SU981371A1 - Способ ведени доменной плавки - Google Patents

Способ ведени доменной плавки Download PDF

Info

Publication number
SU981371A1
SU981371A1 SU802884482A SU2884482A SU981371A1 SU 981371 A1 SU981371 A1 SU 981371A1 SU 802884482 A SU802884482 A SU 802884482A SU 2884482 A SU2884482 A SU 2884482A SU 981371 A1 SU981371 A1 SU 981371A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
loading
distribution
blast furnace
furnace
Prior art date
Application number
SU802884482A
Other languages
English (en)
Inventor
Алла Александровна Гришкова
Макс Моисеевич Френкель
Евгений Феликсович Вегман
Михаил Трофимович Бузоверя
Юрий Иванович Бургутин
Иван Тимофеевич Хомич
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии
Priority to SU802884482A priority Critical patent/SU981371A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU981371A1 publication Critical patent/SU981371A1/ru

Links

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

(54) СПОСОВ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано пр выплавке чугуна в доменных печах с загрузочными устройствами, позвол ющими у правл ть распределением шихты на колошнике . Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ ведени  доменной плавки, включающий загрузку шихтовых материалов различного гранулометрического состава кольцевыми зонами колошника в зависимости от от;клонени  фактических параметров газо распределител  от заданных, определение среднего содержани  СО в колошниковом газе Г. Недостатком данного способа вл етс  выбор кривой газораспределени  в качестве цели регулировани  без учета сре него значени  показателей использовани  тепловой и химической энергии печного газа и текущих показателей работы печи. Цель изобретени  - улучшени  использовани  тепловой и химической энергии печного газа, снижение расхода топлива и повышение производительности печи, Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу ведени  доменной плавки , включающему загрузку шихтовых материалов различного, гранулометрического состава кольцевыми зонами колошника в зависимости от отклонени  фактических параметров радиального газораспределени  от заданных, определение среднего содержани  СО в колошниковом газе, при несовпадении точек пересечени  фактической и заданных кривых газораспределени  по радиусу с пр мой среднего содержани  СО в колошниковом газе за предыдущий цикл загрузки более, чем на 0,05 радиуса колошника, увеличивают количество кольцевых зон загрузки железнорудных компонентов на одну, и наоборот , при общем количестве зон разгр5з ки по радиусу колошника от 2 до 22. При сдвиге точек пересечени  кривых СО 2 по радиусу и средней СО 2. менее (D,O5 или более 0,05 радиуса колошника 398 к стенкам печи точность регулировани  загрузки шихты по радиусу ухудшаетс , так как при этом слишком узкие зоны при их большом количестве недогружены шихтою. При сдвиге больше 0,05 радиус колошника, так как слишком широкие коп цевые зоны не обеспечивают полного использовани  раздел ющей способности засыпного аппарата. Технологи  способа состоит в следу- Измер ют состав (на, двуокись углерода и пары воды) и температуру колошникового газа по всем газоотводам после выгрузки последней подачи цикла и определ ют средний состав и температуру за врем  схода одного цикла подач. Определ ют состав (на двуокись углерода и пары воды) и температуру печного газа по каждому из секторов промежуточ ной зоны сечени  колошника после выгрузки последней подачи цикла. Затем сравнивают кривые фактического распределени  газового потока по отдельным секторам сечени  колошника между собой и с заданной по среднему содержанию двуокиси углерода в колошниковом газе по всем газоотводам за врем  схода подач одного цикла. Определ ют гра- йицы несовпадени  их между собой и с заданной более чем.на 0,05 радиуса колошника . Если кривые совпадают, зону действи  регулируюших, органов загрузоч ного устройства, распре дел  юшего шихту на ко; 1ошнике, и режим функционировани  coxpaн юJ прежним. Анализируют наличи отклонени  более чем на iO,5% по соде жанию двуокиси углерода и паров воды, а температуры по всем газоотводам на i 10-20°С от средних значений за врем  загрузки подач очередного ци1ша. Ес ли указанные отклонени  имеют место, то измен ют рудную нагрузку в подачах следующего цикла на + 1,0%, если откло нений в указанном диапазоне нет - сохран ют прежнее качество загрузки. Если отклонени  по содержанию двуокиси углерода и паров воды превышают 2%, а температуры 100° С - в соответствуюшие зоны и сектора загружают шихту по вышенной порозности, в случае понижени содержани  двуокиси углерода и паров воды на 1% от среднего состава и на 50 С от средней температуры колошнико вого газа по всем газоотводам после вы грузки последней подачи цикла - в соот ветствующий сектор или зону гружают шихту пониженной пс/розности. 14 При отклонении фактических кривых распределени  газового потока между собой и по заданной кривой по содержанию среднего состава двуокиси углерода в колошниковом газе по всем газоотводам за врем  схода цикла подач более чем на + 0,05 радиуса колошника, соответственно измен ют зону и режим действи  регулируюших органов загрузочного уст ройства , распредел ющего шихту на колошнике . П р и м е р. В сложившихс  услови х доменной плавки расход восстановителей на 1 т чугуна составл ет ориентировочно 900 м ./т. При степени их использовани  при восстановлении железа 0 ,40 на 1 т,чугуна приходитс  36О мдвуокиси углерода и паров воды,что составл ет примерно 24% в колошниковом гёзе. При увеличении содержани  СО на 0,5% Дополнительно образуетс  , 7,5 , которые эквивалент ны7 ,5/22,4-12 4,02 кг углерода или 4,62 кг кокса. Если расход железосодержащих материалов составл ет 1700 кг/т,ч, а кокса 500 кг/Tf ч, то рудна  нагрузка составл ет 1700:500 3,4. При уменьшении расхода кокса на 4,6 кг рудную нагрузку необходимо увеличить на 1700: :(500-4,6)-3,,03 т/т,ч или на 1%. На чертеже приведена схема, по сн юща  предлагаемый способ. Схема включает заданную кривую распределени  газового потока 1, фактическую кривую распределени  газового потока 2, значение среднего состава колошникового газа по всем газоотводам за врем  загрузки одного цикла подач по двуокиси углерода и паром воды 3, кривую темпера.тур печного газа 4, среднее значение температур колошникового газа по всем газоотводам за врем  загрузки подач одного цикла 5, границы расширени  области максимального использовани  .тепловой и химической энергии газа до требуемых пределов 6, фактическую область максимального использовани  тепловой и химической энергии газа 7, зону действи  распределительного лотка загрузочного устройства и траектории падени  шихтов ых материалов, в соответствии с углом наклона лотка, до заданной меры 8, зону действи  распределительного лотка при загрузкб подач предыдуг щего цикла 9, пределы расширени  зоны действи  распределительного лотка дл  подач следующего цикла с целью приближени  фактических кривых распределени  газового потока к заданной 10. Если кривые фактического газораспределени  по всем секторам и зонам идентичны, то режим загрузки подач прин т по спиральной траектории с равномерным распределением веса на каждую станцию разгрузки лотка. Если требуетс  выгрузка только на одну станцию-релшм прин т кольцевой разгрузки. При несовпадении кривых газораспределени  по зонам и секторам-режим загрузки-секторный, в диапазоне требуемых rpatrau разгрузки по каждому сектору или зоне в соответствии с рассогласованием заданной кривой распределени  газового потока и фактических кривых по каждому из секторов.
Изобретение можег быть реализовано на любой доменной печи оборудованной загрузочным устрсйством с перемен-ной геометрией колошника или лоткового типа, позвол ющих мен ть траекторию падени  потока шихтовых материалов по известным законам. Использование прецлагаемоРо изобретени  обеспе- . чиваег -повышение производительное- ти и снижение расхода топлива на 0,5-1,О.%.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 509645, кл. С 21 В 7/24, 1974. ife V /J
SU802884482A 1980-01-07 1980-01-07 Способ ведени доменной плавки SU981371A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802884482A SU981371A1 (ru) 1980-01-07 1980-01-07 Способ ведени доменной плавки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802884482A SU981371A1 (ru) 1980-01-07 1980-01-07 Способ ведени доменной плавки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU981371A1 true SU981371A1 (ru) 1982-12-15

Family

ID=20878593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802884482A SU981371A1 (ru) 1980-01-07 1980-01-07 Способ ведени доменной плавки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU981371A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gupta et al. Burden distribution control and its optimisation under high pellet operation
JPS63153385A (ja) 竪型炉の操業方法とそのシステム
SU981371A1 (ru) Способ ведени доменной плавки
CN110055360B (zh) 一种dri加入高炉铁水的方法
JP4759985B2 (ja) 高炉操業方法
US2788964A (en) Metallurgical furnace
US2735758A (en) strassburger
SU1788017A1 (ru) Cпocoб зaгpузkи дomehhoй пeчи
US4212667A (en) Blast furnace smelting of zinc
RU2813432C1 (ru) Способ выплавки чугуна
US20240167111A1 (en) Method for producing pig iron
KR20000043781A (ko) 고 미분탄비 조업을 위한 적정 장입물 분포제어방법
RU2219256C1 (ru) Способ производства железорудного офлюсованного агломерата
SU1423594A1 (ru) Способ доменной плавки
CN116377150A (zh) 一种低成本大高炉焦炭投放方法及其装置
SU1682402A1 (ru) Способ контрол и регулировани распределени материалов и газов по сечению доменной печи
RU2190667C1 (ru) Способ ведения доменной плавки
RU1790605C (ru) Способ доменной плавки на магнезиально-глиноземных шлаках
Nikitin et al. Efficiently Structuring the Stock in Blast Furnaces.
SU943295A1 (ru) Способ управлени технологическим процессом получени ферромарганца в рудовосстановительной печи
SU1320231A1 (ru) Способ загрузки доменной печи
SU1671701A1 (ru) Способ ведени доменной плавки
JPH07113108A (ja) 高炉操業方法
SU459501A1 (ru) Способ измерени параметров шихтовых материалов в рабочем пространстве доменной печи
SU1186638A1 (ru) Способ регулировани распределени шихты на колошнике доменной печи