Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть исполь зовано в 1шшфовальных станках по обработtce гнутоклееных элементов. , Известно устройство дл шлифовани фазшр ных плит в мебельной Лромьшшенности, в ко тором предусмотрено устройство, позвол ющее обеспечить требуемую толщину сло шлифовани с толщиной фанеровки, равной толщине шпона. Устройство включает в себ ленточный транспортер, барабан со шлифовальной шкуркой , опоры, св занные с двум вертикальными рычагами, контактирующими с нажимным: роликом. При изменении толщины ролик через систему рычагов включает электродвигатель , который осуществл ет подъем или опускание шлифовального барабана, обеспечива тем самым заданный размер по плоскости шлифуемого щита. Наличие транспортера, не позвол ющего про изводить обработку деталей с радиусами и лекальными кривыми (вогнутыми и выпуклыми ) ограничивает область применени устройства. Известно устройство дл шлифовани небольших криволинейных поверхностей с большим радиусом кривизны, содержащее станину, обрабатываюншй барабан с шлифовальной лентой и подающий приводной барабан, установле1шый над обрабатывающим. Подающий барабан выполнен .в виде втулки с фланцами ,- на которую надета эластична оболочка - рубашка. Внутренн полость барабана находитс под давлением воздухаВ данном устройстве при отклонешш толщины по длине обрабатываемой детали создаютс различные давлени на обрабатывающий барабан, что ведет к сн тию неравномерного сло с детали, к перегрузке электродвигател , преждевременному износу шлифовальной ленты и возможности ее обрыва. Целью изобретени вл етс устранение указанных недостатков за счет улупиени слежени за толщиной обрабатываемого материала. Достигаетс это тем, что подающий бара- бан устройства снабжен эластичным чулком 39 с жестко св занными с ним секторами, установленными на корпус под рубашкой, при этом прнвошгой вал выполнен полым, снабжен шюком, а полость вала соеданена с полостью мехсду чулком и втулкой отверсти ми и запо нема введенным в устройство ги ропластом. Кроме того, шток кинематически св зан через рычаг с сервоклапаном. Н фиг. 1 изображено предлагаемое устрой ство, общий вид; на фиг. 2 - подаюший барабан, про дол Ы№ш разрез. Устройство содержит обрабатываюший барабан 1, подающий барабан 2, полый ведущий вал 3, рычаг 4, пневматический сервоклапан 5, уравновешивающий цилиндр 6. Подающий барабан имеет полую втулку 7, соединенную с двум фланцами 8. На втулку надет резиновый чулок 9, который опираетс на двенадцать секторов 10, опирающихс на полурси 11. Конфигураци сектора исключает возможиосгь поворота его наружу от исходного положени , поверх секторов надета резинова рифлена рубашка 12, служаща дл перемещени обрабатываемой детали. Полость между чулком и втулкой отверсти ми и канавкой в стакане соедин етс с внутренней полостью полого ведущего вала и заполнена гидропластом . Осдуидий вал включает в себ собственно вал 13, заливной клапан 14 (дл заливки гщфопласта) и выдвижной шток 15 ($ гильзой 16. Шток 15 кинематически св зан через рычаг с системой отравлени , вклютающей, например , сервоклапан 5 и уравновеилсвающий цилиндр 6. Работает устройство следующим образом. Предварительно устанавливаетс зазор между рифленой рубашкой 12 подающего барабана 2 и обрабатывающим барабаном 1, соот ветствующий минимальной толщине обрабатываемой детали. При прохождении утолщенных участков детали сектор подающего барабана , наход щийс над обрабатываемой детал сжимает гидропласт. Давление от секторов 10, вращающихс на полуос х 11, передаетс на выдвижной нпок 15, перемендающийс в гильзе 16. который, выдвига сь, нажимает на рычаг 4 и через него - на сервокпапан 5 дл подачи сжаюго воздуха и уравновешивающий цилиндр 6. Последний приподнимает подающее устройство над деталью. Подъем подающего устройства всегда пропорционален изменению толщины обрабатываемой детали, так как при подъеме сектор 10 подающего барабана 2 занимает первоначальное положение, шток 15 под действием пружины сервоклапана (не показан) возвращаетс в исходное положение. Уравновешивающий цшиндр 6 соедин етс с атмосферой и стравливает воздух из поршневой полости. , Таким образом, производитс равномерный съем стружки по длине детали независимо от изменений по толщине. В результате повыщаетс качество шлифовани , обеспечиваетс экономи шлифовальной шкурки благодар наиболее благополучным услови м эксплуатации. Формула изобретени 1.Устройство дл шлифовани , содержащее обрабатывающий барабан, подающий барабан, состо щий из корпуса в виде втулки с фланцами и эластичной рубашки и установленный на ведущем валу, и систему уравновешивани , включающую пневматический сервоклапан, уравновешивающий цилиндр и рычаг,, отличающеес тем, что, с целью улучщени слежени за толщ,иной обрабатываемого материала, устройство снабжено эластичным чулком с жестко св занными с ним секторами , установленными на корпусе подающего барабана под рубашкой, при этом ведущий вал выполнен полым, снабжен штоком, а полость вала соединена с полостью между чулком и втулкой отверсти ми и заполнена гидропластом .