SU97972A1 - Способ изготовлени зубчатых колес из цементируемых и цианируемых сталей - Google Patents

Description

Известны способы изготовлеши зубчатых колес из цементируемых н цианируемых сталей состо т из следующих последовательных технологических этапов производства: 1) штамповка, или литье заготовок , ИЛИ отрезка последних от прутка, 2) нормализаци  или отжиг заготовок, 3) обработка отверстий , наружных HOBepxHocTeil н базовых торцов заготовок на металлорежуш ,их станках, 4) черновое зубона)езание зубчатых колес, 5) чистова  обработка профилей зубьев шеве)ами, шлифовальными кругами и т. п., 6) цементаци  зубчатых колес с последуюшими , закалкой и отпусков, 7) обработка отверстий зубчатых колес шлифованием или доводрмй и 8) нритирка профилей зубьев.

Согласно изоб1)етению, снособ изготовлени  зубчатых колес из цементи1)уемых и.чи цианируемых сталей состоит из следующих последовательных технологических этапов производства: после нормализации ИЛИ отжига заготовок, а также обработки отверстий, наружных поверхностей и базовых торцов заготовок на металлорежущих станках, получистовую механическую обработку профилей зубьев производ т перед высокотемпературной цементацией (или цианированием ) и изотермическим отжигом , после которых посадочные поверхности зубчатого колеса подвергают закалке с нагревом токами высокой частоты и производ т окончательную механическую обработку этих поверхностей, после чего профили зубьев обрабатывают начисто зубодоводочными фрезами (шеверами) с базированием зубчатого колеса на окончательно обработанные носадочные поверхности. Затем зубчатые венцы закалнвают с нагревом токами высокой частоты .

Цементацию в предлагаемом способе осуществл ют при высоких температурах, после чего производ т немедленно изотермический отжиг в СОЛЯНЫХ ваннах, использу  частично тепло зубчатых колес, нагретых в процессе цементации. Изотермическое превращение крупнозернистого аустенита стали, подвергавщейс  высокотемпературной цементации, обеспечивает образование мелкозернистой структуры перлита в поверхностном слое и смеси мелких зерен перлита и феррита в сердцевине зубчатого колеса , а также уменьшение короблени , неизбежного при охлаждении на воздухе колеса от высоких температур цементации.

Изотермический отжиг в сол ных ваннах устран ет окисление поверхности обрабатываемых деталей.

Высокотемпературна  цементаци  с последующим немедленным изотермическим отжигом в сол ных ваннах создает следующие необходимые услови  дл  чистовой обработки профилей зубьев зубодоводочными фрезами (шеверами); равномерную твердость поверхностных слоев металла, хорощую обрабатываемость и высокую стойкость инструмента .

Нагрев венца иод закалку токами высокой частоты при наличии под нагретым венцом холодного обода, ступицы и втулки с запрессованной в отверстие точной оправкой , дает возможность резко уменьшить коробление зубчатого колеса. Дл  подавл ющего больщинства зубчатых колес высоких классов точности после чистовой механической обработки профилей зубьев, закалки и отпуска только зубчатого венца не потребуетс  дополнительна  обработка зубьев или базовых поверхностей.

Предмет изобретени 

Способ изготовлени  зубчатых колес из цементируемых и цианируемых сталей, отличающийс   тем, что нолучистовую механическую обработку профилей зубьев производ т перед высокотемпературной цементацией (или цианированием ) и изотермическим отжигом , после которых посадочные поверхности зубчатых колес подвергают закалке с нагревом токами высокой частоты и окончательной механической обработке, а затем производ т чистовую обработку профилей зубьев зубодоводочными фрезами с базированием на окончательно обработанные посадочные поверхности, после чего зубчатые венцы закаливают с нагревом токами высокой частоты.