Claims (1)
Изобретение относитс к металлург гии, в частности к способам сушки футеровки индукционных печей. Известен способ сушки футеровки индукционных печей, заключающийс в пропускании теплоносител через токопровод индуктора с температурой 120150°С 1. Однако дл получени футеровки выского качества процесс следует вести в течение продолжительного времени 32-40 ч. Цепь изобретени - интенсификаци процесса сушки. Поставленна цель достигаетс тем что в способе сушки футеровки индукц онных печей путем пропускани через т.окопровод индуктора теплоносител с температурой , одновременно в закрытом объеме футеровку обрабатывают смесью осушенного воздуха /с 5-10 аммиака под избыточным давле нием ,9-9,8 н/м в течение 12-2А ч. Предлагаемый способ позвол ет осуществить более интенсивный отбор влаги с поверхности футеровки за счет того, что при нагреве футеровки токопроводом индуктора вдаги, выдавливаема тепловым потоком, двигаетс от поверхности, прилегающей к токопровоДУ индуктора, через футеровку к ее противоположной поверхности, где и отбираетс воздушно-,аммиачной смесью . Проводитс сушка футеровки индукционной печи из огнеупорного бетона массой 2300 кг по известному и предлагаемому способам. Критерием оценки качества сушки вз та величина сопротивлени футеровки и электроизол ции индуктора известного и предлагаемого способов. С этой целью производитс сушка тигл из жаропрочного бетона по известному способу: выдержка его во влажной среЦе продолжительностью 5 сут и сушка утем пропускани через трубчатый k-окопровод пара с температурой а течение АО ч. После«окончаии сушки производ т замеры сопротивлени Зетоннрй массы и электроизал ции индуктора , что составл ет ,8 ком и 152 ком соответственно. Полученные величины сопротивлений показывают, что влага в бетонной массе и в злектроизол ции индуктора отсутствует. Следовательно, дл критери оценки качества футеровки по предлагаемому способу вз ты величины сопротивлений: жароупорный бетон (футеровка)-5 ко электроизол ци индуктора - 150 ко Дл проверки предлагаемого способ выполн етс набивка футеровки того же состава индукторов на индукционной печи без предварительного увлажнени и проводитс сушка по предлагаемому способу. Опыты показывают, что при избыточном давлении в камере ниже предела ,9 н/м и концентрации аммиака ниже 51 наблюдаетс резкое увеличение продолжительности сушки футеровки из-.за йарушени баланса подачи необходимого количества амммиака и количества выдавливаемой влаги из футеровки . При избыточном давлении в камере выше предела н/м и концентрации аммиака выше предела 10 наблюдаетс резкое увеличение расхо да аммиака при незначительном измет нении продолжительности сушки футеров ки, что экономически нецелесообразно. Этот фактор объ сн етс тем, что необ 15 ходимое количество аммиака поглощаетс влвгой, а остальное выбрасываетс в атмосферу. Оптимальный режим сушки принимаетс при избыточном давлении н/м с концентрацией аммиака В%. При большей или меньшей массе футеровки и при одних и тех же параметрах избыточного давлени и концентрации аммиака измен етс только продолжит ел ь нос т ь суш к и. Использование предлагаемого способа сушки футеровки индукционных печей сокращает продолжительность сушки в 5-6 раз с сохранением стойкости футеровки, что повышает КПД плавильных печей. Формула изобретени Способ сушки футеровки индукционных печей путем пропускани через токопровод индуктора теплоносител с температурой , отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, одновременно в закрытом объеме футеровку об}эабатывагот смесью осушенного воздуха с 5-10 аммиака под избыточным давлением , н/м в течение 2-2k ч. I Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе Т. Авторское свидетельство СССР № i it58l6, кл. F 27 D 1/16, 1973.The invention relates to metallurgy, in particular, to methods for drying the lining of induction furnaces. There is a known method of drying the lining of induction furnaces, which involves passing the heat carrier through the inductor with a temperature of 120150 ° C 1. However, to obtain a lining of high quality, the process should be carried out for a long time 32-40 hours. The chain of the invention is the intensification of the drying process. This goal is achieved by the fact that in the method of drying the lining of induction furnaces by passing heat carrier with a temperature through the conductor line, at the same time in a closed volume, the lining is treated with a mixture of dried air / 5–10 ammonia under overpressure, 9–9.8 N / m for 12-2A h. The proposed method allows for a more intensive removal of moisture from the surface of the lining due to the fact that when the lining is heated by the conductor of the inductor, the heat is squeezed out by the heat flux from the surface, while she to the conductor of the inductor, through the lining to its opposite surface, where it is selected air-ammonia mixture. The lining of an induction furnace made of refractory concrete weighing 2300 kg is dried according to known and proposed methods. The criterion for evaluating the quality of drying is the magnitude of the resistance of the lining and electrical insulation of the inductor of known and proposed methods. For this purpose, the crucible is made of heat-resistant concrete according to a known method: it is aged in a moist environment for 5 days and dried by passing steam through a tubular k-tube with a temperature a current of an hour. After finishing the drying, Zetonne mass and electrical insulation are measured inductor, which is 8 com and 152 com, respectively. The obtained resistance values show that there is no moisture in the concrete mass and in the electrical isolation of the inductor. Consequently, to measure the quality of the lining according to the proposed method, resistance values are taken: heat-resistant concrete (lining) -5 electrical insulation of the inductor - 150 ko. To check the proposed method, the lining of the same inductor composition is applied to the induction furnace without prior moistening and drying on the proposed method. Experiments show that with an overpressure in the chamber below the limit of 9 n / m and an ammonia concentration below 51, a sharp increase in the duration of drying of the lining is observed due to disruption of the supply balance of the required amount of ammonia and the amount of extruded moisture from the lining. With an overpressure in the chamber above the n / m limit and an ammonia concentration above the 10 limit, a sharp increase in the ammonia consumption is observed with a slight change in the duration of drying of the lining, which is not economically feasible. This factor is due to the fact that the required amount of ammonia is absorbed by the moisture and the rest is emitted to the atmosphere. The optimum drying mode is taken at an overpressure of n / m with an ammonia concentration of B%. With more or less lining mass and with the same parameters of overpressure and ammonia concentration, it changes only to continue to wear dry to and. Using the proposed method of drying the lining of induction furnaces reduces the drying time by 5-6 times while maintaining the durability of the lining, which increases the efficiency of the smelting furnaces. The invention of the method of drying the lining of induction furnaces by passing a coolant with a temperature through the conductor of the inductor, characterized in that, in order to intensify the drying process, simultaneously in a closed volume, the lining is filled with a mixture of dried air with 5-10 ammonia under excessive pressure, n / m within 2-2k hours. I Sources of information taken into account in the examination of T. USSR Copyright Certificate № i it58l6, cl. F 27 D 1/16, 1973.