SU977106A1 - Mechanism for recovering castings from centrifugal casting moulds - Google Patents

Mechanism for recovering castings from centrifugal casting moulds Download PDF

Info

Publication number
SU977106A1
SU977106A1 SU813312442A SU3312442A SU977106A1 SU 977106 A1 SU977106 A1 SU 977106A1 SU 813312442 A SU813312442 A SU 813312442A SU 3312442 A SU3312442 A SU 3312442A SU 977106 A1 SU977106 A1 SU 977106A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rod
casting
cam
mold
grooves
Prior art date
Application number
SU813312442A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Степанович Буйневич
Иван Владимирович Широчин
Яков Иосифович Вигонский
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Технологии Литейного Производства Автомобильной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Технологии Литейного Производства Автомобильной Промышленности filed Critical Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Технологии Литейного Производства Автомобильной Промышленности
Priority to SU813312442A priority Critical patent/SU977106A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU977106A1 publication Critical patent/SU977106A1/en

Links

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)

Description

(54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЦЕНТРОБЕЖНОЛИТЕИНОИ ФОРМЫ(54) MECHANISM FOR EXTRACTING CASTINGS FROM CENTRIFUAL LITHIUM FORM

1one

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к устройствам и механизмам дл  извлечени  отливок из форм центробежной машины.The invention relates to foundry, in particular, to devices and mechanisms for extracting castings from molds of a centrifugal machine.

Известны различные механизмы, преимущественно рычажного типа, дл  извлечени  ОТ.ЛИВОК из форм, причем дл  выполнени  этой операци необходимо отделить торцовую крышку от формы 1 и 2.Various mechanisms, predominantly of the lever type, are known for extracting FRONT LEVELS from the molds, and to perform this operation it is necessary to separate the end cap from molds 1 and 2.

Такие устройства имеют цанговые оправки с пружинными зажимными элементами и расположенный между ними подвижный распорный конус. При перемеш.ении конуса вдоль оси зажимные элементы расход тс  в радиальном направлении до соприкосновени  с внутренней поверхностью отливки . Распорный конус может быть заменен другим устройством, например заполненным жидкостью баллоном, выполн ющим те же функции 3.Such devices have collet mandrels with spring clamping elements and a movable expansion cone located between them. When mixing the cone along the axis, the clamping elements diverge in the radial direction until it touches the inner surface of the casting. The expansion cone can be replaced by another device, for example a balloon filled with liquid, which performs the same functions 3.

Однако в насто щее врем  центробежным способом получают литые заготовки (отливки ) на несколько деталей. Форма соответственно удлин етс , разъем формы осуществл ют в средней ее части перпендикул рно оси. В этом случае отсутствует торцова  крышка формы. Форма имеет малоеHowever, at present, cast billets (castings) for several parts are obtained by a centrifugal method. The mold is elongated accordingly, the plug of the mold is carried out in its middle part perpendicular to the axis. In this case, there is no end cap form. The form has a small

торцовое отверстие, что практически не позвол ет применить описанные механизмы.face hole, which practically does not allow to apply the described mechanisms.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  механизм дл  извлечени  отливок, содержащий кулачковые зажимы, закрепленные на штанге, прикрепленной к штоку приводного цилиндра, и соединенные посредством пазов с роликовым шарниром приводной т ги 4.Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a mechanism for extracting castings containing cam clamps attached to a rod attached to the stem of the drive cylinder, and connected by means of grooves to the roller joint of the drive rod 4.

{Q Дл  достижени  широкого захвата в устройстве такой конструкции необходимо увеличить угол et наклона направл ющих пазов . Однако увеличение этого угла делает механизм малоэффективным, ведет к частому несрабатыванию в результате малой{Q To achieve wide grip in a device of this design, it is necessary to increase the angle et of the inclination of the guide grooves. However, an increase in this angle makes the mechanism ineffective, leading to frequent failure as a result of small

15 силы прижати  кулачков к отливке, частым задира.м на поверхности кулачков и направл ющих пазов, заклиниванию при попадании на трущиес  поверхности окалины, песка и т.п. Это вызывает частые остановки15 force of pressing the cams to the casting, frequent scuffing on the surface of the cams and guide grooves, jamming if scale, sand, etc. is in contact with the rubbing surface. This causes frequent stops.

20 машины дл  чистки механизма, его смазки. В св зи с этим снижаетс  надежность устройства в работе, возникают длительные простои машины.20 machines for cleaning the mechanism, its lubrication. In connection with this, the reliability of the device in operation decreases, and long machine downtimes occur.

Claims (4)

Цель изобретени  - повышение надежности работы механизма. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в механизме дл  извлечени  отливок из центробежнолитейной формы, содержащем кулачковые зажимы, закрепленные на штанге, прикрепленной к штоку приводного цилиндра , и соединенные посредством пазов с роликовым шарниром приводной т ги, кулачковые зажимы установлены на штанге шарнирно с возможностью поворота в радиальном направлении относительно штанги, а пазы в зажимах выполнены под углом 10- 75° к продольной оси штанги в исходном состо нии. Така  конструкци  механизма значительно повышает надежность в работе, уменьшает простои машины. На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм , исходное положение; на фиг. 2 - то же, рабочее положение. Механизм дл  извлечени  отливок из форм центробежной машины состоит из штанги, прикрепленной к штоку 2 приводного цилиндра. На штанге 1 посредством оси 3 установлены кулачковые зажимы 4 с возможностью поворота в радиальном направлении . Кулачковые зажимы установлены попарно и в зависимости от длины отливки 5 кулачковых пар может быть установлено две и более. Внутри штока 2 и штанги 1 соосно им проходит приводна  т га 6, снабженна  роликовыми пальцами 7, предназначенными дл  воздействи  на кулачковые зажимы. С этой целью в кулачковых зажимах выполнены пазы 8, на которые воздействуют пальцы 7. Количество роликовых пальцев соответствует количеству пар кулачковых зажимов 4. Направл юш,ие поверхности пазов 8 выполнены в исходном положении механизма под углом 10-75° к продольной оси штанги 1. (соответственно оси отливки 5). Механизм работает следующим образом. В исходном положении приводна  т га 6 находитс  в крайнем левом положении, кулачковые зажимы 4 сведены и наход тс  внутри пазов 9 штанги 1. Весь механизм под действием приводного цилиндра (шток 2) подаетс  в отверстие правой полуформы 10. После этого приводна  т га 6 перемещаетс  в обратном направлении. Роликовые пальцы 7 нажимают на поверхность пазов 8 кулачковых зажимов 4. Кулачковые зажимы 4 поворачиваютс  вокруг осей 3 и прижимаютс  рабочими поверхност ми 11 к внутренней поверхности отливки 5. Под действием приводного цилиндра (шток 2) механизм вместе с отливкой 5, полуформой 10 извлекаетс  из корпуса центробежной машины, отдел   отливку 5 и полуформу 10 от полуформы 12. Отделение пол,уформы 10 от отливки производитс  движением штанги 1 вперед (по чертежу влево), при этом полуформа 10 фиксируетс  выдвижным упором (не показан). После этого движением приводной т ги 6 вперед кулачки освобождают отливку и свод тс  в штангу, а штанга движением назад поочередно выводитс  из отливки и полуформы 10. Выбор угла наклона паза 8 кулачкового зажима 4 к продольной оси штанги 1 определ етс  необходимым усилием прижима рабочей поверхности кулачкового зажи внутренней поверхности отливки и размерами отливки, т.е. необходимым ходом зажима. Механизм дл  извлечени  отливки из формы центробежной машины предлагаемой конструкции отличаетс  простотой, легкостью изготовлени , высокой эксплуатационной надежностью. Работоспособность механизма совершенно не зависит от засорени  окалиной, формовочной смесью и т.п. Производственные испытани  показывают высокую работоспособность и надежность в работе. Формула изобретени  Механизм дл  извлечени  отливок из центробежнолитейной формы, сЬдержаший кулачковые зажимы, закрепленные на штанге , прикрепленной к штоку приводного цилиндра , и соединенные посредством пазов с роликовым шарниром приводной т ги, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы механизма, кулачковые зажимы установлены на штанге шарнирно с возможностью поворота в радиальном направлении относительно штанги, а пазы в зажимах выполнены под углом 10-75° к продольной оси штанги в исходном состо нии . Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 353789, кл. В 22 D ;13/10, 1967. The purpose of the invention is to increase the reliability of the mechanism. The goal is achieved by the fact that in the mechanism for extracting castings from a centrifugal casting mold containing cam clamps attached to a rod attached to the rod of the driving cylinder and connected by means of grooves to the roller joint of the drive rod, the cam clamps are pivotally mounted on the rod in a rotatable manner. radial direction relative to the rod, and the grooves in the clips are made at an angle of 10-75 ° to the longitudinal axis of the rod in the initial state. Such a design of the mechanism significantly increases the reliability of operation, reduces machine downtime. FIG. 1 shows the proposed mechanism, the initial position; in fig. 2 - the same working position. The mechanism for extracting castings from the molds of a centrifugal machine consists of a rod attached to the rod 2 of the drive cylinder. On the rod 1 through the axis 3 mounted Cam clamps 4 can be rotated in the radial direction. Cam clamps are installed in pairs and, depending on the length of the casting, 5 cam pairs can be installed two or more. Inside the stem 2 and the rod 1, the driving gear ha 6 runs coaxially with the roller fingers 7, which are intended to act on the cam clips. For this purpose, grooves 8 are made in the cam clips, which are affected by fingers 7. The number of roller fingers corresponds to the number of pairs of cam clips 4. The direction of the surface of the grooves 8 is made in the initial position of the mechanism at an angle of 10-75 ° to the longitudinal axis of the rod 1. (according to the axis of the casting 5). The mechanism works as follows. In the initial position, the drive rod ha 6 is in the leftmost position, the cam clamps 4 are collapsed and are inside the grooves 9 of the rod 1. The whole mechanism is driven by the driving cylinder (rod 2) into the hole of the right half-form 10. Thereafter the drive rod 6 moves in the opposite direction. The roller fingers 7 press onto the surface of the grooves 8 of the cam clips 4. The cam clips 4 rotate around the axes 3 and press the working surfaces 11 to the inner surface of the casting 5. Under the action of the driving cylinder (rod 2) the mechanism together with the casting 5, the half-form 10 is removed from the body centrifugal machine, casting section 5 and half mold 10 from half-mold 12. Separating the floor, mold 10 from casting is performed by moving the rod 1 forward (left by drawing), while the half-mold 10 is fixed by a retractable stop (not shown). After that, by moving the driving pulley 6 forward, the cams release the casting and retract into the rod, and the backward movement is alternately removed from the casting and half-mold 10. The selection of the angle of inclination of the groove 8 of the cam clip 4 to the longitudinal axis of the rod 1 is determined by the required force of the cam surface the internal surface of the casting and the size of the casting, i.e. required clamping stroke. The mechanism for extracting the casting from the mold of the centrifugal machine of the proposed design is characterized by simplicity, ease of manufacture, and high operational reliability. The operability of the mechanism is completely independent of clogging of scale, molding sand, etc. Production tests show high performance and reliability in operation. Claims Mechanism for extracting castings from a centrifugal casting mold, holding cam clamps attached to a rod attached to the rod of the drive cylinder, and connected by means of grooves to a roller joint drive rod, characterized in that, to increase the reliability of the mechanism, the clamps are installed on the rod, it is pivotally rotated in the radial direction relative to the rod, and the slots in the clamps are made at an angle of 10-75 ° to the longitudinal axis of the rod in the initial state. Information sources. taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate No. 353789, cl. In 22 D; 13/10, 1967. 2. Патент Японии № 50-1453, кл. В 22 D 13/04, опублик. 1975. 2. Japan patent No. 50-1453, cl. On 22 D 13/04, publ. 1975. 3.Патент США № 3635218, кл. 164-404, 1971. 3. US patent number 3635218, cl. 164-404, 1971. 4.Патент Франции № 2459698, кл. В 22 D 13/10, 1981. 6 Фиг 14.Patent of France No. 2459698, cl. B 22 D 13/10, 1981. 6 FIG. 1 Фав.г гFavor
SU813312442A 1981-06-19 1981-06-19 Mechanism for recovering castings from centrifugal casting moulds SU977106A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813312442A SU977106A1 (en) 1981-06-19 1981-06-19 Mechanism for recovering castings from centrifugal casting moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813312442A SU977106A1 (en) 1981-06-19 1981-06-19 Mechanism for recovering castings from centrifugal casting moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU977106A1 true SU977106A1 (en) 1982-11-30

Family

ID=20967283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813312442A SU977106A1 (en) 1981-06-19 1981-06-19 Mechanism for recovering castings from centrifugal casting moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU977106A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4956008A (en) * 1986-09-22 1990-09-11 Rockwell International Corporation Apparatus for superplastic forming and ejection of a part from a die

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4956008A (en) * 1986-09-22 1990-09-11 Rockwell International Corporation Apparatus for superplastic forming and ejection of a part from a die

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5383780A (en) Apparatus for forming threaded molded article
JPS6316246B2 (en)
US2477368A (en) Injection molding apparatus
SU977106A1 (en) Mechanism for recovering castings from centrifugal casting moulds
GB1592207A (en) Collapsible cores for the manufacture of moulded components
US2424524A (en) Boring machine
SU1103984A1 (en) Device for locking and clamping components
SU829357A1 (en) Apparatus to broaching machine
SU921754A1 (en) Part assembling apparatus
SU776778A1 (en) Self-centring chuck
SU761155A1 (en) Double-jaw rotary chuck
SU910288A1 (en) Apparatus for producing tubes having annular groove on flared portion
SU988470A1 (en) Tube cutting apparatus
SU912405A1 (en) Machine for cutting rounds
SU1338969A1 (en) Rod system of injection mould for casting hollow billets with toroidal surface
SU656745A1 (en) Self-centering chuck
US1631686A (en) Die-casting machine
JP4307687B2 (en) Casting method and casting mold
SU818742A1 (en) Chill mould machine
SU872240A1 (en) Floating clamp
SU663468A1 (en) Machine for shaping tube heads in cold state
SU1091994A1 (en) Centrifugal pipe-casting machine
SU1669633A1 (en) Centrifugal casting machine
SU1192960A1 (en) Hydraulic removing tool
SU872049A1 (en) Workpiece centring device