(54) МАШИНА ДЛЯ ФОРМ , 1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб, в частности при формовке преимущественно профилированных головок труб. Известна машина дл формовки головок труб в холодном состо нии, содержаща неподвижную станину, установленную в ней формующую головку в виде жесткого фильера, гидроцилиндр; служащий дл заталкивани трубы в фильер, механизм извлечени трубы из фильера, состо щий из пуансона, приводимого в движение пнёвмо- цилиндром, и механизм зажима трубы 1. Указанна машнна вследствии возникновени значительных осевых усилий проталкивани , обусловленных бо ьигами силами трени скольжени между трубой и фильером, не обеспечивает устойчивости участка трубы, наход щегос между зажимами механизма проталкивани н инструментом ред шровани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс мапшна дл формовки головок труб в холодном состо нии, (Х)держаща станнну, механизм зажима н подачн труб, формующую головку, выполненную в виде обойИ ГОЛОВОК ТРУБ В ХОЛОДНОМ ТОЯНИИ M6I с роликами, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещени вдоль трубы, и привод возвратно-поступательного перемещени обоймы, имеющий ползун, св занный с обоймой, и кривощнпйо-щатунный механизм, св занный через зубчатые передачи с двигателем 2. Известный стан обеспечивает возможность прокАки труб по всей длине; однако, он не позвол ет прокатывать головки труб, имеющие переменный профиль поперечного сечени . Дл расщирени технологических возможностей путем обеспечени возможности формовки головок с переменным профилем сечений, а также повышенн качества изделий, предлагаема машнна снабжена приводом возвратно-поворотного движени обоймы н копирным устройством, выполненным в виде жестко установленной на ползуне планкн н подпружиненного зксцентрнкового кулачка, контактнрующего с планкой н св занного с механизмом зажима трубы. Механизм зажима трубы выполнен в виде двух зажимных губок н клинового регулировечного механизма, а эксцещрикоиьгй кулачок установлен на одной нз губок. -Привод возвратно-поворотного движени фор мующей головки вынолнен в виде пневмош линдра , шарнирно св занного с ползуном и обоймой. Зубчатые передачи и двигатель привода возвратно-поступательного перемещени формующей головки размещены между формуюи1ей головкой и кривощипно-шатунным механизмом Эксцентриковый kyлaчoк выполнен с рабочей поверхностью в виде части окружности и командной поверхностью в виде выступа, взаимодействующего с впадиной копирной линейки , взаимодействующей с соответствующей впадиной в копирной линейке. На фиг. 1 дано схематическое изображение предлагаемой мащины; на фиг. 2 показан разрез А-А на фиг. 1. На станине I имеетс т говый вал с тестер н ми 2, св занный через ггромейсуточный вал с щестерн ми 3, ведущий вал с щестерн ми 4 и клиноременна передача 5, св занна с электродвигателем 6, а посредством щатуна 7 - с ползуном 8, установленным на салазках 9 стапины 1. В ползуне 8 закреплен копир 10 и установг лена посредством катков И (см. фиг. 2) обжимна головка 12 с роликами 13, свободно насаженными на ос х. Обжимна головка 12 св зана с ползуном 8 через пневмоцилиндр 14. На передаей стороне станины 1 устайовпёно зажимное устройство труб 15, кинёмаййёскй св занное с копиром 10 и состо щее из корпуса 16, подвижных губок 17, 18, рёгулйрбвоч него клина 19 с болтом 20 и-эксцентриковогокулачка 21.: . Машина работает следующим образом. От электродбигател 6 посредством клиноре менной передачи 5, шестерен 4, 3, 2 и шатунов 7 сообщаетс возвратно-поступательное движение Лолзуну 8, на котором на катках 11 установлена формующа (обжимна ) головка 12, котора получает шаге-боэвратно-вращательное движение от пневмоцилиндра 14. Йер&д началом процесса в момент, когда ползун 8 находитс в крайнем заднем положении , труба 15 подаетс в отверстие междугуб ками 17 и 18 и устанавливаетс на заданное рассто ние. При передвижении ползуна 8 вперед вьютуп эксцентрика 21 под действием силы пружины попадает во впадину копира 10, после чего копир 10 вьшуждает эксцентриковый кулачок 21 повернутьс и прижать подвижную губку 17, вследствие чего эта губка перемещаетс на необходимое рассто ние и обеспечивает устойчивое зажатие трубы 15. Регулировка усили зажати трубы губками 17 1 J8 осуществл етс клином 19 и болюм 20. После зажати гоповка трубы деформируетс в свободно вращающихс роликах 13. которые передвигаютс вместе с ползуном 8. При движении ползуна назад головка 12 освобождает конец трубы, выступ копира 10 вынуждает эксцентриковый кулачок 21 повернутьс и зан ть исходное положение, после чего эксцентриковый кулачок сщмает нагрузку с губок 17 и 18 и трубы 15. Перед началом второго двойного хода ползуна формующа головка посредством пнЬвмоцилиндра 14 поворачиваетс строго на угол (где п число роликов). Св зь между пневмоцилиндром и движением формующей головки осуществл етс посредством кнопочного переключател , установленного на станине и механически св занного с движением ползуна. При втором двойном ходе происходит оса-, живание выступов металла, образованных в зазорах роликов при первом двойном ходе машины. После окончани второго двойного хода происходит извлечение трубы из машины. В данной конструкции распределение величины деформации в двух проход х с применением свободно вращающихс роликов обжимной головки всле; ствие значительного снижени осевых усилий проталкивани позвол ет увеличить суммарное редуцирование без потери устойчивости, а электромеханический привод обеспенивает повыиюние производительности машины. . Ф о р м у JI а изобретени 1.Машина дл формовки головок труб в холодаом состо нии, содержаща станину, меxaHii3M зажима трубы, формующую головку, вЬгполнённую S виде обоймы с роликами, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещени вдоль трубы, и привод возвратнопоступательного перемещени обоймы, имеющий ползун, св занный с обоймой, и кривошипношатунный механизм, св занный через зубчатые передачи с двигателем отличающа с тем, что, с ЦелЁю расИшренк техкологических возможностей, путем обеспечени возможности формовки головок с переменным профилем сечени , а также повышени качества изделий, она снабжена приводом возвратно-цоворотного движени обоймы и копирным устройством, выполненным в виде жестко установленной на ползуне планки и подпрухашенного эксцентрикового кулачка, контактирующего с. тшанкой и св занного с механизмом зажима грубы. 2.Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что механизм зажима трубы вьтопнен в виде двух зажимных губок и клинового регулировочного механизма, а эксцентриковый .кулачок установлен на одной из гу-бок.(54) FORM MACHINE, 1 The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of pipes, in particular in the molding of predominantly shaped tube heads. A known machine for forming cold-formed tubing heads, comprising a fixed frame, a forming head installed therein in the form of a rigid die, and a hydraulic cylinder; a mechanism for pushing the pipe into the nozzle, a mechanism for extracting the pipe from the nozzle, consisting of a punch driven by a double-cylinder, and a clamping mechanism for the pipe 1. The specified machine due to the occurrence of significant axial pushing forces caused by the bumping forces of sliding between the pipe and the filter It does not ensure the stability of the pipe section located between the clamps of the pushing mechanism and the cutting tool. The closest to the invention to the technical essence is a cold head molding machine, (X) holding a stanna, a clamping mechanism for the pipe feed, a forming head, made in the form of an obv head TUBE IN COLD PIPE M6I with rollers that can be returned -available movement along the pipe, and a reciprocating movement of the holder, having a slider connected to the holder, and a curvature-rod-out mechanism connected through gears with the engine 2. The known mill provides NOSTA prokAki pipe over the entire length; however, it does not allow rolling of tubing heads having a variable cross-sectional profile. In order to expand technological capabilities by providing the possibility of forming heads with a variable cross section profile, as well as improved product quality, the proposed machine is equipped with a reciprocating rotary movement of the yoke with a copier, made in the form of a plank rigidly mounted on a slider and a spring-loaded eccentric cam contacting with a plank and associated with the pipe clamping mechanism. The pipe clamping mechanism is made in the form of two clamping jaws and a wedge leveling mechanism, while the cam cam is mounted on one nz jaws. The drive of the reciprocating movement of the forming head is made in the form of a pneumosh lindra, pivotally connected with the slide and the yoke. The gears and the drive motor of the reciprocating movement of the forming head are placed between the forming head and the curvature-crank mechanism. . FIG. 1 shows a schematic representation of the proposed maschina; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. On the bed I there is a traction shaft with testers N 2, connected through a shaft 3 with bristles 3, a drive shaft with 4 bars and a V-belt drive 5, connected with an electric motor 6, and through a bar 7, with a slide block 8 mounted on the slide 9 of the staples 1. In the slider 8, the copier 10 is fixed and installed by means of rollers I (see Fig. 2) crimping head 12 with rollers 13, mounted freely on the pivots. The crimping head 12 is connected to the slider 8 through the pneumatic cylinder 14. On the transfer side of the bed 1, there is a clamping device for pipes 15, kinemayyysky connected to the cam 10 and consisting of body 16, movable jaws 17, 18, reegulyrbvochno wedge 19 with bolt 20 and - eccentric cam 21 .:. The machine works as follows. A reciprocating movement is transmitted from the electric starter 6 by means of a V-belt transmission 5, gears 4, 3, 2, and rods 7 to Lolzun 8, on which a forming (crimping) head 12 is installed on the rollers 11, which receives a step-back-rotation rotation from the pneumatic cylinder 14 Yer & d start the process at the moment when the slider 8 is in the rearmost position, the pipe 15 is fed into the hole between the lips 17 and 18 and is set to a predetermined distance. When the slide 8 is moved forward, the eccentric 21 is biased by the force of the spring into the cavity of the copier 10, after which the copier 10 forces the eccentric cam 21 to rotate and press the movable sponge 17, as a result of which the sponge moves to the required distance and ensures a stable clamping of the pipe 15. Adjustment force the clamping of the pipe with the jaws 17 1 J8 carried out with a wedge 19 and bolus 20. After clamping, the pipe blunt is deformed into freely rotating rollers 13. which move together with the slider 8. When the slider moves The head 12 releases the end of the pipe, the protrusion of the copier 10 forces the eccentric cam 21 to rotate and take the initial position, after which the eccentric cam clears the load from the jaws 17 and 18 and the pipe 15. Before the second double slide stroke is started, the forming head rotates exactly angle (where n is the number of rollers). The connection between the pneumatic cylinder and the movement of the forming head is carried out by means of a push-button switch mounted on the frame and mechanically connected with the movement of the slide. In the second double stroke, the protrusion of metal protrusions formed in the gaps of the rollers occurs during the first double stroke of the machine. After the second double stroke is completed, the pipe is removed from the machine. In this construction, the distribution of the magnitude of the deformation in two passes with the use of freely rotating rollers of the swaging head for; The effect of a significant reduction in the axial pushing force allows an increase in the total reduction without loss of stability, and the electromechanical drive deflates the increase in machine productivity. . 1. About the machine for molding pipe heads in a cold condition, containing a stand, mexa IIIm clamping a pipe, a forming head, filled with an S-type clip with rollers that can be reciprocated along a pipe, and a reciprocating movement sleeves having a slider connected to the yoke and a crank drive mechanism connected through gears with an engine is characterized in that, with the purpose of developing technological capabilities, by enabling the heads to be molded With a variable section profile, as well as improving the quality of products, it is equipped with a reciprocating movement of the cage and a copier, made in the form of a slider fixed on the slider and a podrukhashennogo eccentric cam in contact with. tshankoy and associated with the clamping mechanism are coarse. 2. The machine according to claim 1, in connection with the fact that the pipe clamping mechanism is inserted in the form of two clamping jaws and a wedge adjustment mechanism, and the eccentric cam is installed on one of the pipes.
3.Маишш по п. , о т л и ч а ю щ а с тем, что привод возвратно-поворотного движени формующей головки выполнен э виде пневмоцилиндра, шарнирно св занного с ползуном и обоймой.3.Maishsh according to claim 2, so that the drive of the reciprocating movement of the forming head is made in the form of a pneumatic cylinder, which is hingedly connected with the slide and the clip.
4.Машина по п. 1, отличающа с тем, что зубчатые передачи и двигатель привода возвратно-поступательного перемещени формующей головки размешен между формующей головкой и кривошипно-шатунным механизмом.4. The machine according to claim 1, characterized in that the gears and the drive motor of the reciprocating movement of the forming head are positioned between the forming head and the crank mechanism.
5. Маишна по п. I, о т л и ч а ю ш а с тем, что эксцентриковый кулачок выполнен с рабочей поверхностью в виде части окружности и командной поверхностью в виде выступа взаимодействующего с впадиной копирной линейки.5. The machine according to claim I, that the eccentric cam is made with the working surface as a part of a circle and the command surface as a protrusion of a copier interacting with a hollow.
Источники информации, прин тые во BKHNWние при экспертизеSources of information received during the BKHNW in the examination
1.Патент ГДР N 39412, кл. 7 4/02,1961.1. Patent GDR N 39412, cl. 7/04/1961.
2.Шевакин Ю. Ф., Сейдалиев Ф. С. Станы холодной прокатки труб-М., Металлурги , 1966 с. 87-88, фиг. 32-33.2.Shevakin Yu. F., Seidaliev F.S. Mills for cold rolling of pipes-M., Metallurgists, 1966 p. 87-88, FIG. 32-33.