SU981803A1 - Method of producing rammed lining of crucible induction furnaces - Google Patents
Method of producing rammed lining of crucible induction furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- SU981803A1 SU981803A1 SU813232378A SU3232378A SU981803A1 SU 981803 A1 SU981803 A1 SU 981803A1 SU 813232378 A SU813232378 A SU 813232378A SU 3232378 A SU3232378 A SU 3232378A SU 981803 A1 SU981803 A1 SU 981803A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lining
- furnace
- power
- template
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Изобретение относится к металлур гии, в частности к способам изготовления футеровой индукционных тигельных печей.The invention relates to metallurgy, in particular to methods for manufacturing a lined induction crucible furnace.
Известен способ изготовления набивной футеровки индукционной ти- 5 гельной печи, включающий подачу и набивку неувлажненного футеровочного материала между индуктором и металлическим шаблоном, загрузку в шаб- Jfl лон пусковой садки металла, сушку футеровки, ее прокалку путем периодического включения печи в электросеть переменного тока, спекание [1 ].A known method of manufacturing a printed lining of an induction crucible furnace 5 , including feeding and stuffing an un moistened lining material between an inductor and a metal template, loading a batch of metal launcher into the JFB, drying the lining, calcining it by periodically turning the furnace on to an alternating current mains, sintering [one ].
Однако проведение прокалки фу- 15 теровки при небольших значениях подводимой мощности, т.е. в режиме, характеризующимся слабой вибрацией системы индуктор-шаблон-пусковой слиток, способствует консервации 20 дефектов футеровки, появившихся на предшествующих стадиях ее изготовления, 1аких, как местные непробои и переуплотнения футеровочного ма2 териала (дефекты набивки) и высокая пористость (дефект набивки и реэуль- . тат интенсивного парообразования при сушке). А это ведет к снижению стойкости и надежности футеровки.However, carrying out the calcination Fu terovki 15 for small values of the input power, i.e., in the mode characterized by weak vibration of the inductor-template-starting ingot system, it contributes to the conservation of 20 lining defects that appeared at the previous stages of its manufacture, such as local breakdowns and over-compaction of the lining material (packing defects) and high porosity (packing and re-fault tat intense vaporization during drying). And this leads to a decrease in the durability and reliability of the lining.
Целью изобретения является повышение стойкости и надежности футеровки .The aim of the invention is to increase the durability and reliability of the lining.
Цель достигается тем, что согласно способу изготовления набивной футеровки индукционных тигельных печей , включающему подачу и набивку неувлажненного футеровочного материала между индуктором и металлическим шаблоном, загрузку в шаблон пусковой садки-металла, сушку футеровки, ее прокалку путем периодического включения печи в электросеть переменного тока, спекание, прокалку осуществляют при мощности печи, составляющей 65-70? от ее максимальной мощности .The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a printed lining of induction crucible furnaces, which includes feeding and stuffing an un moistened lining material between an inductor and a metal template, loading a starting metal into the template, drying the lining, calcining it by periodically turning the furnace on to an alternating current mains, sintering , calcination is carried out at a furnace power of 65-70? from its maximum power.
За счет интенсивной вибрации системы индуктор-шаблон-садка, ампли-.Due to the intense vibration of the inductor-template-cage system, ampli-.
туда колебаний которой пропорциональна подаваемой мощности, прокалка футеровки на мощности, составляющей 65-70% от максимальной мощности печи, обеспечивает дополнительное горячее ' виброуплотнение футеровки с усреднением плостности ее набивки по объему. В результате футеровка приобретает более плотную и однородную структуру, что обеспечивает повышение ее стойкости и надежности.the fluctuations of which are proportional to the supplied power, calcining the lining at a power of 65-70% of the maximum furnace capacity provides additional hot 'vibration-sealing of the lining with averaging the density of its packing. As a result, the lining acquires a more dense and uniform structure, which ensures an increase in its durability and reliability.
Изготовление набивной футеровки индукционной тигельной печи осуществляют следующим образом.The manufacture of the printed lining of the induction crucible furnace is as follows.
Используя металлический шаблон, известным способом производят набивку футеровки, при этом футеровочный материал для набивки подают неувлажненным. После набивки футеровки в шаблон загружают пусковой слиток и остальной объем заполняют чушковой , шихтой с максимально плотной упаковкой так, чтобы общий вес садки составлял не менее 70% от минимального веса садки. Далее осуществляют сушку, прокалку и спекание набитой футеровки. Нагрев футеровки обеспечивают включением печи в электросеть переменного тока, при этом величину подводимой мощности изменяют.Using a metal template, the lining is stuffed in a known manner, while the lining material for the filling is served unwetted. After filling the lining, a starting ingot is loaded into the template and the rest of the volume is filled with pig, charge with the most dense packaging so that the total weight of the charge is at least 70% of the minimum weight of the charge. Then carry out drying, calcination and sintering of the packed lining. The lining is heated by turning on the furnace in an alternating current mains, while the amount of input power is changed.
При сушке футеровки нагрев осуществляют со скоростью подъема температуры 35“40°С в ч. По достижении температуры 190-220°С делают выдержку в течение 1, 5_2 ч. Сушка в таком режиме обеспечивает постепенное удаление из футеровки свободной влаги без существенного увеличения ее пористости .When the lining is dried, heating is carried out at a rate of temperature rise of 35–40 ° С per hour. Upon reaching a temperature of 190-220 ° С, exposure is carried out for 1, 5 _ 2 hours. Drying in this mode ensures gradual removal of free moisture from the liner without a substantial increase its porosity.
Прокалку футеровки от 190-220°С до 80О~830°С ведут в режиме повторно-кратковременного включения печи на мощность, составляющую 65~7О% от ее максимальной мощности·. При этом наряду с удалением из футеровки кристаллизационной влаги за счет интенсивной вибрации системы индуктор-шаблон-садка обеспечивается дополнительное горячее виброуплотнение футеровки с усреднением плотности ее набивки по объему.The lining is calcined from 190-220 ° С to 80О ~ 830 ° С in the mode of intermittent switching on of the furnace to a power of 65 ~ 7O% of its maximum power ·. At the same time, along with the removal of crystallization moisture from the lining due to the intense vibration of the inductor-template-cage system, additional hot vibro-sealing of the lining is provided with averaging of the density of its packing over the volume.
С началом спекания футеровки при 800-830°С мощность печи постепенно снижают до 10-15% от максимального значения с целью создания спокойных условий для образования, рафинирования и дозревания барьерного монослоя .With the beginning of sintering of the lining at 800-830 ° C, the furnace power is gradually reduced to 10-15% of the maximum value in order to create calm conditions for the formation, refinement and maturation of the barrier monolayer.
После расплавления шаблона и садки производят догрузку новых порций шихты до полного заполнения тигля расплавленным металлом. Затем -жидкий 5 металл в течение 3~4 ч нагревают до 1500~1550°С и выдерживают при этой температуре в течение не менее 5 ч. На этом процесс спекания футеровки заканчивается, и расплавленный ме10 талл сливают.After the template and cages are melted, new portions of the charge are loaded until the crucible is completely filled with molten metal. Then, a liquid 5 metal is heated to 1500 ~ 1550 ° С for 3 ~ 4 h and kept at this temperature for at least 5 h. At this, the sintering process of the lining ends, and the molten metal is drained.
Пример. Для изготовления набивной индукционной тигельной печи ИЧТ-10/2,5 СЗ используют футеровочный материал, представляющий собой смесь первоуральского кварцита ПКМИ-97.5 и борной кислоты.Example. For the manufacture of a printed induction crucible furnace IChT-10 / 2.5 SZ, a lining material is used, which is a mixture of Pervouralsky quartzite PKMI-97.5 and boric acid.
Влажность футеровочного материала перед набивкой составляла около 0,28%.The moisture content of the lining material before packing was about 0.28%.
Набивку футеровки осуществляют с использованием металлического шаблона по обычной технологии. После набивки футеровки в шаблон закладывают пусковой слиток весом околоThe lining is packed using a metal template using conventional technology. After filling the lining, a starting ingot weighing about
2,5 т и остальной объем заполняют чушковой шихтой с максимально плотной упаковкой. Затем производят сушку, прокалку и спекание набитой футеровки ее нагревом путем включения печи в электросеть переменного тока. При сушке футеровки печь включают на мощность, равную 5~7% от ее макси'мальной мощности. В этом режиме футеровку в течение 5 ч нагревают до 35 200°С (на внутренней поверхности) и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч.2.5 tons and the rest of the volume is filled with a batch mixture with the most dense packaging. Then produce drying, calcination and sintering of the packed lining by heating it by connecting the furnace to an alternating current mains. When drying the lining, the furnace is turned on for a power equal to 5 ~ 7% of its maximum power. In this mode, the lining is heated to 35,200 ° C (on the inner surface) for 5 hours and kept at this temperature for 2 hours.
Прокалку футеровки проводят в режиме повторно-кратковременного вклю4 чения печи на мощность, составляющую 65-70% от ее максимальной мощности . По достижении температуры 800°С, при которой начинается спекание футеровки, мощность печи постепенно снижают до 12-15% от ее максимального значения.Calcination of the lining is carried out in the mode of intermittent switching 4 of the furnace at a capacity of 65-70% of its maximum power. Upon reaching a temperature of 800 ° C, at which the sintering of the lining begins, the furnace power is gradually reduced to 12-15% of its maximum value.
После расплавления шаблона и садки и догрузки печи до полного заполнения тигля расплавленным металлом жидкий металл в течение 3,5 ч нагревают до 1500°С и выдерживают при этой температуре в течение 8ч, а затем сливают.After the template and cage are melted and the furnace is loaded, until the crucible is completely filled with molten metal, the liquid metal is heated to 1500 ° C for 3.5 hours and kept at this temperature for 8 hours, and then drained.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813232378A SU981803A1 (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Method of producing rammed lining of crucible induction furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813232378A SU981803A1 (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Method of producing rammed lining of crucible induction furnaces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU981803A1 true SU981803A1 (en) | 1982-12-15 |
Family
ID=20937329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813232378A SU981803A1 (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Method of producing rammed lining of crucible induction furnaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU981803A1 (en) |
-
1981
- 1981-01-08 SU SU813232378A patent/SU981803A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0090252B1 (en) | Process and furnace for making silicon carbide | |
SU981803A1 (en) | Method of producing rammed lining of crucible induction furnaces | |
ES412759A1 (en) | Method of lining metallurgical furnaces and a lining material | |
US2757219A (en) | Production of metals | |
US2247823A (en) | Process of making metal for castings | |
US2165742A (en) | Process for separating magnesium and like metals which sublime from their ores and compounds | |
US3090744A (en) | Electrolytic furnace for producing aluminum having a crust breaking apparatus | |
US4512801A (en) | Apparatus for and method of desulfurizing and heating molten metal | |
EP0375245B1 (en) | Method and apparatus for making highly oxidized lead powder | |
SU341323A1 (en) | Method of electroslag casting of ingots | |
SU1015227A1 (en) | Method of producing induction furnace ramming crucibles | |
US2281408A (en) | Method and apparatus for manufacture and treatment of glass and analogous substances | |
US3776823A (en) | Process for starting operation of a fused salt electrolytic cell | |
JPS5527451A (en) | Casting mold heating method | |
SU616293A1 (en) | Method of smelting steel | |
US1585779A (en) | Production of refractory oxide ware | |
US1951881A (en) | Induction electric furnace | |
SU74716A1 (en) | Thermal Metal Magnesium Plant | |
JPS55128801A (en) | Manufacture of large single crystal of ferrite with uniform composition | |
SU445816A1 (en) | The method of drying the lining of induction furnaces | |
SU939915A1 (en) | Method of drying induction furnace lining | |
SU844608A1 (en) | Method of claydite production | |
SU1747837A1 (en) | Article heat treatment furnace | |
SU831806A2 (en) | Method of steel smelting in inductional crucible furnaces | |
SU61706A1 (en) | The method of thermal sublimation of phosphorus |