SU979430A1 - Vulcanizable rubber stock - Google Patents
Vulcanizable rubber stock Download PDFInfo
- Publication number
- SU979430A1 SU979430A1 SU813294931A SU3294931A SU979430A1 SU 979430 A1 SU979430 A1 SU 979430A1 SU 813294931 A SU813294931 A SU 813294931A SU 3294931 A SU3294931 A SU 3294931A SU 979430 A1 SU979430 A1 SU 979430A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- caprolactam
- mpa
- phthalic anhydride
- properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ(54) VOLKANIZABLE RUBBER MIXTURE
Изобретение относитс к резиновой промышленности, а именно к разработке резиновой смеси на основе синтетических каучуков, в частности бутадиен-нитрильного- (СКН) и этилен-пропилен-диенового (СКЭПТ). Известна резинова смесь на основе карбоцепного каучука, например бутадиен-стирольного каучука ( СКС-ЗО-АРКМ-15 ), содержаща в качестве вторичного ускорител вулканизации 6 -капролактам или капролактам 1. Использование капролактама в данной смеси практически не улучшает термостойкость резин и не повышает их модуль, что ограничивает применение таких резин в р де отраслей промышленности, например, в качестве обкладочных дл валов,эксплуатируемы в металлургической промышленности при повышенных нагрузках .Остава сь мономером в вулканизате, капролактам про вл ет свЬйства пластификатора и не оказывает модифицирующего действи на матрицу каучука. Целью изобретени вл етс повышение прочностных свойств и температуростойкости резин из данной сме си. Поставленна цель достигаетс тем, что вулканизуема резинова смесь, включающа синтетический каучук и е -капролактам, дополнительно содержит фталевый ангидрид при следующем соотношении компонентов, мае.4. Каучук . 100 -капролактам 2-10 Фталевый ангидрид2-10 13 за вл емой системе €.-капролактам - фталевый ангидрид в процессе вулканизации резиновой смеси проходит последовательна сери химических реакций, св занна с ацилированием фталевым ангидридом капролактама и олигомериэацией образующегос димера. Такой химический процесс приводит к получению внутри сетки вулканизата термостабильных звеньев ацилированного капроамида, способных участвовать в дополнительном структурировании каучука. 3 результате модуль и термостабильность резины повышаютс . В табл.1 представлена рецептура резин на основе бутадиен-нитрильного каучука, мае.ч.The invention relates to the rubber industry, in particular to the development of a rubber mixture based on synthetic rubbers, in particular butadiene-nitrile- (SKN) and ethylene-propylene-diene (SKEPT). Known rubber mixture based on carbon-chain rubber, for example styrene-butadiene rubber (SKS-ZO-ARKM-15), containing 6 caprolactam or caprolactam as a secondary vulcanization accelerator 1. The use of caprolactam in this mixture practically does not improve the heat resistance of rubber and does not increase them module, which limits the use of such rubbers in a number of industries, for example, as facing for shafts, used in the metallurgical industry at elevated loads. Leaving as a monomer in vulcanization e, caprolactam exhibits svystva plasticizer and has no modifying effect upon the rubber matrix. The aim of the invention is to increase the strength properties and temperature resistance of rubber from this mixture. This goal is achieved by the fact that the vulcanizable rubber compound, including synthetic rubber and e-caprolactam, additionally contains phthalic anhydride in the following ratio of components, May. Rubber . 100-caprolactam 2-10 Phthalic anhydride2-10 13 of the proposed system. € -caprolactam - phthalic anhydride in the process of vulcanization of the rubber mixture undergoes a series of chemical reactions associated with the acylation of phthalic anhydride with caprolactam and oligomerization of the resulting dimer. Such a chemical process results in the production of thermostable acylated caproamide units inside the vulcanizer mesh, which can participate in the additional structuring of rubber. As a result, the modulus and thermal stability of the rubber are increased. Table 1 presents the formulation of rubbers based on nitrile-butadiene rubber, mac.h.
В табл.2 представлены свойства резин на основе бутадиен-нитрильного каучука.Table 2 presents the properties of rubbers based on nitrile-butadiene rubber.
В табл.3 представлена рецептура резин на основе этилен-пропилен-дие нового каучука, мае.ч.Table 3 presents the compounding of rubbers based on ethylene-propylene of the new rubber, mac.h.
В табл.4 .представлены физико-химические показатели резин на основе СКЭПТ-50.Table 4 presents the physico-chemical parameters of rubbers based on SKEPT-50.
Пример. Состав рецептур на основе бутадиен-нитрильного каучука дан в табл.1.Example. The composition of the formulations based on butadiene-nitrile rubber is given in Table 1.
Смеси вулканизуют в электропрессе в режиме х 60 ми. ,The mixtures are vulcanized in an electric pressure in the mode of x 60 mi. ,
Свойства полученных резин представлены в табл.2. Из них видно, что опытнце резины 4-6 имеют лучшие показатели модул по сравнению с конрольными образцами 1-3 (3,3-3,5 МПа против 2,6-2,8 МПа и более высокую температуростойкость {коэффициенты температуростойкости при 150°С у опыных образцов 0,34-0,35 по сравнению :с контрольными - 0,19-0,21).The properties of the obtained rubber are presented in table 2. It can be seen from them that the experienced rubber 4-6 have the best module performance compared with the control samples 1-3 (3.3-3.5 MPa vs. 2.6-2.8 MPa and higher temperature resistance {temperature resistance coefficients at 150 ° C in experimental samples of 0.34-0.35 compared with the control - 0.19-0.21).
Образцы 1-2 - контрольные Samples 1-2 - control
Примечан. ие: Образец 3 характеризует прототдаNoted. ie: Sample 3 characterizes prototd
П р и м е р 2. Состав рецептур на основе этилен-пропилен-диенового каучука приведен в табл.3.PRI mme R 2. The composition of the formulations based on ethylene-propylene-diene rubber is given in table 3.
Смеси вулканизуют в электропрессе е режиме 16/0°Сх 60 мин.The mixtures are vulcanized in an electric pressure e mode 16/0 ° Cx 60 min.
Свойства полученных резин представлены в табл.4. Как видно из этих данных, опытные резины 4-6 имеют более высокие показатели модул при 100%-ом раст жении по сравнению с контрольн лми 1-3 (4,04 ,2 МПа против 2,6-3,1 МПа условной прочности при раст жении(9,8-10,2 МПа против 7,1-7,8 МПа)и более высокие значени коэффициентов температуростойкости (0,43-0,45 против 0,240 ,26;.The properties of the obtained rubber are presented in table 4. As can be seen from these data, experienced rubber 4-6 have higher modulus at 100% stretch compared with controls 1-3 (4.04, 2 MPa versus 2.6-3.1 MPa conditional strength at stretching (9.8-10.2 MPa versus 7.1-7.8 MPa) and higher values of temperature resistance coefficients (0.43-0.45 versus 0.240, 26 ;.
Использование композиции капролактам-фталевый ангидрид, позвол ет увеличить ресурс работоспособности резиновых технических изделий на основе бутадиен-нитрильного и этиленпропилен-диенового каучука, т.е. повысить их прочностные.свойства и температуростойкость.The use of the caprolactam-phthalic anhydride composition allows increasing the service life of rubber technical products based on butadiene-nitrile and ethylene-propylene-diene rubber, i.e. to increase their strength. properties and temperature resistance.
Таблица Напр жение (модуль) при 2,8 2, удлинении на 100%, МПа Условна прочность при разрыве, при 20°С, 18,0 18,2 МПа Относительное удлине570 580 ние при разрыве, % Условна прочность при разрыве при 150°С МПа 3 ,7 3,4 Коэффициент температуростойкости при 150°С 0,21 0,19Table Stress (modulus) at 2.8 2, elongation at 100%, MPa Conditional tensile strength at 20 ° C, 18.0 18.2 MPa Relative elongation at break,% Conditional tensile strength at 150 ° С MPa 3, 7 3,4 Coefficient of temperature resistance at 150 ° С 0.21 0.19
Примечание: Смесь 2 характеризует прототипNote: Mix 2 characterizes prototype
Таблица 2 2,6 8,0 18,0 6,4 6,2 3,5 6,3 0,19 0,35 0,35 0,34 Напр жение (модуль) при 3,1 удлинении на 100%, МПа Условна прочность 7,8 при раст жении, МПа Коэффициент температуростойкости при 120°СTable 2 2.6 8.0 18.0 6.4 6.2 3.5 6.3 0.19 0.35 0.35 0.34 Voltage (modulus) at 3.1 elongation at 100%, MPa Conventional strength 7.8 at stretching, MPa Temperature resistance coefficient at 120 ° С
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813294931A SU979430A1 (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Vulcanizable rubber stock |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813294931A SU979430A1 (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Vulcanizable rubber stock |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU979430A1 true SU979430A1 (en) | 1982-12-07 |
Family
ID=20960598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813294931A SU979430A1 (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Vulcanizable rubber stock |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU979430A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0139602A2 (en) * | 1983-10-19 | 1985-05-02 | Vulnax International Limited | Process for stabilizing rubber-like elastomers against ozone, and stabilized elastomeric compositions |
EP0752445A3 (en) * | 1995-07-05 | 1997-05-28 | Bridgestone Corp | Rubber compositions for tire tread |
-
1981
- 1981-06-02 SU SU813294931A patent/SU979430A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0139602A2 (en) * | 1983-10-19 | 1985-05-02 | Vulnax International Limited | Process for stabilizing rubber-like elastomers against ozone, and stabilized elastomeric compositions |
EP0752445A3 (en) * | 1995-07-05 | 1997-05-28 | Bridgestone Corp | Rubber compositions for tire tread |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0079878B1 (en) | Rubber compositions and method of treating rubber | |
DE1911741B2 (en) | Hot-vulcanizable compound | |
EP0419952A1 (en) | Process for preparing moderate viscosity hydrogenated nitrile rubber | |
SU979430A1 (en) | Vulcanizable rubber stock | |
SU1037843A3 (en) | Process for making flexible rubbers | |
SU678056A1 (en) | Vulcanisable rubber mix | |
SU1004419A1 (en) | Vulcanizable rubber stock | |
KR960014555B1 (en) | Vulcanization accelerators | |
RU2096430C1 (en) | Rubber mix | |
SU1249035A1 (en) | Butadiene-nitrile rubber-base stock | |
SU883094A1 (en) | Rubber mixture based on chloroprene rubber | |
US3070571A (en) | Heat-treating rubber compositions with a chlorinated amine promoter | |
SU973567A1 (en) | Cross-linking polyethylene-based composition | |
SU1028689A1 (en) | Rubber stock based on butadiene-styrene rubber | |
SU1399308A1 (en) | Method of producing factice | |
KR100192145B1 (en) | Modified ethylene-alpha-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber composition | |
SU1151551A1 (en) | Unsaturated rubber-base mix | |
SU1014853A1 (en) | Rubber stock based on carbochain rubber | |
SU1399312A1 (en) | Rubber stock | |
SU1409637A1 (en) | Method of producing rubber composition based on mixture of non-polar carbochain rubber compounds | |
RU2086581C1 (en) | Rubber mix based on butadiene-nitrile rubber | |
SU994505A1 (en) | Rubber stock | |
SU927818A1 (en) | Process for preparing rubber stock | |
SU896020A1 (en) | Rubber mixture | |
US3012014A (en) | Vulcanization of rubbers |