SU978993A1

SU978993A1 - Thread production method

Info

Publication number: SU978993A1
Application number: SU813258377A
Authority: SU
Inventors: Валерий Васильевич Волчуга; Татьяна Валерьяновна Калиновская; Евгений Маркеллович Макушок; Евгений Иосифович Пятосин; Борис Петрович Рыковский; Андрей Валентинович Симонов
Original assignee: Физико-технический институт АН БССР; Научно-исследовательский институт технологии и организации производства
Priority date: 1981-03-12
Filing date: 1981-03-12
Publication date: 1982-12-07

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением к 5иожет быть использовано при изготовлении резьб.The invention relates to the processing of metals by pressure to 5 and can be used in the manufacture of threads.

Известен способ получения резьбы, по которому впадину резьбы дополнительно упрочняют путем обкатывания ее дна профилированным роликом [1].'A known method of producing threads, in which the thread depression is further strengthened by rolling its bottom with a profiled roller [1]. '

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ предварительного и окончательного накатывания до требуемых размеров резьбы [2].Closest to the described invention in technical essence and the achieved result is a method of preliminary and final rolling to the required thread sizes [2].

Накатывание выполняют роликами с конической заходкой и цилиндрической калибрующей частями, причем заходной частью роликов формируют резьбу с канавкой более глубокой й меньшей ширины, чем канавка готовой резьбы, а при проходе цилиндрической калибрующей части происходит упрочнение дна впадины резьбы.Rolling is performed with rollers with a tapered fit and a cylindrical gauge part, with the lead part of the rollers forming a thread with a groove of a deeper and smaller width than the groove of the finished thread, and when the cylindrical gauge part passes, the bottom of the thread cavity is hardened.

Однако существующий способ не позволяет полностью использовать прочность материала, т.к. глубина упрочнения является недостаточной и это приводит к значительно меньшей конструкционной прочности материала в изделии.However, the existing method does not allow full use of the strength of the material, because the depth of hardening is insufficient and this leads to significantly lower structural strength of the material in the product.

Целью изобретения является упрочнение впадины резьбы.The aim of the invention is the strengthening of the trough thread.

Поставленная цель достигается тем, что при получении резьбы способом,, при котором осуществляют предварительное и окончательное накатывание до требуемых размеров резьбы, после предварительного накатывания 10 профиль резьбы сглаживают до высоты в интервале ( 0,05. . . 0,30 ) Р, где Р шаг резьбы.This goal is achieved by the fact that upon receipt of the thread by the method, in which preliminary and final rolling to the required thread sizes is carried out, after preliminary rolling 10, the thread profile is smoothed to a height in the range (0.05... 0.30) P, where P thread pitch.

На чертеже представлена схема осуществления способа, где кривая а изображает профиль предварительно накатанной резьбы, кривая б - профиль сглаженной резьбы, кривая в окончательный профиль резьбы.The drawing shows a diagram of the method, where curve a depicts the profile of the pre-rolled thread, curve b is the profile of the smoothed thread, the curve in the final thread profile.

Технология способа заключаетсяThe technology of the method is

2Q в следующем. На первом этапе на заготовке накатывают предварительную резьбу. Образовавшуюся винтовую поверхность раскатывают до гладкой поверхности с высотой профиля в интервале 0,05...0,30 от шага резьбы, который обеспечивает необходимое упрочнение резьбы, причем нижняя граница интервала позволяет избежать явления перенаклепа, шелушения ни. ток при повторном накатывании резь,бы, а превышение верхней границы ин:2Q in the following. At the first stage, a preliminary thread is rolled on the workpiece. The resulting helical surface is rolled up to a smooth surface with a profile height in the range of 0.05 ... 0.30 from the thread pitch, which provides the necessary hardening of the thread, and the lower boundary of the interval avoids the phenomenon of re-riveting, peeling neither. current when re-rolling thread, would be, and exceeding the upper limit in:

тервала -не обеспечивает достижения цели способа.interval - does not ensure the achievement of the purpose of the method.

После этого по следу спиральной канавки, обозначающей дно впадины предварительной резьбы, накатывают окончательную резьбу идентично ее первичному расположению на детали.After that, in the wake of the spiral groove indicating the bottom of the pre-thread cavity, the final thread is rolled up identical to its primary location on the part.

Способ получения резьбы по сравнению с базовым,на который принят прототип, позволяет упрочнить резьбу.The method of obtaining thread in comparison with the base, which adopted the prototype, allows you to strengthen the thread.

Claims

the terval does not achieve the goal of the method. After that, the trace of the spiral groove, denoting the bottom of the cavity of the preliminary thread, rolls the final thread identical to its primary location on the part. The method of obtaining the thread, as compared with the base method, on which the prototype is adopted, makes it possible to strengthen the thread. Claims of the method for producing a thread, in which the preliminary and final rolling to the required thread sizes are performed, in order to increase the durability of the thread, after the preliminary rolling, the thread profile is smoothed to a height in the interval (about, 05 ... 0.30) P, where P is the thread pitch. Sources of information taken into account in the examination 1.Konovalov EG, Sidorenko V.A. Fine and hardened surface treatment. Minsk, Higher School, 1968, p. 303-308.

2. USSR author's certificate number 297422, cl. 21 N 3 / 02,18.12.69 (prototype).