SU981803A1 - Method of producing rammed lining of crucible induction furnaces - Google Patents

Method of producing rammed lining of crucible induction furnaces Download PDF

Info

Publication number
SU981803A1
SU981803A1 SU813232378A SU3232378A SU981803A1 SU 981803 A1 SU981803 A1 SU 981803A1 SU 813232378 A SU813232378 A SU 813232378A SU 3232378 A SU3232378 A SU 3232378A SU 981803 A1 SU981803 A1 SU 981803A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lining
furnace
power
template
drying
Prior art date
Application number
SU813232378A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Александрович Ефимов
Original Assignee
Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Электротермического Оборудования Саратовского Завода Электротермического Оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Электротермического Оборудования Саратовского Завода Электротермического Оборудования filed Critical Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Электротермического Оборудования Саратовского Завода Электротермического Оборудования
Priority to SU813232378A priority Critical patent/SU981803A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU981803A1 publication Critical patent/SU981803A1/en

Links

Landscapes

  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

Изобретение относится к металлур гии, в частности к способам изготовления футеровой индукционных тигельных печей.The invention relates to metallurgy, in particular to methods for manufacturing a lined induction crucible furnace.

Известен способ изготовления набивной футеровки индукционной ти- 5 гельной печи, включающий подачу и набивку неувлажненного футеровочного материала между индуктором и металлическим шаблоном, загрузку в шаб- Jfl лон пусковой садки металла, сушку футеровки, ее прокалку путем периодического включения печи в электросеть переменного тока, спекание [1 ].A known method of manufacturing a printed lining of an induction crucible furnace 5 , including feeding and stuffing an un moistened lining material between an inductor and a metal template, loading a batch of metal launcher into the JFB, drying the lining, calcining it by periodically turning the furnace on to an alternating current mains, sintering [one ].

Однако проведение прокалки фу- 15 теровки при небольших значениях подводимой мощности, т.е. в режиме, характеризующимся слабой вибрацией системы индуктор-шаблон-пусковой слиток, способствует консервации 20 дефектов футеровки, появившихся на предшествующих стадиях ее изготовления, 1аких, как местные непробои и переуплотнения футеровочного ма2 териала (дефекты набивки) и высокая пористость (дефект набивки и реэуль- . тат интенсивного парообразования при сушке). А это ведет к снижению стойкости и надежности футеровки.However, carrying out the calcination Fu terovki 15 for small values of the input power, i.e., in the mode characterized by weak vibration of the inductor-template-starting ingot system, it contributes to the conservation of 20 lining defects that appeared at the previous stages of its manufacture, such as local breakdowns and over-compaction of the lining material (packing defects) and high porosity (packing and re-fault tat intense vaporization during drying). And this leads to a decrease in the durability and reliability of the lining.

Целью изобретения является повышение стойкости и надежности футеровки .The aim of the invention is to increase the durability and reliability of the lining.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления набивной футеровки индукционных тигельных печей , включающему подачу и набивку неувлажненного футеровочного материала между индуктором и металлическим шаблоном, загрузку в шаблон пусковой садки-металла, сушку футеровки, ее прокалку путем периодического включения печи в электросеть переменного тока, спекание, прокалку осуществляют при мощности печи, составляющей 65-70? от ее максимальной мощности .The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a printed lining of induction crucible furnaces, which includes feeding and stuffing an un moistened lining material between an inductor and a metal template, loading a starting metal into the template, drying the lining, calcining it by periodically turning the furnace on to an alternating current mains, sintering , calcination is carried out at a furnace power of 65-70? from its maximum power.

За счет интенсивной вибрации системы индуктор-шаблон-садка, ампли-.Due to the intense vibration of the inductor-template-cage system, ampli-.

туда колебаний которой пропорциональна подаваемой мощности, прокалка футеровки на мощности, составляющей 65-70% от максимальной мощности печи, обеспечивает дополнительное горячее ' виброуплотнение футеровки с усреднением плостности ее набивки по объему. В результате футеровка приобретает более плотную и однородную структуру, что обеспечивает повышение ее стойкости и надежности.the fluctuations of which are proportional to the supplied power, calcining the lining at a power of 65-70% of the maximum furnace capacity provides additional hot 'vibration-sealing of the lining with averaging the density of its packing. As a result, the lining acquires a more dense and uniform structure, which ensures an increase in its durability and reliability.

Изготовление набивной футеровки индукционной тигельной печи осуществляют следующим образом.The manufacture of the printed lining of the induction crucible furnace is as follows.

Используя металлический шаблон, известным способом производят набивку футеровки, при этом футеровочный материал для набивки подают неувлажненным. После набивки футеровки в шаблон загружают пусковой слиток и остальной объем заполняют чушковой , шихтой с максимально плотной упаковкой так, чтобы общий вес садки составлял не менее 70% от минимального веса садки. Далее осуществляют сушку, прокалку и спекание набитой футеровки. Нагрев футеровки обеспечивают включением печи в электросеть переменного тока, при этом величину подводимой мощности изменяют.Using a metal template, the lining is stuffed in a known manner, while the lining material for the filling is served unwetted. After filling the lining, a starting ingot is loaded into the template and the rest of the volume is filled with pig, charge with the most dense packaging so that the total weight of the charge is at least 70% of the minimum weight of the charge. Then carry out drying, calcination and sintering of the packed lining. The lining is heated by turning on the furnace in an alternating current mains, while the amount of input power is changed.

При сушке футеровки нагрев осуществляют со скоростью подъема температуры 35“40°С в ч. По достижении температуры 190-220°С делают выдержку в течение 1, 5_2 ч. Сушка в таком режиме обеспечивает постепенное удаление из футеровки свободной влаги без существенного увеличения ее пористости .When the lining is dried, heating is carried out at a rate of temperature rise of 35–40 ° С per hour. Upon reaching a temperature of 190-220 ° С, exposure is carried out for 1, 5 _ 2 hours. Drying in this mode ensures gradual removal of free moisture from the liner without a substantial increase its porosity.

Прокалку футеровки от 190-220°С до 80О~830°С ведут в режиме повторно-кратковременного включения печи на мощность, составляющую 65~7О% от ее максимальной мощности·. При этом наряду с удалением из футеровки кристаллизационной влаги за счет интенсивной вибрации системы индуктор-шаблон-садка обеспечивается дополнительное горячее виброуплотнение футеровки с усреднением плотности ее набивки по объему.The lining is calcined from 190-220 ° С to 80О ~ 830 ° С in the mode of intermittent switching on of the furnace to a power of 65 ~ 7O% of its maximum power ·. At the same time, along with the removal of crystallization moisture from the lining due to the intense vibration of the inductor-template-cage system, additional hot vibro-sealing of the lining is provided with averaging of the density of its packing over the volume.

С началом спекания футеровки при 800-830°С мощность печи постепенно снижают до 10-15% от максимального значения с целью создания спокойных условий для образования, рафинирования и дозревания барьерного монослоя .With the beginning of sintering of the lining at 800-830 ° C, the furnace power is gradually reduced to 10-15% of the maximum value in order to create calm conditions for the formation, refinement and maturation of the barrier monolayer.

После расплавления шаблона и садки производят догрузку новых порций шихты до полного заполнения тигля расплавленным металлом. Затем -жидкий 5 металл в течение 3~4 ч нагревают до 1500~1550°С и выдерживают при этой температуре в течение не менее 5 ч. На этом процесс спекания футеровки заканчивается, и расплавленный ме10 талл сливают.After the template and cages are melted, new portions of the charge are loaded until the crucible is completely filled with molten metal. Then, a liquid 5 metal is heated to 1500 ~ 1550 ° С for 3 ~ 4 h and kept at this temperature for at least 5 h. At this, the sintering process of the lining ends, and the molten metal is drained.

Пример. Для изготовления набивной индукционной тигельной печи ИЧТ-10/2,5 СЗ используют футеровочный материал, представляющий собой смесь первоуральского кварцита ПКМИ-97.5 и борной кислоты.Example. For the manufacture of a printed induction crucible furnace IChT-10 / 2.5 SZ, a lining material is used, which is a mixture of Pervouralsky quartzite PKMI-97.5 and boric acid.

Влажность футеровочного материала перед набивкой составляла около 0,28%.The moisture content of the lining material before packing was about 0.28%.

Набивку футеровки осуществляют с использованием металлического шаблона по обычной технологии. После набивки футеровки в шаблон закладывают пусковой слиток весом околоThe lining is packed using a metal template using conventional technology. After filling the lining, a starting ingot weighing about

2,5 т и остальной объем заполняют чушковой шихтой с максимально плотной упаковкой. Затем производят сушку, прокалку и спекание набитой футеровки ее нагревом путем включения печи в электросеть переменного тока. При сушке футеровки печь включают на мощность, равную 5~7% от ее макси'мальной мощности. В этом режиме футеровку в течение 5 ч нагревают до 35 200°С (на внутренней поверхности) и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч.2.5 tons and the rest of the volume is filled with a batch mixture with the most dense packaging. Then produce drying, calcination and sintering of the packed lining by heating it by connecting the furnace to an alternating current mains. When drying the lining, the furnace is turned on for a power equal to 5 ~ 7% of its maximum power. In this mode, the lining is heated to 35,200 ° C (on the inner surface) for 5 hours and kept at this temperature for 2 hours.

Прокалку футеровки проводят в режиме повторно-кратковременного вклю4 чения печи на мощность, составляющую 65-70% от ее максимальной мощности . По достижении температуры 800°С, при которой начинается спекание футеровки, мощность печи постепенно снижают до 12-15% от ее максимального значения.Calcination of the lining is carried out in the mode of intermittent switching 4 of the furnace at a capacity of 65-70% of its maximum power. Upon reaching a temperature of 800 ° C, at which the sintering of the lining begins, the furnace power is gradually reduced to 12-15% of its maximum value.

После расплавления шаблона и садки и догрузки печи до полного заполнения тигля расплавленным металлом жидкий металл в течение 3,5 ч нагревают до 1500°С и выдерживают при этой температуре в течение 8ч, а затем сливают.After the template and cage are melted and the furnace is loaded, until the crucible is completely filled with molten metal, the liquid metal is heated to 1500 ° C for 3.5 hours and kept at this temperature for 8 hours, and then drained.

Claims (1)

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБИВНОЙ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ТИГЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ Изобрстен -е относитс  к металлур гии, в частности к способам изготов лени  футеровок индукционных тигель ных печей. Известен способ изготовлени  набивной футеровки индукционной тигельной печи, включающий подачу и н бивку неувлажненного футеровочного :.;атериала между индуктором и металлическим шаблоном, загрузку в шаблон пусковой садки металла, сушку футеровки, ее прокалку путем периодического включени  печи в электросеть переменного тока, спекание Cl Однако проведение прокалки футеровки при небольших значени х под водимой мощности, т.е. в режиме, характеризующимс  слабой вибрацией системы индуктор-шаблон-пусковой слиток, способствует консервации дефектов футеровки, по вившихс  на предшествующих стади х ее изгото ленл , 13КИХ, как местные непробои и пепеуплотнени  футеровочного материала (дефекты набивки) и высока  пористость (дефект набивки и реэуль- . тат интенсивного парообразовани  при сушке). А это ведет к снижению стойкости и надежности футеровки. Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости и надежности футеровки . Цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  набивной футеровки индукционных тигельных печей , включающему подачу и набивку неувлажненного футеровочного материала между индуктором и металлическим шаблоном, загрузку в шаблон пусковой садки чметалла, сушку футеровки, ее прокалку путем периодического включени  печи в электросеть переменного тока, спекание, прокалку осуществл ют при мощности печи, составл ющей 65-701 от ее максимальной мощности . За счет интенсивной вибрации системы индуктор-шаблон-садка, ампли-. 39 туда колебаний которой пропорциональна подаваемой мощности, прокалка футеровки на мощности, составл ющей от максимальной мощности печи, обеспечивает дополнительное гор чее виброуплотнение футеровки с усреднением плостности ее набивки по объему. В результате футеровка приобретает более плотную и однородную структуру, что обеспечивает повы шение ее стойкости и надежности. Изготовление набивной футеровки индукционной тигельной печи осуществ л ют следующим образом. Использу  металлический шаблон, известным способом производ т набивку футеровки, при этом футеровочный материал дл  набивки подают неувлажненным . После набивки футеровки в шаблон загружают пусковой слиток и остальной объем заполн ют чушковой шихтой с максимально плотной упаковкой так, чтобы общий вес садки составл л не менее 701 от минимального веса садки . Далее осуществл ют сушку , прокалку и спекание набитой футеровки . Нагрев футеровки обеспечивают включением печи в электросеть переменного тока, при этом величину подводимой мощности измен ют. При сушке футеровки нагрев осуществл ют со скоростью подъема температуры в ч. По достижении температуры 190-220°С делают выдерж ку в течение 1, ч. Сушка в таком режиме обеспечивает постепенное уда ление из футеровки свободной влаги без существенного увеличени  ее пористости . Прокалку футеровки от 190-220 С до 800-830°С ведут в режиме повторно-кратковременного включени  печи на мощность, составл ющую от ее максимальной МОЩНОСТИ-, При эт нар ду с удалением из футеровки кристаллизационной влаги за счет интенсивной вибрации системы индук тор-шаблон-садка обеспечиваетс  до полнительное гор чее -виброуплбтнёние футеровки с усреднением плотнос ти ее набивки по объему. С началом спекани  футеровки при 800-830°С мощность печи постепенно снижают до 10-15 от максимального значени  с целью создани  спокойных условий дл  образовани , рафинировани  и дозревани  барьерного моносло  . После расплавлени  шаблона и садки производ т догрузку новых порций шихты до полного заполнени  тигл  расплавленным металлом. Затем -жидким металл в течение 3- ч нагревают до 1500-1550 С и выдерживают при этой температуре в течение не менее 5 ч. На этом процесс спекани  футеровки заканчиваетс , и расплавленный металл сливают. Пример. Дл  изготовлени  набивной индукционной тигельной печи ИЧТ-10/2,5 СЗ используют футеровочный материал, представл ющий собой смесь первоуральского кварцита ПКМИ-97.5 и борной кислоты. Влажность футеровочного материала перед набивкой составл ла около 0,28. Набивку футеровки осуществл ют с использованием металлического шаблона по обычной технологии. После набивки футеровки в шаблон закладывают пусковой слиток весом около 2,5 т и остальной объем заполн ют чушковой шихтой с максимально плотной упаковкой. Затем производ т сушку , прокалку и спекание набитой футеровки ее нагревом путем включени  печи в электросеть переменного тока. При сушке футеровки печь включают на мощность, равную от ее максимальной мощности. В этом режиме футеровку в течение 5 ч нагревают до 200°С (на внутренней поверхности) и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. Прокалку футеровки провод т в режиме повторно-кратковременного включени  печи на мощность, составл ющую от ее максимальной мощности . По достижении температуры 800°С, при которой начинаетс  спекание футеровки , мощность печи постепенно снижают до 12-15% от ее максимального значени . После расплавлеН(7  шаблона и садки и догрузки печи до полного заполнени  тигл  расплавленным металлом жидкий металл в течение 3,5 ч нагревают до 1500°С и выдерживают при этой температуре в течение 8 ч, а затем сливают. Формула изобретени  Способ изготовлени  набивной футеровки индукционных тигельных печей , включающий подачу и набивку неувлажненного футеровочного материала между индуктором и металлическим шаблоном, загрузку в шаблон пусковой садки металла, сушку футеровки, ее прокалку путем периодического включени  печи в электросеть переменного тока, спекание, отличающийс   тем, что, с целью повышени  стойкости и надежности футеровки.(5) METHOD OF MANUFACTURING INSULATING LIGHTING OF INDUCTION TIGGLE OVENS The image refers to metallurgy, in particular, to methods for producing lining of induction crucible furnaces. A known method of manufacturing a stuffed lining of an induction crucible furnace, which includes feeding and hatching an unhumbered lining:; material between the inductor and the metal template, loading the metal into the starting cage template, drying the lining, calcining it by periodically turning the furnace into an AC mains, sintering Cl However Carrying out lining annealing at low values under the driving power, i.e. in the mode characterized by a weak vibration of the inductor-template-starting ingot system, it contributes to the preservation of defects of the lining, which appeared at the previous stages of its manufacture, 13KII, as local non-breakdown and pee-compaction of the lining material (packing defects) and high porosity (packing defect and reele - tat intensive steam formation during drying). And this leads to a decrease in durability and reliability of the lining. The aim of the invention is to increase the durability and reliability of the lining. The goal is achieved in that, according to the method for producing printed lining of induction crucible furnaces, including feeding and stuffing an unwetted lining material between an inductor and a metal template, loading chmetall into the template, drying the lining, and calcining it by periodically turning on the furnace into an AC mains, sintering, The calcination is carried out at a furnace power of 65-701 of its maximum power. Due to the intense vibration of the system inductor-template-cage, ampli. 39 where the oscillations are proportional to the supplied power, the lining annealing at the power constituting the furnace maximum power provides an additional hot vibration compaction of the lining with averaging of its packing density over the volume. As a result, the lining acquires a more dense and homogeneous structure, which ensures an increase in its durability and reliability. The fabrication of a stuffed lining for an induction crucible furnace is carried out as follows. Using a metal gauge in a known manner, the liner is packed, and the liner material for the liner is supplied unmoistened. After packing the lining, a starting ingot is loaded into the template and the rest of the volume is filled with a pig mixture with the most dense packaging so that the total weight of the charge is at least 701 of the minimum weight of the charge. Next, drying, calcining, and sintering the stuffed lining are performed. Heating of the lining is provided by turning on the furnace in the AC mains, while the magnitude of the input power is changed. When drying the lining, heating is carried out at a rate of temperature rise in hours. When the temperature reaches 190-220 ° C, it is aged for 1 hour. Drying in this mode ensures the gradual removal of free moisture from the lining without significantly increasing its porosity. The lining of the liner from 190-220 ° C to 800-830 ° C is conducted in the mode of repeated and short-term switching on of the furnace for a power that is its maximum POWER-, At that, as well as removing crystallization moisture from the lining due to intense vibration The charge pattern is provided with an additional hot-vibrating lining with averaging of its packing density by volume. With the beginning of the sintering of the lining at 800-830 ° C, the furnace power is gradually reduced to 10-15 of the maximum value in order to create calm conditions for the formation, refining and maturation of the barrier monolayer. After the template and smelt have been melted, new batches of the charge are loaded until the crucible is completely filled with the molten metal. The liquid metal is then heated to 1500-1550 ° C for 3 hours and kept at this temperature for at least 5 hours. At this point, the sintering process of the lining is completed and the molten metal is drained. Example. For the manufacture of the ICTT-10 / 2.5 SZ stuffed induction crucible furnace, a lining material is used, which is a mixture of PKMI-97.5 pervouralsk quartzite and boric acid. The moisture content of the lining material before packing was about 0.28. The liner packing is performed using a metal gauge using conventional techniques. After packing the lining, a starting ingot weighing about 2.5 tons is put into the template and the rest of the volume is filled with a pig mixture with the most dense packaging. Then the drying, calcining and sintering of the filled lining with its heating is carried out by switching the furnace on into the AC grid. When drying the lining of the furnace include a power equal to its maximum power. In this mode, the lining is heated to 200 ° C (on the inner surface) for 5 hours and maintained at this temperature for 2 hours. The lining is calcined in the mode of intermittently turning on the furnace for a power equal to its maximum power. When the temperature reaches 800 ° C, at which lining sintering begins, the furnace power is gradually reduced to 12-15% of its maximum value. After the molten metal (7 of the template and the furnace being heated and reloaded, the molten metal is completely filled with the molten metal for 3.5 hours and heated to 1500 ° C and kept at this temperature for 8 hours and then drained. Formula of the invention crucible furnaces, which include the supply and packing of an unwetted lining material between the inductor and the metal template, loading the metal launching pad into the template, drying the lining, and calcining it by periodically turning the furnace into the power grid Current, sintering, characterized in that, in order to increase the durability and reliability of the lining. прокалку осуществл ют при мощности печи, составл ющей 65-70% от ее максимальной мощности.The calcination is carried out at a furnace power of 65-70% of its maximum power. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Установка индукционной тигельной электропечи типа ИЧТ. Инструкци  по футеровке, 1 НС, 621.ООбДИ, 1978, с. 9-13, 2.Sources of information taken into account during the examination 1. Installation of an induction crucible electric furnace of the IChT type. Instructions for lining, 1 NS, 621.ObDI, 1978, p. 9-13, 2.
SU813232378A 1981-01-08 1981-01-08 Method of producing rammed lining of crucible induction furnaces SU981803A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813232378A SU981803A1 (en) 1981-01-08 1981-01-08 Method of producing rammed lining of crucible induction furnaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813232378A SU981803A1 (en) 1981-01-08 1981-01-08 Method of producing rammed lining of crucible induction furnaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU981803A1 true SU981803A1 (en) 1982-12-15

Family

ID=20937329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813232378A SU981803A1 (en) 1981-01-08 1981-01-08 Method of producing rammed lining of crucible induction furnaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU981803A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0090252B1 (en) Process and furnace for making silicon carbide
SU981803A1 (en) Method of producing rammed lining of crucible induction furnaces
ES412759A1 (en) Method of lining metallurgical furnaces and a lining material
US2757219A (en) Production of metals
US2247823A (en) Process of making metal for castings
US2165742A (en) Process for separating magnesium and like metals which sublime from their ores and compounds
US3090744A (en) Electrolytic furnace for producing aluminum having a crust breaking apparatus
US4512801A (en) Apparatus for and method of desulfurizing and heating molten metal
EP0375245B1 (en) Method and apparatus for making highly oxidized lead powder
SU341323A1 (en) Method of electroslag casting of ingots
SU1015227A1 (en) Method of producing induction furnace ramming crucibles
US2281408A (en) Method and apparatus for manufacture and treatment of glass and analogous substances
US3776823A (en) Process for starting operation of a fused salt electrolytic cell
JPS5527451A (en) Casting mold heating method
SU616293A1 (en) Method of smelting steel
US1585779A (en) Production of refractory oxide ware
US1951881A (en) Induction electric furnace
SU74716A1 (en) Thermal Metal Magnesium Plant
JPS55128801A (en) Manufacture of large single crystal of ferrite with uniform composition
SU445816A1 (en) The method of drying the lining of induction furnaces
SU939915A1 (en) Method of drying induction furnace lining
SU844608A1 (en) Method of claydite production
SU1747837A1 (en) Article heat treatment furnace
SU831806A2 (en) Method of steel smelting in inductional crucible furnaces
SU61706A1 (en) The method of thermal sublimation of phosphorus