SU74716A1 - Thermal Metal Magnesium Plant - Google Patents

Thermal Metal Magnesium Plant

Info

Publication number
SU74716A1
SU74716A1 SU323581A SU323581A SU74716A1 SU 74716 A1 SU74716 A1 SU 74716A1 SU 323581 A SU323581 A SU 323581A SU 323581 A SU323581 A SU 323581A SU 74716 A1 SU74716 A1 SU 74716A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal magnesium
thermal metal
bunker
plant
condenser
Prior art date
Application number
SU323581A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.П. Сорочан
Original Assignee
И.П. Сорочан
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И.П. Сорочан filed Critical И.П. Сорочан
Priority to SU323581A priority Critical patent/SU74716A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU74716A1 publication Critical patent/SU74716A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Предлагаема  установка дл  получени  металлического магни  термическим способом, отличаетс  от подобных установок тем, что внутри реторты нечи расположены сердечннки, нагреваемые токами, возбуждаемыми соленоидом, расположенным вне реторты. Сердечники вызывают разогрев шнхты (смесь доломита и ферросилици ) до температуры возгонки паров магни .The proposed plant for the production of metallic magnesium by thermal means is different from similar installations in that inside the retort there are nets that are heated by currents excited by a solenoid located outside the retort. The cores cause the shnchta (a mixture of dolomite and ferrosilicon) to warm up to the sublimation temperature of magnesium vapor.

На чертеже изображена предлагаема  установка.The drawing shows the proposed installation.

Установка состоит из металлического кожуха 1 цилиндрической формы, футерованного внутри магнезитом 2 металлического нагревательного сердечника 3 и соленоида 4. Металлический кожух печи в верхней и нижней част х св зан фланцевыми соединени ми с бункерами 5 и 6. В нагревательном сердечнике имеетс  система каналов 7. соединенных со сборником конденсатора 8.The installation consists of a cylindrical metal casing 1 lined inside with magnesite 2 metal heating core 3 and a solenoid 4. The metal casing of the furnace in the upper and lower parts is connected by flange connections to bins 5 and 6. In the heating core there is a system of channels 7. connected with condenser collector 8.

Конденсатор имеет электрообогрев дл  периодического расплавлени  сублимата.The condenser is electrically heated to periodically melt the sublimate.

Труба 9, соедин юща  сборник с системой каналов нагревательного сердечника, имеет посто нный электрообогрев дл  поддержани  температуры в трубе, с целью предотвращени  конденсации паров магни  в канале трубы- Внутри нижнего и верхнего бункеров помещены шнековые питатели 10, приводимые во вращение с помощью электродвигателей .The pipe 9 connecting the collector to the system of channels of the heating core has a constant electrical heating to maintain the temperature in the pipe in order to prevent condensation of magnesium vapors in the pipe channel. Screw feeders 10 driven by electric motors are placed inside the lower and upper bins.

В верхний бункер 5 через люк загружаетс  щихта доломита и ферросилици - С помощью щнекового питател  10 щихта подаетс  в электропечь , где подвергаетс  разогреву до 1100-1300°. Выдел ющиес  при этом пары металлического магни  по системе каналов нагревательного сердечника 3, отсасываютс  вакуум-насосом в сборник-конденсатор, где и конденсируетс . По мере того, как щихта прореагирует в зоне высокой температуры она выбрасываетс  с помощью нижнего щнекового пи№ 74716Dolchite and ferrosilicon are fed into the upper bunker 5 through the hatchway. With the help of a screw feeder, tenant is fed into an electric furnace, where it is heated to 1100-1300 °. The metallic magnesium vapors evolved during this process along the channeling system of the heating core 3 are sucked off by a vacuum pump into a collection condenser, where it condenses. As the batch reacts in the high temperature zone, it is thrown out with the help of the lower shnekovy pi # 74716

тател  в нижний бункер 6. После того, как вс  шихта, загруженна  в верхний бункер пройдет процесс прокалки и попадет в нижний бункер в виде прореагировавшего материала (шлака), электропечь выключаетс  и включаетс  электрический обогрев конденсатора дл  расплавлени  сублимата и изъ ти  расплавленного магни  из конденсатора в формы.tatel into the lower bunker 6. After all the charge loaded in the upper bunker undergoes the process of calcining and enters the lower bunker as reacted material (slag), the electric furnace is turned off and the electric heating of the condenser is turned on to melt the sublimate and remove the molten magnesium from the condenser in the form.

После извлечени  металла из сборника-конденсатора открываютс  люки бункера и производитс  одновременно загрузка верхнего бункера свежей шихтой и опорожнение нижнего бункера от шлака. По окончании этой операции люки закрываютс  и начинаетс  новый цикл работы агрегата.After the metal is removed from the collector-condenser, the hatches of the bunker are opened and the upper bunker is simultaneously loaded with a fresh mixture and the bottom bunker is emptied from the slag. At the end of this operation, the hatches close and a new cycle of operation of the unit begins.

Аппаратура всего агрегата в процессе работы находитс  под вакуумом.The equipment of the entire unit is under vacuum during operation.

Предмет изобретени Subject invention

Установка дл  получени  металлического мапни  термическим способом , отличающа с  тем, что дл  разогрева шихты применены сердечники, расположенные впутри реторты и нагреваемые токами, воз буждаемымн соленоидом, расположенным вне реторты.A plant for producing a metal sheet by thermal means, characterized in that the cores are used to heat the charge, located at the back of the retort and heated by currents excited by a solenoid located outside the retort.

SU323581A 1943-11-01 1943-11-01 Thermal Metal Magnesium Plant SU74716A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU323581A SU74716A1 (en) 1943-11-01 1943-11-01 Thermal Metal Magnesium Plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU323581A SU74716A1 (en) 1943-11-01 1943-11-01 Thermal Metal Magnesium Plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU74716A1 true SU74716A1 (en) 1948-11-30

Family

ID=48250188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU323581A SU74716A1 (en) 1943-11-01 1943-11-01 Thermal Metal Magnesium Plant

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU74716A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2552789C1 (en) * 2013-12-18 2015-06-10 ООО "Современные химические и металлургические технологии" (ООО "СХИМТ") Method of metal magnesium production from waterless dichloride

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2552789C1 (en) * 2013-12-18 2015-06-10 ООО "Современные химические и металлургические технологии" (ООО "СХИМТ") Method of metal magnesium production from waterless dichloride

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU74716A1 (en) Thermal Metal Magnesium Plant
US2219059A (en) Process for the production of metallic magnesium
GB784363A (en) Improvements in electric furnaces for the production of silicon and other materials having similar conditions of reaction
CN101597695B (en) Method for smelting zinc by electric heating rotary kiln
RU2005114377A (en) METHOD FOR EXTRACTION OF GOLD FROM CONTAINING ARSENES AND GOLD CONCENTRATE AND EQUIPMENT FOR ITS IMPLEMENTATION
US2165742A (en) Process for separating magnesium and like metals which sublime from their ores and compounds
US2238792A (en) Charging a high-temperature vacuum furnace
US3768790A (en) Apparatus for the manufacture of potassium
GB985943A (en) Process and apparatus for the manufacture of particulate refractories
US3338707A (en) Plants for the igneous extraction of metals from their ores and remelting of the metals for foundry purposes or further treatment
US1988608A (en) Zinc smelting
US2265284A (en) Melting copper
GB743019A (en) Improvements in phosphorus recovery
US1167176A (en) Smelting of ores and apparatus therefor.
US1704029A (en) Reduction process and apparatus
GB955785A (en) Production of dead burned basic refractory
US3413112A (en) Method for firing green pellets by induction heating
GB569472A (en) Apparatus for manufacture of magnesium metal
SU148469A1 (en) Furnace for the production of zinc oxide from zinc hydroxide
GB994162A (en) A process for the production of calcium carbide
US1328714A (en) Method of and means for melting brass and similar scrap
SU281429A1 (en) Unit for producing zinc dust
SU720833A1 (en) Electric induction furnace for high-temperature heat treatment of products
US716008A (en) Working zinc and substances containing silicic acid in electric furnaces.
US944774A (en) Electric furnace for the continuous extraction of zinc from its ores.