SU979130A1 - Устройство дл центробежного лить изделий из полимерных материалов - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к области Переработки полимерных материалов, в частности к центробежному литью в замкнутых формах литьевого полиуретанового каучука, и может ,быть использовано в химической промышленности и специализированных производствах других отраслей при изготовлении концентрических уплотнительных колец различного сечени , преимущественно |0 крупногабаритных со сложным профилем, . Известна установка, котора  содержит концентрически расположенные внутренний и наружный вращающиес  барабаны, формы, установленные на 15 внутреннем барабане и выполненные плавающими в радиальном направлении, и контактирующий с формами плавающий питатель fl

Однако применение такой устайовки 20 не обеспечивает получение высококачественных крупногабаритных изделий сложного профил  из литьевого полигуретана .

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  установка дл  центробежного лить  изделий из полимерных материалов, содержаща  вращающийс  барабан с торцовыми крышками, заливочное устройCTipo и радиально установленные внутри барабана разъемные формы с впускными каналами 2.

Однако данна  установка также не гарантирует получение высокого качества крупногабаритных изделий сложного профил  из литьевого полиуретана вследствие его высокой в зкости и существовани  пробле вывода воздуха из замкнутой полости формы.

Цель изобретени  - повышение качества крупногабаритных изделий сложного профил  из литьевого полиуретана за счет исключени  запирани  воздуха в полост х формы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  центробежного лить  изделий из полимерных MaTepj aлов , содержащем вращающийс  барабан с торцовыми крышками, заливочное ус ройство и радиально установленные внутри барабана разъемные формы с впу кными каналами, в торцовой части ба рабана выполнена полость дл  полимерного материала, сообщающа с  с заливочным устройством и посредством диаметрально расположенных по периферии форм подвод щих каналов с впускными каналами форм. Такое выполнение устройства позвол ет обеспечить подвод полиуретана в форму со стороны ее Перифери и попутный отвод воздуха в этом.же направлении через плоскости разъема формы, что исключает образование воз . душных.Пузырьей в издели х. На фиг. 1 показан продольный раз рез устройства; на фиг. 2 - часть формы, разрез. Устройство содержит.станину 1 с установленными на ней конусными подшипниковыми опорами подвижной 2 и неподвижной 3 и полимеризационную камеру 4 с нагревател ми 5 выполненную по горизонтальной оси 6 разъемной дл  открывани  крышки Внутри полимеризационной камеры 4 размещен установленный на конусах подвижной 2 и неподвижной опор 3 ба рабан 8, выполненный в виде цилиндра со съемными торцовыми крышками 9 и 10 и укрепленный при помощи маховика 11. „ В барабане 8 установлена состо ща  из полуформ. 12 тр1гхместна  коль цева  форма с перегородкой 13, кото ра  стационарно закреплена при помощи винтов ( на чертеже не показано) на крайней со стороны заливки полиуретана полуформе 12. . -Перегородка 13 образует с торцово 10 барабана 8 питающую полость 1 дл  полиуретана. Питающа  полость 15 может быть образована .также торцовой крышкой 10 и непосред ственно самой формой. Полуформы 12 образуют формующие полости 15, кажда  из которых имеет диаметрально расположенные со сторон периферии формы впускные каналы 16 круглого сечени  диаметром мм. Впускные каналы 16 сообщены с двум  диаметрально расположенными по периферии форм вдоль оси вращени  подво д щими каналами 17 большего диаметра Подвод и1ие каналы 17 образованы путем совмещени  ана.погичных друг 04 другу каналов, выполненных в периферийной части в каждой из полуформ 12, и сообщены с питающей полостью И, при этом совмещение каналов 17 полуформ 12 обеспечиваетс  при помощи штифтов (на чертеже не показано в полуформах.12. Через впускные каналы 17 прбходит плоскость разъема 18 полуформ 12 в периферийной части формы. Дл  исключени  вытекани  матери-, ала в полости разъема 18 полуформ 12 расположены кольце.вые уплотнительные элементы 19Плоскость разъема 2СГ полуформ 12 с внутренней стороны формы проходит в области наименьшего диаметра формующей полости 16 дл  наиболее полного выхода воздуха. Величина зазора в полост х разъема 18 и 20 составл ет 0,01-0,03 мм. Установка имеет привод 21 вращени  барабана 8- с электродвигателем 22 и заливочное устройство 23, размещенное на оси 6 и сообщенное с питающей полостью Н. Устройство работает следующим |Образом. Предварительно в барабане 8 собирают форму. Дл  этого между торцовыми крышками 9 и 10 устанавливают в определенной последовательности (согласно маркировке) полуформы 12, при этом совмещение подвод щих каналов 17 полуформ 12 гарантируетс  штифтами. Торцовые крышки 9 и 10 барабана ст гиваютс  при помощи болтов и таким образом зажимают полу- . формы 12. Крышку 7 полимеризационной камеры открывают и внутрь ее на конус неподвижной опоры 2 устанавливают с помощью подъемного устройства (на чертеже не показано) предварительно разогретые барабан 8 с установленной в нем формой. После этого подвижную опору 2 выдвигают в направлении барабана 8 и зажимают его на конусах опор 2 и 3Затем крышку 7 полимеоизационной камеры 4 закрывают, включают привод 21 вращени  барабана 8 и нагрев. При достижении частоты вращени  барабана 8 800 мин, через зали-вочное устройство 23 в питающую полость Н барабана 8 подают реакционную массу литьевого полиуретанового каучука . Под действием центробежной силы материал из питающей полости перетекает в формующие полости 15 через подвод щие каналы 17 полуформ 12 и сообщенные с ними впускные каналы 16 и заполн ет их с диаметрально про тивоположных сторон в направлении к центру вращающейс  формы. При этом воздух, наход щийс  в формующих полост х 15 i вытесн етс  через разъемы 20 полуформ 12 к центру барабана 8. По окончании технологического цик ла лить  привод 21 выключают, открывают крышку 7 камеры Ц и при помощи подъемного устройства извлекают бара бан 8. Далее открывают крышки 9 и 10 барабана 8, извлекают форму и осуществл ют ее разборку, отдел   полуформы 12 друг от друга и подреза  литники при этом подвод щие каналы 17 очищают от остатков полиуретана. Очищенные полуформы 12 вновь собирают в барабане 8, который устанавливают на опорах 2 и 3 дл  последующей заливки. Далее цикл повтор етс ; Извлеченные издели  поступают на термостатирование. Использование изобретени  позвол ет получать методом центробежного (формовани  издели  конструкционного назначени  из литьевого полиуретана

7Я f

Claims (2)

1. 3 0 Устройство  вл етс  простым и надежным в эксплуатации. Формула изобретени  Устройство дл  центробежного лить  изделий из полимерных материт алов, содержащее вращающийс  барабан с торцовыми крышками, заливочное устройство и радиальнр установпенные внутри барабана разъемные формы с впускными каналами, отличающ е ее   тем, что, с целью повышени  качества крупногабаритных изделий сложного профил  из литьевого полиуретана за счет исключени  запирани  воздуха в полост х формы, в торцовой части барабана выполнена полость дл  полимерного материала, сообщающа с  с заливочным устройством и посредством диаметрально расположенных по периферии форм подвод щих каналор - с впускными каналами форм. . . Источники информации, прин тыево внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 405730, кл. В 29 С /0|, 197А,
2. 2. Авторское свидетельство СССР « 561675, кл. В 29 С 5/0, 1977 (прототип). 7 / / Iff 17 f ф1/1.г