SU956057A1 - Способ разделени зернистых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области классификации зернистых материалов по крупности или плотности частиц и может быть использовано в различных отрасл х промышленности, в том числе металлургической дл  классификации шлаковой пемзы.

Известен способ разделени  зернистых материалов, включающий подачу исходного материала в горизонтальный воздушный поток и разделение материала по крупности или плотности 1 . .

Недостатками  вл ютс  невысока  эффективность, невозможность регулировать фракционный состав готового продукта без изменени  режимных параметров процесса разделени  (скорость воздушного потока, высота . зоны классификации).

Наиболее близким к изобретению по техн1| ческой сущности и достигаемому результату  вл етс  способ разделени  зернистых материалов,включающий ввод исходного материала в горизонтальный воздушный поток,аэродинамическое взаимодействие частиц с воздушным потоком в зоне разделени  и разделение материала по крупности 2 .

; Недостатком  вл етс  низка  эффективность разделени  исходного материала .

Цель изобретени  - повыц ение эффективности разделени  материала за счет увеличени  времени пребывани  частиц в зоне разделени .

Цель достигаетс  тем, что зернистый материал ввод т в горизонтальный

10 воздушный поток под углом 60-120° к направлению воздушного потока снизу , причем отношение вертикальной компоненты скорости ввода частиц к скорости, обеспечивающей их подъем

15 на полную высоту зоны разделени , равно 0,8-1,0.

Способ осуществл етс  следующим образом.

20

Исходный материал подают в горизонтальный .воздушный поток снизу под углом 60-120° к направлению потока воздуха. Причем значение вертикаль25 ной составл ющей скорости ввода частиц находитс  в отношении 0,81 ,0 к скорости Vg, обеспечивающей подъем Частиц на полную высоту зоны классификаций. Эта скорость одно30 значно определ етс  величиной высоты

зоны и рассчитываетс  по известной формуле:

: Vg f2 g И, где Vg - начальна  скорость вбрасывани , м/сек;

g - ускорение свободного падени , м/сек ; Н - высота зоны классификации,

Частицы зернистого материала 1подвергаютс  аэродинамическому воздействию горизонтального воздушного потока и раздел ютс  по длине зоны разделени  в зависимости от крупности или плотности.

Если отношение вертикальной компоненты к скорости, обеспечивающей подъем частиц на высоту зоны классификации , будет больше 1,0, то вбрасываемые частицы будут пролетать зону разделени  и удар  сь о верхнюю стенку камеры, совершенно . случайным образом мен ть свое направление и величину скорости движени , что ухудшит эффективность разделени . Если же отношение указанны скоростей будет меньше 0,8, то, во-первых, уменьшаетс  врем  пребывани  частиц в зоне разделени  и, во-вторых, в верхней части-зоны будет образовыватьс  воздушный канал, свободный, от сепарируемых частиц. Неравномерное распределение материала вызовет перераспределение эпюры скоростей воздушного потока, что нарушит режим разделени  и снизит, эффективность разделени  материала1.

С целью регулировани  фракционного состава готового продукта исходный зернистый материал ввод т в зону разделени  под углом 60-120° к направлению потока воздуха. При углах подачи 60-120°исходный материал подвергаетс  более интенсивному обеспыливанию, чем при больших углах. Этот эффект хорошо объ сн етс  тем, что зерна меньше 1,0 мм обладают малой инерцией.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство дл  реализации способа разделени  зернистых материалов, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. .

Способ осуществл етс  следующим образом.

Вентил тором 1 создаетс  горизонтальный воздушный поток. Исходный материал подают, например, метателе 2 в зону 3 классификации снизу вверх. Частицы, вброшенные с определенной начальной скоростью, двигаютс  вверх с замедлением до тех пор, пока не достигнут наивысшей точки полета, после чего они начнут; свободное падение. Одновременно с этим на: прот жении всей траектории полета в зоне классификации частицы зернистого материала подвергаютс  аэродинамическому воздействию горизонтального потока воздуха и раздел - ; ютс  по длине зоны в зависимости от крупности или плотности, попада  в соответствующие приемные бункеры 4. Чем MeHbuje размер частицы, тем большую скорость в горизонтальном направлении сообщит ей поток воздуха за врем  подъема и падени  частиц. Мелкие частицы улавливаютс  в пылеосадительном устройстве 5.

0 Значение вертикальной компоненты скорости вбрасывани  по отношению начальной скорости вбрасывани  равно 0,8-1,0, так как уменьшение или увеличение этого значени  отношени 

5 в.ли ет отрицательно на режим классификации и снижает эффективность разделени  материала.

С целью регулировани  фракционного состава готового продукта исходный зернистый материал ввод т в зону классификации под углом 60-120° к направлению потока воздуха.

.Ввод исходного материала в камеру классификатора снизу позвол ет

5 без изменени  режимных параметров существенно увеличить эффективность разделени  материала по крупности.

Применение предложенного способа разделени  зернистых материалов

Q позвол ет увеличить эффективность разделени  зернистых материалов в 1,2-1,5 раза и получать готовый продукт с регулируемым фракционным составом. Формула изобретени 

Claims (2)

1.Способ разделени  зернистых материалов, включающий ввод исходного материала в горизонтальный воздушный поток, аэродинамическое взаимодействие частиц с воздушным потоком в зоне разделени  и разделение материала по крупности, от л ичающийс  тем, что, с целью

5 повышени , эффективности разделени  материала за счет увеличени  времени пребывани  частиц в зоне разделени , зернистый материал ввод т в горизонтальный воздушный поток снизу,

0 причем отношение вертикальной компоненты скорости ввода частиц к скорости, обеспечивающей их подъем на полную высоту зоны разделени , равно 0,8-1,0.°

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что исходный материал ввод т в горизонтальный воздушный поток под углом 60-120 к направлению воздушного потока. Источники информации.

прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 639615, кл. В 07 В 4/08, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР 2}5152, КЛ..В07 В 4/08, 1966

65 (прототип).

Фиг. г