SU1399312A1 - Rubber stock - Google Patents

Rubber stock Download PDF

Info

Publication number
SU1399312A1
SU1399312A1 SU854029702A SU4029702A SU1399312A1 SU 1399312 A1 SU1399312 A1 SU 1399312A1 SU 854029702 A SU854029702 A SU 854029702A SU 4029702 A SU4029702 A SU 4029702A SU 1399312 A1 SU1399312 A1 SU 1399312A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rubber
dibutyl
tuff
oligomer
synthetic fatty
Prior art date
Application number
SU854029702A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гиви Михайлович Киквилашвили
Нодари Захарьевич Чачиашвили
Original Assignee
Грузинский научно-исследовательский институт энергетики и гидротехнических сооружений
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грузинский научно-исследовательский институт энергетики и гидротехнических сооружений filed Critical Грузинский научно-исследовательский институт энергетики и гидротехнических сооружений
Priority to SU854029702A priority Critical patent/SU1399312A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1399312A1 publication Critical patent/SU1399312A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, предназначенной дл  изготовлени  формовых деталей дл  воздушных выключателей . Изобретение позвол ет повысить усталостную выносливость резин при многократном раст жении с 12,5 до 23,5 тыс. циклов за счет использовани  в рецептуре резиновой смеси, включающей, мас.%: бутадиенметилсти- рольный каучук 45,97-47,05; серу 0,22-0,23; окись цинка 2,29-2,35; тиурам 1,15-1,17; диафен 0,92-0,95; синтетические жирные кислоты 0,46- 0,49; дибутилфталат 6,90-7,06; дибу- тилсебацинат 3,45-3,53; парафин 0,92- 0,95; неозон 0,46-0,47; технический углерод 34,48-35,29 измельченного клиноптилолитсодержащего туфа, обработанного циклоалифатическим эпоксидным олигомером УП-656, при их массовом соотношении 1:1 (0,46-2,78). 2 табл. с S (Л сThe invention relates to the rubber industry, in particular to the development of a rubber compounding for the manufacture of molded parts for air circuit breakers. The invention makes it possible to increase the fatigue endurance of rubbers upon repeated stretching from 12.5 to 23.5 thousand cycles due to the use in the formulation of a rubber compound, including, in wt.%: Butadienemethyl styrene rubber 45.97-47.05; sulfur 0,22-0,23; zinc oxide 2.29-2.35; thiuram 1.15-1.17; diafen 0.92-0.95; synthetic fatty acids 0.46- 0.49; dibutyl phthalate 6.90-7.06; dibutyl sebacate 3.45-3.53; paraffin 0.92-0.95; neozone 0.46-0.47; technical carbon 34,48-35,29 chopped clinoptilolite tuff, treated with cycloaliphatic epoxy oligomer UP-656, with a mass ratio of 1: 1 (0.46-2.78). 2 tab. with S (L with

Description

1 131 13

I Изобретение относитс  к резиновой 1|1ромьгашенности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, Предназначенной дл  изготовлени  фор- ifioBbix деталей дл  воздушных выклю- 1|1ателей.I The invention relates to rubber 1 | 1 volumes, in particular, to the development of a rubber compounding intended for the manufacture of foriobbix parts for air circuit breakers.

Цель изобретени  - повышение уста- 1ОСТНОЙ выносливости резин при много- сратном раст жении.The purpose of the invention is to increase the stability of rubber at multiple extensions.

Согласно изобретению используют бутадиен-{11-метилетирольный каучук СКМС-10.According to the invention, SKMS-10 butadiene {11-methylether rubber is used.

Клиноптилолитсодержащий туф представл ет собой светлый порошок на базе алюмосиликатного исходного сьтръ  Циклоалифатический олигомер УП-656, представл ет собой эпоксидное соединение (массова  дол  эпоксидных групп - 45%, мол.м. 190).The clinoptilolite-containing tuff is a light powder based on aluminosilicate source material. The UC-656 cycloaliphatic oligomer is an epoxy compound (the mass fraction of epoxy groups is 45%, mol.m. 190).

Получение модифицированной формы 5линоптилолитсодержащего туфа заключаетс  в двукратной обработке измельченного в тонкий порошок природного туфа раствором олигомера УП-656, раз- бавленным растворителем Р-4 дл  в зкости 18-20 с по вискозиметру ВЗ-4. Обработка проводитс  периодическим перемешиванием в фарфоровой чашке над вод ной баней при 70-90°С, Длительность обработки 2 ч. Массовое соотношение измельченного.клиноптилолитсодержа- щего туфа и циклоалифатического эпоксидного олигомера УП-656 составл ет 1:1.The preparation of a modified form of 5linoptilolite-containing tuff consists in twice treating the natural tufa, crushed into fine powder, with a solution of UP-656 oligomer, diluted with solvent P-4 for a viscosity of 18-20 seconds using an OZ-4 viscometer. The treatment is carried out by periodical mixing in a porcelain dish over a water bath at 70-90 ° C. The treatment time is 2 hours. The mass ratio of crushed clinoptilolite-containing tuff and cycloaliphatic epoxy oligomer UP-656 is 1: 1.

Приготовление резиновых смесей осуществл ют на листовальных вальцах при 40°С по следующему режиму, мин:The preparation of rubber mixtures is carried out on sheet rollers at 40 ° C according to the following mode, min:

Пластикаци  СКМС-10 ОPlasticization SKMS-10 O

дение ингредиентов:ingredients:

Неозон Д, диафен ФП 5 Сера7Neozon D, diafen OP 5 Sulfur7

Синтет, жирные кислоты , парафий, модификатор9Synthet, fatty acids, paraffy, modifier9

Белила цинковые 12 Zinc white 12

Углерод техн. ПМ-15, дибутилфталат, дибутилсебацинат 15 Перемешивание и пропуск на тонкую 2-3 раза35Carbon tech. PM-15, dibutyl phthalate, dibutyl sebacate 15 Stirring and skipping thin 2-3 times35

Трурам38Truram38

2222

Перемешивание иStirring and

срез листов45cut sheets45

Общее врем Total time

смешени 481;3mixing 481; 3

Рецептура резиновых смесей приведена в табл. 1, физико-механические свойства резин - в табл. 2. Вулканизацию провод т в прессе при в течение 15 мин.Recipe rubber mixtures are given in table. 1, the physicomechanical properties of rubber are given in Table. 2. Vulcanization is carried out in a press for 15 minutes.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Резинова  смесь на основе бутади- енметилстирольного каучука, включающа  серу, окись цинка, тйурам, диа- фен, синтетические жирные кислоты, бутилфталат, дибутилсебацинат, парафин , неозон и технический углерод, отличающа с  тем, что, с целью повышени  усталостной выносливости резин прн многократном раст жении , смесь дополнительно содержит измельченный Клиноптилолитсодержащий туф, обработанный циклоалифатическим олигомером формулыA rubber mixture based on butadiene methyl styrene rubber, including sulfur, zinc oxide, tyuram, diaphene, synthetic fatty acids, butyl phthalate, dibutyl sebacate, paraffin, neozone, and carbon black, which is different in order to increase rubber fatigue endurance the mixture additionally contains crushed Clinoptilolite tuff, treated with a cycloaliphatic oligomer of the formula оОwow сн:20-сн:г-сн-Ш2 Sn: 20-sn: g-sn-Sh2 при массовом соотношении последних 1:1, при следующем соотношении компонентов , мас.%:when the mass ratio of the last 1: 1, in the following ratio of components, wt.%: Бу тадиенме тиле тир оль- ный каучук45 97-47,05Bu tadienme type tyr ol rubber 45 97-47.05 Сера0,22-0,23Sulfur0,22-0,23 Окись цинка2,29-2,35Zinc Oxide2,29-2,35 Тйурам1,15-1,17Tyuram1.15-1.17 Диафен0,92-0,95Diafen0.92-0.95 Синтетические жирные кислоты0,46-0,49Synthetic fatty acids0.46-0.49 Дибутилфталат 6,90-7,06 Дибутилсебацинат 3,45-3,53 Парафин0,92-0,95Dibutyl phthalate 6.90-7.06 Dibutyl sebacinate 3.45-3.53 Paraffin0.92-0.95 Неозон0,46-0,47NeoZo0.46-0.47 Обработанный указанным олигомером измельченный Клиноптилолитсодержащий туф при их массовом соотношении 1:10,46-2,78 Технический углерод ОстальноеShredded Clinoptilolite-containing tuff, processed by the specified oligomer, with a mass ratio of 1: 10.46-2.78 Black carbon Remaining Таблица 1Table 1 Рецептура резиновых смесейRubber compounding Бутадиен-с|1.-ме- тилстирольный каучук СКМС-10Butadiene-C | 1.-Methylstyrene Rubber SKMS-10 Клиноптолитсо- держащий туфClinoptolitic tuff Олигомер УП-656 Тиурам Д Сера техническа  Неозон Д Белила цинковыеUP-656 oligomer Tiuram D Sulfur Neozon D White whitewash zinc 47,28 46,6246,62 47,16 45,1447,05.46,6245 ,9747.28 46.6246.62 47.16 45.1447.05.46.6245, 97 - -1,390,12 2,250,230,691,39- -1,390.12 2,250,230,691.39 1,39 - 0,12 2,250,230,691,391.39 - 0.12 2,250,230,691.39 1,161,161,18 1,141,171,161,151,161,161,18 1,141,171,161,15 0,230,230,25 0,220,230,2260,220,230,230,25 0,220,230,2260,22 0,460,460, 0,450,470,4640,-460.460.460, 0.450.470.4640, -46 2,332,332,35 2,262,352,332,292,332,332,35 2,262,352,332,29 1,18 0,24 О, 48 2,361.18 0.24 O, 48 2.36 Синтетические жирные кислоты 0,48Synthetic fatty acids 0,48 Дибутилфталат 7,09 Днбутилсебацинат 3,55 Углерод техн. ПМ-15 35,46 Парафин0,94Dibutyl phthalate 7.09 Dnutyl sebacate 3.55 Carbon tech. PM-15 35.46 Paraffin0.94 Диафен ФП0,94Diafen FP0,94 0,47 0,47 0,47 0,46 0,49 0,480,460.47 0.47 0.47 0.46 0.49 0.480.46 7,0 7,0 7,08 6,78 7,06 7,06,97.0 7.0 7.08 6.78 7.06 7.06.9 3,52 3,52 3,54 3,39 3,53 3,523,453.52 3.52 3.54 3.39 3.53 3.5223.45 34,96 34,96 35,38 33,86 35,2934,9634,4834.96 34.96 35.38 33.86 35.2934.9634.48 0,93 0,93 0,94 0,9 0,95 0,930,920.93 0.93 0.94 0.9 0.95 0.930.92 0,93 0,93 0,94 0,9 0,95 0,930,920.93 0.93 0.94 0.9 0.95 0.930.92 Напр жение при удлинении 300%, МПаStress at elongation 300%, MPa 3,1 3,2 3,4 3,3 3,2 3,4 3,7 3,83.1 3.2 3.4 3.3 3.2 3.4 3.7 3.8 Остаточное удлинение , %Residual elongation,% 4,0 4,0 4,14.0 4.0 4.1 Теплостойкость при в течение 72 ч:Heat resistance for 72 hours: KG к.KG Продолжение табл.2Continuation of table 2 4,84.8 4,6 3,4 3,5 3,84.6 3.4 3.5 3.8
SU854029702A 1985-11-19 1985-11-19 Rubber stock SU1399312A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854029702A SU1399312A1 (en) 1985-11-19 1985-11-19 Rubber stock

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854029702A SU1399312A1 (en) 1985-11-19 1985-11-19 Rubber stock

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1399312A1 true SU1399312A1 (en) 1988-05-30

Family

ID=21223625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU854029702A SU1399312A1 (en) 1985-11-19 1985-11-19 Rubber stock

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1399312A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 804666, кл. С 08 L 9/06, 1979. Цицишвили Г.В.Клиноптилолит и другие природные цеолиты. - Труды симпозиума по вопросам исследовани и применени клиноптилолита. - Тбилиси: Мецниереба, 1977. Петько И.П. и др. Отверждение али- фатически-алициклических эпоксидных соединений и свойства полимерных материалов на их основе. - Пластические массы, 1984, № 5, с. 47-49. Резинова смесь ИРП-1321 дл изготовлени формовых деталей дл воздушных выключателей. ТУ 38.105376-82. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1053832A (en) Polymeric antioxidants
SU1399312A1 (en) Rubber stock
SU857179A1 (en) Rubber mixture
SU1620454A1 (en) Composition for producing regenerate
US3635880A (en) Curable compositions for making high temperature stable cured -sh terminated polysulfide polymer
SU523124A1 (en) Polyvinyl chloride composition
SU979430A1 (en) Vulcanizable rubber stock
SU783311A1 (en) Rubber mixture based on vinylidene fluoride copolymer
SU642332A1 (en) Method of obtaining rubber compound
US4322272A (en) Curable composition
US3391100A (en) Polychloroprene cement
US2287773A (en) Rubberlike materials
US3422052A (en) Preparation of rubber compositions
SU1171481A1 (en) Chlorinated butyl-base rubber mixture
SU789542A1 (en) Halogen-containing rubber-based rubber mixture
SU1151551A1 (en) Unsaturated rubber-base mix
US2658091A (en) Plasticizing rubber
JPS56133325A (en) Liquid rubber composition
SU836028A1 (en) Vulcanized composition for rubber-coating of textile materials
SU1002315A1 (en) Vulcanizable rubber stock based on carbochain rubber
SU975729A1 (en) Process for producing rubber stock
SU1031977A1 (en) Vulcanizable rubber stock
JPS6017371B2 (en) Vulcanization method
SU735611A1 (en) Butadienenitrile rubber-based vulcanized rubber mixture
SU1331870A1 (en) Rubber composition