верхностью закладки и кровлей рудно го тела свободного технологического пространства, закладываемого после очистной выемки 2. Однако при этом способе очистной забой должен быть пр молинейным,впе реди забо проход т довольно густую сеть слоевых подготовительных выра боток, как минимум одна выработка н слой, слои располагают субпараллель но почве и кровле рудного тела. Этот способ не обеспечивает полного подбучивани закладкой пород кровли, до начала очистных работ тр буетс проведение большого количест ва подготовительных выработок, проводимых по почве, кровле и в самом рудном теле, что заметно удлин ет сроки начала очистных работ. Кроме того, при этом способе поддержание кровли, особенно, когда устойчивост пород кровли ниже устойчивости руды обнажаемой сразу на значительных пл щадках, затруднено, а применение лю бых видов крепи,кроме штанговой, ис ключаетс . На удароопасных месторож дени х угроза возникновени горных ударов не снижаетс при.отработке всех Ълоев, а на больших глубинах рудна стенка-и рудный уступ станов тс неустойчивыми. Приведенные положени делают неприемлемым данныйспособ разработки дл выемки полезного ископаемого в пределах околоствольных целиков, на больших глубинах и на удароопасных месторождени х. Целью изобретени вл етс исклю чение потерь полезного ископаемого в околоствольных охранных целиках и сокращение объема подготовительны и нарезных выработок, в том числе при неустойчивых породах кровли на больших глубинах и на удароопасных месторождени х. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу разработки мощных пологопадаюгцих залежей, включающему проходку подготовительных и нарезных выработок, очистную выемку полезного ископаемого сло ми в восход щем пор дке с послойной закладкой выработанного пространства твердеющей смесью и оставлением между поверхностью закладки и кровлей рудного тела свободного технологического пространства, закладываемого после очистной выемки, очистную выемку ведут вокруг ствола непрерывным забоем , причем слой располагают по винтовой линии между почвой и кровлей залежи и в процессе очистной выемки отодвигают от ствола на ширину сло на каждом обороте вокруг ствола. А также.тем, что при наличии на одной промплощадке нескольких стволов , имеющих частично перекрывающиес охранные , очистную выемку начинают у каждого ствола отдельно, а после встречи забоев выемку целика ведут общим дл всех стволов фронтом . И, наконец, ем что у кровли залежи спиральным забоем отрабатывают и закладывают опережающий слой и под его защитой отрабатывают оставшуюс часть рудного тела. На фиг. 1 показан начальный период очистных работ вокруг ствола,вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-Х на фиг. 1J на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1J на фиг. 4 - продолжение очистной выемки и создание опережающего сло ; на фиг. 5- разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - развитие работ при наличии на промплощадке трех стволов. Способ осуществл етс следующим образом. До начала очистных работ по направлению одного из диаметров ствола по обе его стороны провод т по кровле рудного тела вентил ционно-закладочный штрек (уклон ) 1, по почве рудного тела откаточный штрек 2, параллельный вентил ционному штреку, кольцевую доставочно-разрезную выработку 3 и по витку винтовой линии спиральную разрезную выработку 4 от почвы до кровли рудного тела, по мере развити очистных работ провод т вприсечку к выработанному пространству только спиральную доставочную выработку 5, и штреки у почвы и ;кровли рудного тела. На этом подготовительнонарезные работы заканчивают и начинают собственно очистны работы. Из разрезной вьтработки 4 обуривают и от- бивают слой руды б, делают несколько шире разрезной выработки. После уборки отбивной руды разрезную выработку закладывают твердеющей смесью. Между кровлей выработки и поверхностью закладки оставл ют недозаложенное пространство 7, высота которого достаточна дл обурени очередного сло и проветривани работ. . По достижении закладкой необходимой прочности также с некоторым расширением отбивают следующий слой 8, и цикл работ повтор ют. При закладке каждого сло у кровли рудного тела оставл ют недозаложенное пространство 9, которое погашают после подвигани очистной выработки по кровле рудного тела на рассто ние, равное рассто нию между вентил ционно-закладочными выработками. Дл более надежного подбучивани кровли и создани первоначального подпора закладочным массивом кровли закладку в пространство 9 подают под избыточным давлением , дл чего сооружают соответствующие перемычки 10. Подача закладки в подкровельньй слой под давлениемнесколько деформи рует уложенный ранее закладочный мас сив, что в свою очередь уменьшает осадку закладки под давлением налегающих пород и тем самым снижает общее оседание пород кровли. Подпор закладочным массивам пород кровли уменьшает их прогибы при обна жении на участке .между- закладочным массивом и рудной стенкой очистного забо , а обнажение кровли небольшим участками позвол ет примен ть на сопр жении наклонного сло с кровлей залежи в качестве временной крепи штанговую крепь или штанги с набрыз бетоном, а на остальной части при не обходимости любые виды поддерживаю .адих крепей. Расширение каждого последующего сло ведут на величину, опреде/х емую по формуле а -llhgA приращение ширины каждого последующего сло при начале очистных работ, м{ проектна ширина (конечна ) очистной выработки,м высота (вертикальна ) отбиваемого сло , м, количество оборотов, на которых достигают проектной ширины выработки, мощность рудного тела, м. Таким образом, после отработки калщого сло очистной забой движетс вверх и по спирали вокруг ствола При наличии на одной промышленной площадке двух или более стволов, например трех, очистные работы ведут около каждого ствола самосто тельными забо ми 11, которые при встрече выработанных пространств 12, объедин ют в один забой 13, дальнейшую отработку рудного тела ведут общим дл всех стволов забоем. С изменением радиуса выработанного пространства измен етс и угол наклона спирального забо к горизонту (при данной мощности рудного тела ). Поэтому на первых витках дл обеспечени работы самоходного обору довани делают вокруг ствола более одного витка. На значительном же рас сто нии от ствола очистна выработка может охватывать неполностью окружность выработанного пространства, а только ее часть. И залежь отрабатывают несколькими забо ми, располагае мыми на части витка винтовой линии между почвой и кровлей рудного тела При неустойчивых породах кровли залежи на больших глубинах, когда рудна стенка очистного забо разрушаетс поддействием опорного давле-ни или на удароопасных залежах у кровли рудного тела отрабатывают спиральным забоем слой 14 полезного ископаемого , который закладывают после его подвигани на рассто ние, равное рассто нию между вентил ционно-закладочными выработками 1. Оставшуюс асть рудного тела отрабатывают айаJiorn4Ho описанному выше. При ведении работ таким способом в пределах охранного целика под один или группу стволов, расположенных на одной промышленной площадке, ствол или группа стволов остаетс все врем в центре выработанного пространства, что исключает искрив.пспие ствола в верхикальной плоскости. При отработке подкровельного {надрабатывающего сло ширина очистной выработки может быть прин та минимальной , причем не Исключаете}; применение крепей любых видов. Подкровельный слой отрабатывают глухими заходками шириной, определ емой устойчивостью пород кровли, примен емой механизацией и видом крепи, или лелтами с оставлением между стенкой полезного ископаемого и заклаодочным массивом пространства дл проветривани забо и запасного выхода. Способ обладает следующими прел- . муществами: спиральна конфигураци забо позвол ет вести непрерывную отработку рудного тела, при оставлении ствола в центре выработанного пространства, а при наличии нескольких стволов на одной промышленной площадке, что чаще встречаетс в практике разработки месторождений полезных ископаемых, располагать границу выработанного пространства симметричко по отношению к всем стволам. Такое положение стволов по отношению i конTypciM выработанного пространства исключает возникновение знакопеременных горизонтальных деформаций горних по- . род, вмещающих стволы, что резко уменьшает величину деформации стволов и обеспечивает их безопасную эксплуатацию как в период отработки целиков, так и в последующий период работы шахты.. Ведение очистных работ непосредственно -ОТ стволов, вскрывающих месторождение , расположенных в пределах залежи полезного ископаемого, делает ненужной проходку вскрывающих квершлагов , восстающих и других выработок , что снижает капитальные вложени и исключает потери полезного иског1§емого в околоствольных охр,1нг1ы х цб;л ках . Применение твердеющей закладки и закладка подкровельного сло под избыточным давлением обеспечивает минимальные оседани налегающих пород, the surface of the bookmark and the roof of the ore body of the free technological space laid down after the cleansing recess 2. However, with this method, the working face should be straightforward, a rather dense network of preparatory workings, at least one production and layer, pass subparallel to the soil and roof of the ore body. This method does not provide for complete training with the laying of roof rocks; prior to the start of the cleaning work, a large number of preparatory workings carried out on the soil, the roof and in the ore body itself are required, which significantly lengthens the time for the start of cleaning work. In addition, with this method, the maintenance of the roof, especially when the resistance of the roof rocks below the stability of the ore exposed directly to significant ridges, is difficult, and the use of any types of lining, except for shank, is excluded. At shock-hazardous field locations, the threat of occurrence of rock bursts does not diminish with the processing of all deposits, and at great depths the ore wall and ore ledge become unstable. These provisions make this development method unacceptable for excavation of minerals within the near-barrel pillars, at great depths and in hazardous deposits. The aim of the invention is the elimination of mineral losses in the near-bore guard pillars and the reduction of the volume of preparatory and rifled workings, including with unstable roof rocks at great depths and at hazardous deposits. The goal is achieved by the fact that, according to the method of developing powerful gently sloping deposits, including excavation of preparatory and rifled workings, cleaning the excavation of mineral resources in ascending order with a layer-by-layer laying of the developed space with a hardening mixture and leaving a free technological space between the surface of the laying and the roof of the ore body, laid after the clearing recess, clearing the notch lead around the barrel continuous slaughter, and the layer is placed on the screw the lines between the soil and the roof of the deposit and during the clearing process are pushed back from the trunk to the width of the layer on each revolution around the trunk. And also, if there are several trunks with partially overlapping guards on one industrial site, the clearing recess is started at each trunk separately, and after the meeting of the bottom holes, the pillar recess is common to all the trunks. And finally, we eat that, at the roof of the deposit, spiral face work out and lay an advance layer and under its protection work out the remaining part of the ore body. FIG. 1 shows the initial period of cleaning works around the trunk, vertical section; in fig. 2 shows a section A — X in FIG. 1J in FIG. 3 shows a section BB in FIG. 1J in FIG. 4 - continuation of the clearing recess and the creation of the advanced layer; in fig. 5 is a section A-A in FIG. four; in fig. 6 - development of work in the presence on the industrial site of three trunks. The method is carried out as follows. Prior to the start of cleaning works in the direction of one of the trunk diameters, on both sides of the ore body, the ventilation-stowing drift (slope) 1, on the soil of the ore body, the haulage drift 2, parallel to the ventilation drift, the annular delivery-split production 3 and along the spiral turn of the spiral cutting production 4 from the soil to the ore body roof, as the cleaning works develop, only the spiral delivery production 5, and drifts from the soil and; the roof of the ore body, are carried in to the developed space. At this preparatorydelim work finish and begin the actual clean work. From the slit construction 4, the layer of ore b is sounded and snapped out, making it slightly wider than the slit production. After cleaning the chop ore, the split production is laid with a hardening mixture. An underfilled space 7 is left between the roof of the excavation and the surface of the bookmark, the height of which is sufficient to peel the next layer and air the work. . Once the required padding has reached the required strength, the next layer 8 is beaten off with some expansion, and the cycle of works is repeated. When laying each layer at the roof of the ore body, an under-filled space 9 is left, which is redeemed after driving the mine workings along the roof of the ore body for a distance equal to the distance between the vent-backfill workings. For a more reliable podbuchivaniya roof and create an initial backwater stowing the roof array, a bookmark in space 9 is served under excessive pressure, for which appropriate jumpers 10 are constructed. Feed bookmarks in the sub-roof layer under pressure several times deform the previously laid backfill array, which in turn reduces the draft draft under the pressure of overburden and thus reduces the total subsidence of roof rocks. Backing backfill rock masses of roof rocks reduces their deflections when exposed to the area between the backfill massif and the ore wall of the clearing hole, and exposing the roof in small areas allows using an inclined layer against the roof of the reservoir as temporary lining with bar sprinkled with concrete, and on the rest of the part, if necessary, I support all kinds of supports. The expansion of each subsequent layer is carried out by an amount determined by the formula a -llhgA increment of the width of each subsequent layer at the start of cleaning work, m {design width (final) of the cleaning development, m height (vertical) of the layer being beaten off, m, number of revolutions, which reach the design width of the ore body, m. Thus, after mining the clearing layer, the clearing face moves up and in a spiral around the trunk. If there are two or more trunks on one industrial site, for example, three The works are carried out near each trunk by independent faces 11, which, when meeting the developed spaces 12, are combined into one face 13, the further mining of the ore body is carried out by a common face for all trunks. With a change in the radius of the developed space, the angle of inclination of the spiral bottom to the horizon also changes (at a given ore body thickness). Therefore, in the first turns, more than one orbit is made around the barrel to ensure the operation of self-propelled equipment. At a considerable distance from the trunk, the clearing development may not fully cover the circumference of the developed space, but only a part of it. And the deposit is worked by several holes, which are located on the part of the helix coil between the soil and the roof of the ore body. In unstable roof rocks at great depths, when the ore wall of the clearing hole is destroyed by the action of supporting pressure or on impact-proof deposits at the roof of the ore body, they work with spiral the bottom of the mineral layer 14, which is laid after it has been moved a distance equal to the distance between the ventilation and backfill workings 1. The remaining part of the ore body is worked ayut ayaJiorn4Ho described above. When conducting work in this way within the security guard under one or a group of trunks located on the same industrial site, the trunk or group of trunks remains all the time in the center of the goaf, which eliminates the curvature of the trunk in the upper plane. When working out the under-roofing {overworking layer), the width of the clearing generation can be assumed to be minimal, and you shouldn’t exclude}; the use of supports of any kind. The under-roofing layer is worked with hollow joints with a width determined by the stability of roof rocks, applied mechanization and a type of lining, or lelts, leaving the mineral between the wall and the backfill space for ventilation of the bottom and emergency exit. The method has the following styles. With the potential: the spiral configuration of the bottom allows the continuous mining of the ore body, while leaving the trunk in the center of the developed space, and if there are several trunks on one industrial site, which is more common in the practice of mining mineral deposits, the boundary of the developed space is symmetrical with respect to all trunks. Such a position of the trunks with respect to i conTypciM of the developed space excludes the appearance of alternating horizontal deformations of the upper-order. genus that accommodates trunks, which dramatically reduces the magnitude of the deformation of the trunks and ensures their safe operation both during the mining of the pillars and in the subsequent period of the mine operation. Conducting cleaning works directly -from the trunks opening the deposit, located within the mineral deposit, unnecessary penetration of opening squares, rebuilding and other workings, which reduces capital investment and eliminates the loss of mineral resources in the near-barrel ocher, 1 x 1 x cb; l kah. The use of hardening bookmarks and laying the underlay under the overpressure ensures minimal overlap of rocks,
которые легко компенсируютс введением податливых элементов в конструкцию крепи и армировки стволов.which are easily compensated by the introduction of pliable elements in the construction of lining and reinforcement of the shafts.
Кроме того, криволинейна конфигураци очистного забо способствует более равномерному распределению горного давлени , исключает его концентрацию в угловых част х и на пересечени х подготовительных выработок с очистными.In addition, the curvilinear configuration of the clearing bottom contributes to a more uniform distribution of rock pressure, eliminates its concentration in the corner parts and at the intersections of the development workings with the clearing.
Опережающа отработка спиральным забоем сло небольшой мощности обеспечивает применение предлагаемого способа разработки при неустойчивых породах кровли за счет уменьшени ширины очистной выработки при отработке опережающего сло , применени крепей поддерживающего типа, которые не применимы при ведении работ по прототипу . Опережающа надработка спиральнымзабоем основной части залежи снижает горное давление на очистной забой и исключает возможность возникновени горных ударов и разрушение рудных элементов при ведении работ на больших глубинах.The advanced development by spiral bottoming of a low-power layer provides the application of the proposed development method for unstable roof rocks by reducing the width of the clearing generation during the development of the advanced layer, using support type supports, which are not applicable in prototype work. The advanced development of the main part of the deposit with spiral springs reduces rock pressure at the working face and eliminates the possibility of rock bursts and destruction of ore elements when working at great depths.