SU980604A3 - Промывочное устройство фильтр-пресса - Google Patents

Description

(54) ПРОМЫВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ФИЛЬТР-ПРЕССА

1

Изобретение относитс  к промывочным устройствам дл  фильтр-прессов, обеспечивающим автоматическую промывку ткани или поверхности фильтра.

Известно промывочное устройство s фильтр-пресса, в котором движение разбрызгивающей трубы в пространстве между раздвинутыми плитами и в процессе промывки осуществл етс  возвратно-поступательно l , , 10

Наиболее близко к изоЬретению промывочное устройство фильтр-пресса, содержащее разбрызгивающую трубу с насадками, расположенную параллельно is фильтровальной пластине и установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно фильтровальных пластин фильтр-пресса и шарнирно соединенную с подвижным 20 блоком Г2Т.

Однако в устройствах обоих типов необходимое перемещение разбрызгивающей трубы осуществл етс  при помощи цилиндра и требуетс  сложный механизм

управлени , имеющий множество регулирующих струйных элементов, встроенных в нем. При этом промывочный эффект невелик и трудно ожидать надежной и стабильной работы.

Цель изобретени  - повышение надежности работы.за счет обеспечени  эффективного удалени  осадка с фильтрбвальных пластин.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что промывочное устройство фильтрпресса , содержащее разбрызгивающую трубу с наладками, расположенную параллельно фильтровальной пластине, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно фильтровальных пластин фильтр-пресса, и шарнирно соединенную с подвижным блоком, снабжено управл ющим и ведомым элементами и кареткой , при этом ведомый эйемент установлен на разбрызгивающей трубе, управл ющий элемент размещен на каретке и кинематически соединен с ведомым элементом и разбрызгивающей трубой.

1ри этом разбрызгивающа  труба работает эффективно без каких-либо потерь времени, поскольку она может мгновенно вводитьс  и выводитьс  из пространства между разведенными фильтровальными пластинами.

Кроме того, поскольку разбрызгивающа  труба поворачиваетс  вокруг одного своего конца, противоположного углу фильровальной пластины меж- Ю ду первым положением, в котором она параллельна соседней стороне фильтр вальной пластины, и вторым положением , при котором она параллельна другой стороне фильтровальной пластины , а затем они перемещаетс  в пространстве -между разведенными соседними фильтровальными пластинами выводитс  из него, требуемый размах очень мал и не выходит за пределы пространства, занимаемого фильтровальными пластинами. В результате конструкци  в целом становитс  компактной . Промывочное устройство в соответ ствии с насто щим изобретением уста навливаетс  с использованием пространства , обычно расположенного под фильтровальными пластинами. Это иск лючает необходимость в регулировке высоты установки фильтр-лресса и ни одна часть его не выступает в секци сбора осадка. Пространство дл  уста новки и работы фильтр-пресса остаетс  тем же, что и дл  фильтр-пресс не имеющего промывочное устройство. Другой особенностью насто щего изобретени   вл етс то, что перемещени  подвижного блока и каретки осу ществл ютс  отдельными источниками привода, установленными на каретке, а угловое перемещение разбрызгивающей трубы-механизмом, св занным с перемещением подвижного блока. Следо вательно, можно обойтись без источни ка привода углового перемещени  разбрызгивающей трубы. Этим обеспечиваетс  точность временных соотнощений между перемещением подвижного блока и угловым движением разбрызгивающей трубы и гарантируетс  эффективна  промывка и заключение промывочной жидкости в ограниченном пространстве . На фиг. 1 представлен фильтр-прес с промывочным устройством, общий вид на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1;

на фиг. 3 промывочное устройство, общий вид; на фиг. k, 5. и 6 - ведомый элемент, общий вид; на фиг. 7 8 и 9 пружинный механизм дл  удержани  ведомого элемента в двух различных положени х в соответствии с его работой, общий вид.

Фильтр-пресс состоит из рамы 1, снабженной гидроцилиндром 2 дл  выдвижени  вперед и убирани  назад подвижной конечной пластины 3,ДРУ га  рама k снабжена неподвижной конечной пластиной 5, выполненной заодно с ней. Подвижна  конечна  пластина 3 св занна  с гидроцилиндром 2 и со множеством фильтровальных.пластин 6, расположенных между подвижной конечной пластиной 3 и неподвижной конечной пластиной 5, имеют ручки 7, выступающие с их противоположных сто рон, при помощи которых они поддерживаютс  с помощью скольжени  на боковых балках подвески 8, расположенных между рамами 1 и 4. Только ручки подвижной конечной пластины 3 имеют посаженные на них ролики. Конечные пластины 3 и 5 и фильтровальные пластины 6 имеют фильтрующие ткани 9, наложенные на их поверхности фильтров, причем кажда  фильтрующа  ткань св зана с соседними пластинами и подвешена на кулисной паре 10, установленной между соседними фильтровальными пластинами 6 таким образом, что может открыватьс  и закрыватьс  отделением и контактированием с соседней фильтровальной пластиной, св занной с ней. Дл  транспортировки фильтровальных пластин по одной в сторону подвижной конечной пластины 3 предназначены рельсы 11. Над фильтровальными пластинами 6 расположен механизм вибрировани  12 фильтрующей ткани, поддерживаемый на направл ющих рельсах 13, установленных на верхних концах рам 1 и 4. Механизм вибрировани  12 соединен с вибратором Ц. Разбрызгивающа  труба 15 имеет множество насадок 16 и нормально расположена параллельно нижним сторонам фильтровальных пластин 6 (показано пунктиром на фиг. 2) и шарнирно укреплена одним концом 17, соответствующим углу фильтровальной пластины 6 в подвижном блоке 18, перемещающимс  в направлении БВ, в результате чего разбрызгивающа  труба может быть подн та в вертцкальном nt)ложении . Подвижный блок 18 поддерживаетс  .кареткой 19, перемещающейс  в направлении, параллельном направлению перемещени  фильтровальных пластин 6. Каретка 19 имеет колеса, на которых она перемещаетс  ао рельсам 20 и 21, расположенным под пр мым уг лом к направлению ее перемещени , на которых перемещаетс  подвижный блок 18 в направлении БВ. Питающа  труба 22 длf подачи про мывочной воды в разбрызгивающую трубу 15 состоит из негибкой 23 и гибко 27 труб вблизи источника воды (не по казан) . Негибка  труба 23 содержит неподвижную часть 25, прикрепленную к каретке, и сгибаемые части 26 и 27 соединенные с неподвижной частью 25 и с одним концом разбрызгивающей тру бы 15, поддерживаемой указанным подвижным блоком.18. Гибка  труба может быть в виде змеевика, позвол   неподвижной части 25 трубы двигатьс  вместе с движением каретки 19. Двигатель 2Ь на каретке 19 (фиг.З св зан через механизм передачи 29 с вращающейс  осью 30 колес 31, расположенных впереди и сзади дл  перемещени  каретки 19 каждый раз, когда фильтровальна  пластина 6 переноситс  в сторону подвижной конечной пластины 3,. двигатель 28 включаетс , перемеща  каретку 19 на фиксированное рассто ние между разведенными соседними фильтровальными пластинами 6. В последней операции двигатель вращаетс  в обратном направлении, возвраща  каретку 19 в свое первоначальное положение . Второй двигатель 32 на карет ке 19 св зан через механизм подачи 33 со звездочкой З, котора   вл етс  одной из пары звездочек 3 и 35 дл  прот жки цепи 36, закрепленной частично на подвижном блоке 18, в peзультате чего при вращении вперед и назад двигатель 32 перемещает подвижный блок 18 в направлении БВ. Ось 37, шарнирно соедин юща  разбрызгивающую трубу 15 с подвижным блоком 18, расположена с возможностью вращени  и фиксирована ведомым Элементом 38 дл  поворачивани  разбрызгивающей трубы 15 по дуге и управл ющим элементом 39 в виде рычага, предназначенного дл  срабатывани  от пру жин ЦО и , удерживающих трубу в подн том или опущенном положении. Ведомый элемент 38 имеет две детали, вы 9 4 полненные в виде роликов Ц2 и A3, разнесенных друг от друга на требуемое рассто ние и расположенных напротив управл ющего элемента i, укрепленного на каретке 19 таким образом, что ведомые ролики t2 и ЦЗ могут толкатьс  управл ющим элементом kk. Пружины kO л k установлены под напр жением между выступающим концом управл ющего рычага 39 и концами возвратно-поступательного элемента 5, шарнирно установленного в центральной части на подвижный блок при помощи шарнирной оси 6, расположенной параллельно шарнирной оси 37 на сторону, противоположной выступающему концу управл ющего рычага 39 фиг. 7) Промывочное устройство фильтрпресса работает следующим образом. Каждый раз, когда, двигатель 28 вращаетс , перемеща  каретку 19 до тех пор, пока она несет разбрызгивающую трубу 15 до заранее заданного положени  между разведенными соседними фильтровальными пластинами 6 и останавливаетс  там, подвижный блок 18 перемещаетс  назад-вперед в направлении БВ в результате вращени  /двигател  32. В начальной фазе движени вперед подвижного блока ia ведомый элемент 38 св зан с управл ющим элементом Ц (фиг. 4). С другой стороны, управл ющий рычаг 39 (фиг. 7) отжимаетс  пружинами 40 и k в наклонное положение и ведомый ролик «3 ведомого, элемента 38 упираетс  в ограничитель опускани  7. Когда подвижный блок 18 начинает двигатьс  вперед., ведомый ролик Й2 упираетс  в управл ющий элемент А на каретке 19 и поворачиваетс , преодолева  действие пружин kQ и 1. В результате разбрызгивающа  труба 15 и управл ющий рычаг 39 также поворачиваютс  в том же направлении и, кроме того, разбрызгивающа  труба 15 начинает подниматьс . Когда рымаг 39 достигает мертвой точки, он толкаетс  пружинами 40 и 41 и поэтому подвергаетс  действию противоположно направленной направл ющей силы ( фиг. 9). После этого нет необходимости толкать ведомый элемент 38 управл ющим элементом 44, так как шарнирна  ось 37 может быть повернут до тех пор, пока ведомый ролик 42 не упретс  в ограничитель 48. Подн тие разбрызгивающей трубы 15 осуществл етс  на очень малой части первоначального этапа движени  вперед подвижного блока (фиг. А, 5 и 6).

Поскольку у ведомого элемента 38 ведомый ролик +2 уже отделилс  от управл ющего элемента kk, на него уже больше не действует управл ющий элемент. Таким образом, вертикальное положение разбрызгивающей трубы может сохран тьс  во врем  возвратнопоступательного ее перемещени  вместе с подвижным блоком 18.

На конечном этапе движени  назад подвижного блока 18 ведомый элемент 38 продвигаетс  вместе с подвижным блоком в положение, изображенное на фиг. 6, а ведомый ролик 43 упираетс  в управл ющийэлемент 4 с противоположной стороны.

В результате ведомый элемент колесо 31 отжимаетс  с противоположной стороны против действи  пружин и AI, поворачива сь, в то врем  как разбрызгивающа  труба 15 опускаетс  вместе с управл ющим рычагом 39.

После того, как рычаг 39 достигает мертвой , противоположно направленна  сила, действующа  на рычаг 39 со стороны пружин tO и 41 , поворачивает ведомый элемент 38 и разбрызгивающую трубу 15 вместе с рычагом 39 в их начальные положени .

Вместе с опусканием разбрызгивающей трубы 15 завершаетс  перемещение подвижного блока 18, и детали наход тс  в ожидании до тех пор, пока каретка 19 не переместитс  в следующее заранее заданное положение.

В результате перемещени  подвиж- . ного блока 18 каждый раз, когда разбрызгивающа  труба 15 располагаетс  между разведенными фильтровальными пластинами напротив них при движении каретки 19, разбрызгивающа  труба в опущенном положении (изображено пунктиром на фиг. 2) хповорачиваетс  вперед почти в том же месте в вертикальное положение, а затем продвигаетс  вперед в положение, изображенное сплошной линией на фиг. 2, и отводитс  из него. В месте, близком к конеч ной точке этого возвратно-поступательного движени , разбрызгивающа  труба поворачиваетс  назад в положение , изображенное пунктиром. Поворот вперед, возвратно-поступательное дви жение и поворот назад разбрызгивающе

трубы осуществл ютс  в пространстве, образованном группой фильтровальных пластин. Во врем  этих двух возвратно-поступательных перемещений на фильтрующую ткань 9 подаетс  промывочна  жидкость дл  эффективной промывки ткани. Кроме того, разбрызгивающа  труба 15 перемещаетс  в пространство между разведенными фильтровальными пластинами и из него мгновенно с уменьшенной временной задержкой и, следовательно, эффективно.

Описанна  конструкци  исключает необходимость в специальном источнике привода дл  подн ти  и опускани  разбрызгивающей трубы, а также в средствах задани  временных соотношений подн ти  и опускани . Временные соотношени  работы могут быть определены точно механической св зью между разбрызгивающей трубой и подвижным блоком , дл  чего не требуетс  сложный механизм, и эта св зь не позвол ет промывочной жидкости разбрызгиватьс  наружу, благодар  чему промывочна  операци  может осуществл тьс  надежно

Claims (2)

1.Патент Великобритании № 1271192, кл. В 1 DJ 1972.

2.Патент ФРГ № 1611097, кл. 12 d 7/00, 1973.

10

Фиг, 2

8;

i

s

fr