SU896020A1 - Rubber mixture - Google Patents
Rubber mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU896020A1 SU896020A1 SU802931743A SU2931743A SU896020A1 SU 896020 A1 SU896020 A1 SU 896020A1 SU 802931743 A SU802931743 A SU 802931743A SU 2931743 A SU2931743 A SU 2931743A SU 896020 A1 SU896020 A1 SU 896020A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- aging
- vulcanization
- elongation
- resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
(54). РЕЗШЮВАЯ СМЕСЬ(54). Milling mix
II
Изобретение относитс к резиновой промьшшенности, в частности к производству шин, резинотехнических и резинотканевых изделий.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to rubber industry, in particular to the production of tires, rubber and rubber-fabric products.
Известна резинова смесь на основе синтетического каучука, где в качестве ускорител вулканизации используют этилентиомочевину 11.Known rubber compound based on synthetic rubber, where ethylene thiourea is used as a vulcanization accelerator.
Вулканизаторы данной резиновой смеси обладают низкими прочностными показател ми и стойкостью к тепловому старению.Vulcanizers of this rubber compound have low strength characteristics and resistance to heat aging.
Наиболее близким решением вл етс известна резинова смесь на ос нове синтетического каучука, где в качестве ускорител вулканизации используют тетраметилевдиэтилендиамин и его комбинацию с каптаксом 2 J.The closest solution is a well-known rubber compound based on synthetic rubber, where tetramethylevye ethylenediamine and its combination with captax 2 J are used as a vulcanization accelerator.
Однако резины, содержащие тетраметилендиэтилендиамин , обладают неудовле ворительными прочностными показател ми и стойкостью к тепловому старениюHowever, rubber containing tetramethylethylene ethylenediamine possess unsatisfactory strength characteristics and resistance to heat aging.
Цель изобретени - повышение прочностных свойств резин и их стойкости к тепловому воздействию.The purpose of the invention is to increase the strength properties of rubber and their resistance to thermal effects.
Указанна цель достигаетс тем, что резинова смесь на основе синтетического каучука содержит в качестве ускорител вулканизации полиаминного типа тетраметиленди-о-фенилендиамин в количестве 0,2-2 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука. Предложенный This goal is achieved by the fact that the rubber mixture based on synthetic rubber contains, as a vulcanization accelerator, a polyamine type tetramethylene di-o-phenylenediamine in an amount of 0.2-2 wt.h. on 100 ma.ch. rubber Proposed
10 ускоритель вулканизации имеет формулу10 vulcanization accelerator has the formula
1515
Резиновые смеси приготовл ют на вальцах по режимуRubber mixtures are prepared on rollers according to the regime
7070
Компоненты Врем введени ,Components of the introduction time
минmin
КаучукОRubber
Окись магни 6Magnesia 6
Окись цинка8Zinc Oxide8
A шны11A shny11
Общее врем Total time
смешени 16 минmix 16 min
Составы резиновых смесей 1-18 в мае.ч. на 100 мае.ч, каучука представлены в табл. 1-3.The compositions of rubber mixtures 1-18 in ma.ch. on 100 mach., rubber are presented in table. 1-3.
Свойства резиновых смесей представлены в табл. 4-7,,The properties of rubber compounds are presented in table. 4-7 ,,
Как видно из табл. 1,5, 6 и 7 введение в смесь тетраметилевди-о- -фенилендиамина в качестве ускорите0 ,25As can be seen from the table. 1,5, 6 and 7 introduction to the mixture of tetramethylevi-o- -phenylenediamine as an accelerator, 25
0,10.1
0,25 0 ,10.25 0, 1
л вулканизации повышает сопротивление к разрыву на 15-20%, стойкость к тепловому старению на 30-40%, сопротивление раздиру на 20-30% и температуростоикость на 10-15%. Данные табл. обосновывают содержание тетраметиленди-о-фенилендиамина 0,2(,0 мае.ч., так как уменьшение дозировки до 0,1 мае.ч. или ее увеличение до 3 мае.ч. приводит к снижению относительного удлинени при разрыве.L of vulcanization increases the resistance to rupture by 15-20%, resistance to heat aging by 30-40%, tear resistance by 20-30% and temperature resistance by 10-15%. The data table. substantiate the content of tetramethylenedi-o-phenylenediamine 0.2 (, 0 wt.h.ch, since reducing the dosage to 0.1 wt.h.h or increasing it to 3 wt.h. results in a decrease in the relative elongation at break.
Таблица 1Table 1
0,25 0,5 1,0 2,0 3,00.25 0.5 1.0 2.0 3.0
Таблица 2table 2
0,25 0,50 1,0 2,0 3,00.25 0.50 1.0 2.0 3.0
ТетраметилендиэтиленднаминTetramethylene Diethylennamine
Тетраметиленди-о-фенилендиаминTetramethylene di-o-phenylenediamine
(Температура вулканизации ) Прочность при раст жении , МПа 17,420,019,6 после старени : 24 ч 16,315,216,9 100°С 48 ч 9,210,013,5 Относительное удлинение , %: 860870860 , 24 ч 800800900(Vulcanization temperature) Strength at stretching, MPa 17.420.019.6.6 after aging: 24 hours 16.315.216.9 100 ° C 48 hours 9.210.0133.5 Elongation,%: 860870860, 24 hours 800800900
0,6 0,40.6 0.4
0,6 0,40.6 0.4
Таблица 4 20,018,018,515,5 17,417,316,013,0 11,213,615,014,0 850880760720 9008901000700Table 4 20,018,018,515,5 17,417,316,013.0 11,213,615,014.0 850880760720 9008901000700
ПоказателиIndicators
Jj.lJlTIlLl T±T.I , 48 ч 725 700 760 Остаточное удлинение , %: после старени : , 48 ч 121414Jj.lJlTIlLl T ± T.I, 48 h 725 700 760 Residual elongation,%: after aging: 48 h 121414
Примечание: Температура вулканизации 155 С. Прочность при раст жении МПа, 17.818,020,5 после старени , 24 ч 14.913,020,0 7,111,013,8 , 48 ч Относительное удлинение , %: 650650710 после старени , 24 ч 720.740850 100°С, 48 ч 7807801016 Остаточное уд20 20 линение , % после старени , 48 ч Примечание: Температура вулканизации 15 мин.Note: The vulcanization temperature is 155 C. Strength upon stretching MPa, 17.818,020.5 after aging, 24 hours 14.913.020.0 7.111.013.8, 48 hours Relative elongation,%: 650650710 after aging, 24 hours 720.740850 100 ° C, 48 h 7807801016 Residual yield 20 20 ling,% after aging, 48 h Note: Vulcanization temperature is 15 min.
Т а б л и ц а 5 14 10 800 650 750 760 16 16 16 25 14 14 14 16 22,9 22,622,024,0 20,5 19,019,720,0 12,6 12,513,013,5 760 720650600 820 , 800780620 982 950850650 15 12 20 22 10 10 вулканизации 155 С. Врем T a b l and c a 5 14 10 800 650 750 760 16 16 16 25 14 14 14 16 22.9 22.622.024.0 20.5 19.019.720.0 12.6 12.513.013.5 760 720650600 820, 800780620 982 950850650 15 12 20 22 10 10 vulcanization 155 C. Time
Физико-механические показатели типовой шинной резины, предназначенной дл белой боковины автопокрышекPhysico-mechanical characteristics of a typical tire rubber designed for the white sidewall of tires
Температура вулканизации , Vulcanization temperature
Врем вулканизации , минVulcanization time, min
ПластичностьPlastic
Условные напр жени при удлинении 300%, ШаConditional stress at 300% elongation, Sha
Прочность при раст жении , MllaTensile strength, Mlla
после старени after aging
, 24 ч , 48 ч, 24 h, 48 h
Относит&чьное удлинение , %Relative & full elongation,%
100°С100 ° C
после старени after aging
, 24 ч 100°С, 48 ч, 24 h 100 ° C, 48 h
Сопротивление раздиру , кн/мTear resistance, kN / m
Эластичность, %Elasticity,%
liHoroKpaTHoe раст жение , тыс. цикловliHoroKpaTHoe stretch, thousand cycles
Таблица 6Table 6
155155
20 0,3620 0.36
5,25.2
10,7 14,2 3,7 4,510.7 14.2 3.7 4.5
9,8 11,7 10,1 11,09.8 11.7 10.1 11.0
700 700
608 687 598608 687 598
320 320
283 288 252283 288 252
52 3452 34
233233
Многократный изгиб с проколом, тыс. цикловRepeated bending with puncture, ths. Cycles
Прочность при раст жении после озонного старени , Mlla СО 1-10- % Относительное удлннение , %Strength at stretching after ozone aging, Mlla CO 1-10-% Relative elongation,%
после озонного старени „after ozone aging „
Условное напр жен при удлинении 300%, МПаConditional stress at an elongation of 300%, MPa
Прочность при раст жении , МПаStrength at stretching, MPa
после старени after aging
, 24 ч , 36 ч, 24 h, 36 h
удПродолжение табл. 6Continued table. 6
738738
648648
12,412.4
10,710.7
10,5 8,0 9,310.5 8.0 9.3
21,0 22,0 22,3 22,621.0 22.0 22.3 22.6
570 570
576 576
610610
620 550 650620 550 650
740 640740,640
ПоказателиIndicators
после старени after aging
, 24 ч 312 420 488 484 , 36 ч 278 320 499 450, 24 h 312 420 488 484, 36 h 278 320 499 450
490 507 600 560490 507 600 560
24 24 23 20 24 24 23 20
20 19 18 1820 19 18 18
Примечание: Температура вулканизации .Note: Vulcanization temperature.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802931743A SU896020A1 (en) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | Rubber mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802931743A SU896020A1 (en) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | Rubber mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU896020A1 true SU896020A1 (en) | 1982-01-07 |
Family
ID=20898554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802931743A SU896020A1 (en) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | Rubber mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU896020A1 (en) |
-
1980
- 1980-05-29 SU SU802931743A patent/SU896020A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2544746A (en) | Vulcanization of chloroprene polymers | |
| JPH01115943A (en) | Tire | |
| SU896020A1 (en) | Rubber mixture | |
| US3658732A (en) | Vulcanized elastomeric compositions having improved resistance against air-oxidation and method for making same | |
| DE1089157B (en) | Vulcanization of chloroprene polymers | |
| TWI697509B (en) | Silane-modified hydrocarbon resin and elastomer composition for tire | |
| US2911393A (en) | Chloroprene polymers containing asymmetric di-substituted thiourea accelerators | |
| US2911392A (en) | Chloroprene polymers containing monosubstituted thiourea accelerators | |
| US2943078A (en) | Chloroprene polymers containing a thio pyrimidine accelerator | |
| US2027184A (en) | Vulcanization accelerator | |
| SU1454816A1 (en) | Rubber mix composition | |
| SU1004419A1 (en) | Vulcanizable rubber stock | |
| SU757561A1 (en) | Rubber mixture | |
| US1873935A (en) | Accelerator for vulcanization processes | |
| SU711060A1 (en) | Rubber mixture based on chlorine-containing elastomers | |
| SU763388A1 (en) | Dienic rubber-based vulcanized rubber mixture | |
| US1832163A (en) | Accelerator for the vulcanization of rubber | |
| US1342458A (en) | Process for vulcanizing rubber and product obtained thereby | |
| SU994505A1 (en) | Rubber stock | |
| SU1249035A1 (en) | Butadiene-nitrile rubber-base stock | |
| Illarionova et al. | The influence of antioxidants on the properties of rubber based on butadiene-nitrile caoutchouc | |
| SU678056A1 (en) | Vulcanisable rubber mix | |
| SU702040A1 (en) | Butadiene nitrile rubber based vulcanized rubber mixture | |
| SU1030383A1 (en) | Vulcanizable rubber stock based on diene rubber | |
| SU789542A1 (en) | Halogen-containing rubber-based rubber mixture |