SU891470A1 - Устройство дл вулканизации покрышек пневматических шин - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

I

Изобретение относитс  к изготовлению пневматических шин и может быть использовано в вулканизационных цехах шинных заводов преимущественно в многопозициоиных вулканизаторах.

Известно устройство дл  вулканизации покрышек, содержашее паровую камеру, состо щую из верхнего и нижнего корпусов, из которых нижний установлен на столе пресса, а верхний - на траверсе, при помощи которой осуществл етс  смыкание корпусов паровой камеры и удержание их в закрытом положении, расположенную в паровой камере пресс-форму, состо щую из двух полуформ, закрепленных в соответствующих корпусах паровой камеры. В устройстве между наружной поверхностью прессформы и стенками паровой камеры имеетс  свободное пространство, куда в процессе вулканизации подаетс  пар, обогревающий пресс-форму снаружи 1.

Недостатком такого устройства  вл етс  одинаковый подвод тепла к протекторной и боковинным част м покрышки в то врем , как толщина покрышки в указанных част х различна . В результате получаетс  либо

недовулканизаци  покрыщки в протекторной части, либо перевулканизаци  боковин. Указанный недостаток устранен в другом известном устройстве дл  вулканизации покрыщек пневматических шин, содержащем образованную двум  корпусами паровую камеру, имеющую св занные с источником дл  подачи теплоносител  полости дл  обогрева боковинных и протекторной частей покрышки, и установленную в паровой камере пресс-форму, взаимодействующую верхней и нижней поверхност ми с корпуса10 ми, причем полости дл  обогрева боковинных частей покрыщки выполнены в виде открытых кольцевых проточек на наружных поверхност х корпусов, закрытых снаружи пластинами 2.

В известном устройстве передача тепла

15 от теплоносител  к пресс-форме и затем к самой массивной части покрыщки - протектору осуществл етс  через стенку паровой камеры в протекторной зоне и соответственно через зазор между этой стенкой и пресс20 формой, что увеличивает металлоемкость устройства и затрудн ет передачу тепла к самой массивной части покрышки, снижа  качество вулканизации покрышки. Целью изобретени   вл етс  повышение качества вулканизации покрышек. Дл  достижени  поставленной цели в устройстве дл  вулканизации покрышек пневматических шин, содержащем образованную двум  корпусами паровую камеру, имеющую св занные с источником дл  подачи теплоносител  полости дл  обогрева боковинных и протекторной частей покрышки, и установленную в паровой камере пресс-форму, взаимодействующую верхней и нижней поверхност ми с корпусами, причем полости дл  обогрева боко,6инных частей покрышки выполнены в виде открытых кольцевых проточек на наружных поверхност х корпусов, закрытых снаружи пластинами, полость дл  обогрева протекторной части покрышки выполнена между боковыми част ми пресс-формы и корпусом и герметизирована уплотнени ми , которые расположены по месту взаимодействи  верхней и нижней поверхностей пресс-формы с корпусами и контакта корпусов между собой, а полости дл  обогрева боковинных частей покрышки соединены между собой. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Устройство дл  вулканизации покрышек содержит установленную на столе 1 паровую камеру, состо щую из нижнего 2 и верхнего 3 корпусов, запираемых байонетным кольцом 4, и установленную в камере пресс-форму , состо щую из нижней 5 и верхней 6 полуформ , прикрепленных болтами 7 и 8 соответственно к верхнему и нижнему корпусам . Пресс-форма взаимодействует верхней и нижней поверхност ми с корпусами 2 и 3. Устройство дл  вулканизации покрышек содержит также диафрагменный узел 9 дл  обогрева покрышки изнутри и механизм 10 дл  удержани  покрышки в верхней полуформе 6 при размыкании пресс-формы. Парова  камера имеет полости 11 и 12 дл  обогрева боковинных частей покрышки, выполненные в виде открытых кольцевых проточек 13 и 14 на наружных поверхност х корпусов 2 и 3, закрытых снаружи пластинами 15. Полости 11 и 12 дл  обогрева боковинных частей покрышки соединены между собой разъемным трубопроводом 16, а с источником дл  подачи теплоносител  - разъемным трубопроводом 17. По трубопроводу 18 осуществл етс  отвод из них конденсата. Разъемные трубопроводы 16 и 17 имеют торцовые самоуплотн ющиес  манжеты 19. Полость 20 дл  обогрева протекторной части покрышки выполнена между боковыми част ми полуформы 5 и 6 и корпусов 2 и 3. В полость 20 по трубопроводу 21 подаетс  теплоноситель и по второму такому же трубопроводу (не показан) отводитс  конденсат. Герметизируетс  полость 20 снаружи манжетой 22, расположенной по месту контакта корпусов, и уплотнени ми 23 и 24, расположенными по месту взаимодействи  верхней и нижней полуформ с корпусами. Разъемные трубопроводы 16 и 17 закреплены в кронщтейне 25 нижнего корпуса 2 паровой камеры снаружи ее теплоизол ционного кожуха 26. Кронштейн 27 верхнего корпуса 3 паровой камеры, стык между которым и разъемными трубопроводами 16 и 17 уплотн етс  во врем  вулканизации манжетами 19 выполнен съемным дл  возможности монтажа байонетного кольца 4. Наружна  по диаметру поверхность манжеты 19 выполнена конусообразной дл  обеспечени  креплени  .ее в конусообразной расточке разъемных трубопроводов 16 и 17. Устройство работает следующим образом . В исходном положении байонетное кольцо 4 открыто ключом форматора-перезар дчика и верхний корпус 3 паровой камеры вместе с верхней полуформой б, байонетным кольцом 4 и механизмом 10 подн т траверсой форматора-перезар дчика (на чертеже форматор-перезар дчик и его механизмы не показаны). Диафрагма 9 находитс  в приемном стакане 28. Форматор-перезар дчик своим механизмом загрузки устанавливает в нижнюю полуформу 5 сырую покрышку 29, и в полость приемного стакана 28 подаетс  формующий пар, под действием которого диафрагма 9 выходит из стакана и заправл етс  в полость сырой покрышки. Затем механизм загрузки освобождает сырую покрышку, в которую заправлена диафрагма и в полости которой поддерживаетс  заданное давление формующего пара. Верхний корпус 3 паровой камеры и вместе с ней верхн   полуформа 6, байонетное кольцо 4 и механизм 10 опускаютс  вниз на сырую покрышку. Покрышка приобретает торообразную форму и полуформы 5 и 6 смыкаютс . Байонетное кольцо 4 ключом форматораперезар дчика поворачиваетс  и запирает полуформы 5 и 6 и корпуса 2 и 3 паровой камеры. После этого форматор-перезар дчик перемещаетс  к другому устройству, а в данном устройстве начинаетс  вулканизаци  загруженной сырой покрышки 29. При вулканизации в полость диафрагмы 9 и приемного стакана 28 по трубопроводу 30 подаютс , а по трубопроводу 31 отвод тс  соответствующие теплоносители. Одновременно осуществл етс  обогрев пресс-формы, дл  чего в полости II, 12 и 13 подаетс  теплоноситель, например пар, и отводитс  конденсат. Давление пара, подаваемого в полость 20, может отличатьс  от давлени  пара, подаваемого в полости 11 и 12. Длительность подачи пара в указанные полости также может быть различной. Это зависит от состава резины в боковинах покрышки и протектора, а также их толщины. Параметры пара и продолжительность подачи могут мен тьс  с целью достижени  равномерной степени вулканизации покрышки по ее поперечному сечению.

После окончани  вулканизации пар из полостей 11, 12 и 20 удал етс . Осуществл етс  слив теплоносителей из полости диафрагмы 9 и приемного стакана 28. К устройству подходит форматор-перезар дчик, осуществл етс  выгрузка потовой покрыщки 29 из пресс-формы и загрузка следующей сырой покрыщки. Цикл вулканизации снова повтор етс .

Полости 11 и 12 паровой камеры могут быть использованы также дл  предварительного разогрева полуформ 5 и 6 перед первой вулканизацией. Б полость 20 при этом ,пар подавать нельз , так как при отсутствии покрыщки он будет выходить из указанной полости через отверсти  дл  выпрессовок в полуформах 5 и 6, место стыка полуформ и отверстие в механизме 10.

Claims (2)

1.Цыганов И. П. Вулканизационное оборудование щинных заводов. М., «Машиностроение , 1967, с. 94.

2.Патент США № 4013390, кл. 425-47, опублик. 1977 (прототип).

-Ф27

/

Тл 6

Cj

:

Nj «j

Вид 6