SU980864A1 - Способ сепарации зернистой смеси - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ЗЕРНИСТОЙ СМЕСИ

1

Изобретение относитс  к селарации зернистых смесей и может быть испюльзовано при зерноочистке дл  разделени  смеси по размерам, парусности, удельному весу, а так же дл  проветривани  (зерновых, круп ных, технических и других культур).

Известен способ сепарации сем н по парусности , удельному весу, а также дл  проветривани , заключающийс  в подаче зернистой смеси питающим устройством равномерным тонким слоем под загрузочный барабан , огибаемый быстро движущейс  бесконечной лентой, сообщении смеси скорости ленты и выбросе ее в зоне изменени  кривизны ленты на противоположную. Во врем  полета смесь сепарируетс  по комплексу физико-механических свойств, но в основном по парусности и удельному весу и проветриваетс . В установленные по траектории полета приемники принимаютс  фракции смесн, отличающиес  по удельному весу 1.

Однако этот способ малоэффективен. Разнородные частицы смеси выбрасываютс  одним потоком и во врем  полета взаимодействуют друг с другом, из-за чего нарушаетс  процесс их сепарации по парусности.

Известен также способ сепарации зерновой смеси по размерам, в частности по длине, заключающийс  в том, что ее подают равномерным тонким слоем на бесконечную  чеистую поверхность, раздел ют смесь

5 на длинную и короткую фракции-, вывод т фракции. Вывод длинной фракции производитс  щеточным барабаном, вращающимс  навстречу движению ленты. При этом крупные и длинные частицы, измен   дви ,Q жение на противоположное, улавливаютс  кромкой приемника, установленной перед щеточным барабаном, а короткие, мелкие частицы выбрасываютс  лентой и улавливаютс  другим приемником, установленным за щеточным барабаном 2.

15 Однако этот способ имеет невысокое качество разделени  и высокую энергоемкость. Излишн   энерги  расходуетс  на полное торможение частиц, выступающих из  чеек , и сообщение им движени  в противо2Q положную сторону (с увеличением скорости ленты удельна  энергоемкость увеличиваетс ). Зерно травмируетс . С увеличением скорости ленты необходимо увеличивать скорость щеточного отражател  и его жесткость, что при определенных скороет х вызывает травмирование зерна. По данным исследований ВСХИО (Всесоюзного сельскохоз йствейного института заочного об{)азовани ) при скорости ленты 5-6м/с скорость щеточного отражател , обеспечивающа  качественное разделение смеси, должна быть 15-18 м/с из услови  2 3 кратного воздействи  щетки, на  чейки. Относительна  скорость соответственно 20--24 м/с. Последнее значение скорости  вл етс  критическим из услови  травмировани  и высокой удельной энергоемкости. Целью изобретени   вл етс  повышение качества разделени  и снижение травмировани  материала путем уменьщени  силы воздействи  на частицы, выступающие из  чеек. Поставленна  цель достигаетс  тем, что  чеистой поверхности сообщают скорость 10-24 м/с, а после разделени  смеси на фракции длинную фракцию затормаживают и раздел ют короткую и длинную фракции по парусности в воздущной среде. Процесс сепарации ведетс  со скоростью , достигнутой при зернометании (10- 24 м/с), благодар  чему значительно повыщаетс  удельна  производительность аппарата , используемого дл  осуществлени  способа. В результате частичного торможени  частиц, выступающих из  чеек, их скорость перед выбросом отличаетс  от скорости  чеистой ленты. Выброс фракций смеси произВОДЯТ двум  потоками Короткие и мелкие частицы выбрасываютс  из  чеек со скоростью ленты, а длинные и крупные с другой скоростью. В результате того, что смесь предварительно разделена но размерам на два потока, смещенные относительно друг друга, как минимум, на половину глубины  чейки, веро тность взаимодействи  разнородных частиц во врем  свободного полета уменьшаетс , и следовательно, повыщаетс  качество сепарации. Разность скоростей потоков дает возможность сепарировать по парусности каждый ноток в отдельности, что снижает потери зерна по сравнению с обычной триерной очисткой, при которой крупные зерна попадают в длинные примеси. Кроме того, описанное воздействие на частицы, выступающие из  чеек, снижает энергоемкость и травмирование материала. На частичное торможение тратитс  меньше энергии,, чем на отражение (полное торможение и сообщение движени  в противоположную сторону). Способ осуществл ют следующим образом . Зерновую смесь равномерным тонким слоем подают на всю щирину движущейс   чеистой поверхности. На  чеистой поверхности смесь раздел етс  на короткую фракцию , представленную, в основном, зерном, и длинную - примеси. Ячеиста  поверхность придает фракци м определенную скорость движени . Движение длинной фракции замедл ют. При сходе с  чеистой поверхности обе фракции двигаютс  с разной скоростью и раздел ютс  по наружности на р д продуктов. На фиг. 1 показано устройство дл  осуществлени  способа; на фиг. 2 - узел. I на фиг. 1. Зернова  смесь из загрузочного устройства 1 подаетс  на бесконечную  чеистую ленту 2, огибающую направл ющие барабаны 3 и 4, загрузочный барабан 5, приводной барабан 6 и ротационный барабан 7, таким образом, что образуетс  неза.мкнутый цилиндр с  чейками, обращенными наружу к загрузочному и ротационному барабанам, поверхности которых выполнены из эластичного материала или в виде цилиндрических щеток. Ротационный барабан 7 установлен за загрузочным барабаном (по ходу движени  ленты), касательно (через  чеистую ленту) к ведущему барабану 6. Зернова  смесь, попада  под загрузочный барабан 5, приобретает скорость ленты за счет центробежных сил и сил трени . Размер  чеек выбираетс  такой, что частицы короткой фракции (например основна  масса зерна) укладываютс  в  чейки, не вь1стуна  относительно наружной поверхности ленты, а частицы длинной фракции (длинные примеси) выступают из  чеек. ;Ротационный барабан 1 имеет с  чеистой лентой одинаково направленную (в зоне взаимодействи ) скорость, но отличающуюRQ   UTLirt ГТАЫПГИи а I (1/ ПГ%ПТЬ 14П ПТ П 1.11Ю inrlv с  по величине. Зернова  смесь проходит через ротационный барабан, где частицам, выступающим из  чеек, сообщаетс  скорость (торможени  или ускорени ), отличающа с  от скорости частиц, наход щихс  в  чейках ленты. При этом центр.ь1 т жести частиц, наход щихс  в  чейках и на поверхности ленты, располагаютс  друг от друга, как минимум на рассто нии, равном половине глубины  чейки. На схеме (фиг. 2) расположени  частиц длинной и короткой фракций до и после силового воздействи  (торможени  или ускорени ) рассто ние между центрами т жести короткой и длинной частицами определ етс  по следующей формуле: А (С, + Сз) -Ь (Н - 2 Ct), где GI и Сз - рассто ние до центров от поверхности частиц; Н - глубина  чейки, Н 2Ci ; А Н при Сг Ci А . Н/2 при Q GI После разделени  зерновой смеси на 2 фракции последние выбрасываютс  двум  потоками, смещенными относительно друг друга На рассто нии А, и затем каждый поток сепари-руетс  по парусности вО врем  свободного полета.

Способ позвол ет производить сепарацию со скоростью, достигнутой при зернометании .

Скорость  чеистой ленты 24 м/с, скорость ротационного барабана 8 м/с, их относительна  скорость 16 м/с. Силовое воздействие больше трехкратного. Так как производительность сеперации пр мо пропорциональна скорости ленты, то она увеличиваетс  в 4 раза по сравнению с использованием известного триера. Кроме этого, производитс  дополнительно сепараци  по парусности и проветривание потока основного материала, выброшенного со скоростью 24 м/с, и сепараци  длинных крупных примесей , выбрасываемых со скоростью 8 м/с, с целью выделени  крупных полноценных зерен, которые выступают из  чеек.

Предлагаемый способ дает возможность значительно повысить эффективность сепарации , заключающейс  в травмировании зерна, уменьшении потерь полноценного

3(.г

зерна в отходы, в проветривании и транспортировании фракций.

Claims (2)

1.Кукибный А. А. Метательные машины. М., «Машиностроение, 1964, с. 65, 117-124.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 299274, кл. В 07 В 13/02, 1968 (прототип ).

у

г:

7 8