SU940962A1

SU940962A1 - Apparatus for cross-wedge rolling

Info

Publication number: SU940962A1
Application number: SU792756495A
Authority: SU
Inventors: Валерий Яковлевич Щукин
Original assignee: Физико-технический институт АН БССР
Priority date: 1979-04-23
Filing date: 1979-04-23
Publication date: 1982-07-07

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано дл получени деталей типа ступенчатых валов.The invention relates to the field of metal forming and can be used to obtain parts such as stepped shafts.

Известно устройство дл поперечноклиновой прикатки, содержащее установленные в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещени в параллельных плоскост х две плиты, формующие инструменты, закрепленные на рабочих поверхност х плит, направл ющую рамку, расположеннуюмежду плитами и кинематически св занную с последними и привод перемещени плит.A device for cross wedge stitching, comprising two plates installed in a frame with the possibility of reciprocating movement in parallel planes, forming tools mounted on working surfaces of the plates, guiding the frame located between the plates and kinematically connected with the latter and driving the movement of the plates.

Недостаток известного устройства заключаетс в ограниченной длине обрабатываемого издели .A disadvantage of the known device lies in the limited length of the workpiece.

Целью изобретени вл етс расщирение технологических возможностей устройства .The aim of the invention is to extend the technological capabilities of the device.

Это достигаетс тем, что формующие инструменты установлены со смещением относительно оси симметрии направл ющей рам.ки, причем рассто ни оси торцовых поверхностей направл ющей рамки до оси симметрии формующих инструментов определены соотнощениемThis is achieved by the fact that the forming tools are installed with an offset from the axis of symmetry of the guide frame, and the distances of the axis of the end surfaces of the guide frame to the axis of symmetry of the forming tools are determined by the ratio

,,

22

где б - степень обжати издели ; /1 и /2 - рассто ни от торцовых поверхностей направл ющей рамки до оси симметрии формующего инструмента. На фиг. 1 показано устройство дл поперечно-клиновой прокатки, вид в плане; на фиг. 2 - схема прокатки.where b is the degree of reduction of the product; The / 1 and / 2 are the distances from the end surfaces of the guide frame to the axis of symmetry of the forming tool. FIG. 1 shows a cross wedge rolling device, plan view; in fig. 2 - rolling scheme.

10ten

Устройство содержит установленные в станине в параллельных плоскост х плиты 1 с закрепленными на их рабочих поверхност х формующими инструментами 2 и зубчатые рейки 3, св занные с зацепле1 ннем с щестерн ми 4. Между плитами размещена направл юща рамки 5, закрепленна на ос х щестерен 4. На верхней плите устройства (не показано) формующий инструмент закреплен щарнирно иThe device contains plates 1 installed in the frame in parallel planes with forming tools 2 fixed on their working surfaces and gear racks 3 connected to the hooks with scraper 4. Between the plates there is a guide frame 5 fixed on the axis 4. . On the upper plate of the device (not shown) the forming tool is fixed hinged and

20 упираетс в упор, размещенный за ним по ходу прокатки. Нижн плита 1 установлена с возможностью регулировочного перемещени посредством клиновой пары, винта и двигател 6. Устройство снабжено20 rests on the anvil located behind it during rolling. The bottom plate 1 is installed with the possibility of adjusting movement by means of a wedge pair, a screw and an engine 6. The device is equipped with

25 пневмоцилиндрами 7 и 8 дл продольнога перемещени заготовки 9 и регулирующим упором 10. Формующие инструменты 2 смещены от продольной оси устройства, причем отнощение рассто ни от продоль30 ной оси инструмента до торцовых поверхностей в окне направл ющей рамки 5 выполнено в пределах .25 by pneumatic cylinders 7 and 8 for the longitudinal movement of the workpiece 9 and the adjusting stop 10. The forming tools 2 are displaced from the longitudinal axis of the device, and the distance from the longitudinal axis of the tool to the end surfaces in the guide frame window 5 is made within.

гg

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Нагрета до ковочных температур заготовка 9 помещаетс в окно направл ющей рамки 5. По программе от устройства ЧПУ 1«Координата С70 регулируемый упор 10 и рассто ние между формующими инструментами 2 устанавливаютс на расчетную величину. Шток пневмоцилиндра 7 перемещают до контакта с упором 10. Затем щтоком пневмоцилиндра 8 заготовку 9 перемещают до тех пор, пока она не упретс в шток .пневмоцилиндра 7. Таким образом заготовку 9 устанавливают в расчетном положении относительно формующих инструментов 2. Затем верхнюю плиту устройства перемещают вперед. При этом заготовку дефорМИруют формующими инструментами 2 и образуют на ней ступень заданного диаметра, а рамка 5 .перемещаетс синхронно с заготовкой 9. Далее верхнюю плиту устройства перемещают назад в исходное положение, при этом за счет шарнирного соединени верхний формующий инструмент приподнимаетс над заготовкой 9, котора посредством рамки 5 также возвращаетс в исходное положение . После этого по программе измен етс рассто ние между формующими -инструментами 2 посредством клиновой пары, винта и двигател 6. Заготовку 9 ориентируют относительно - формующего инструмента 2 в новом положени посредством регулируемого упора 10 и пневмоцилиндров 7 и 8. Верхнюю плиту вновь перемещают вперед и на заготовке образуют новую ступень с отличным от первой диаметром . Так поочередно на заготовке выкатывают требуемые ступени. Оптимальпа последовательность прокатки ступеней иллюстрируетс на фиг. 2: вначале на заготовке прокатывают ступень вблизи одпого торца, затем заготовку перемещают в другой конец окна рамки 5 и прокатывают ступень вблизи второго торца, далее прокатываютс средние участки заготовки 9. При такой последовательности прокатки длина издел и может быть равна щирине окна рамки 5. Заготовка при прокатке удлин етс (если ее начальна длина равна /2, то длина издели ). Отсюда путем математических преобразований нетрудно получить, что /1//.Heated to forging temperatures, the workpiece 9 is placed in the window of the guide frame 5. According to the program from the CNC 1, the coordinate C70 is an adjustable stop 10 and the distance between the forming tools 2 is set to the calculated value. The rod of the pneumatic cylinder 7 is moved until it contacts the stop 10. Then, using the rod of the pneumatic cylinder 8, the workpiece 9 is moved until it rests on the rod of the pneumatic cylinder 7. Thus, the workpiece 9 is installed in the calculated position relative to the forming tools 2. Then the upper plate of the device is moved forward . In this case, the workpiece is deformed by the forming tools 2 and forms a step of a predetermined diameter on it, and the frame 5 moves synchronously with the workpiece 9. Next, the upper plate of the device is moved back to its original position, while the upper forming tool is raised above the workpiece 9, which frame 5 also returns to its original position. After that, according to the program, the distance between the forming tools 2 is changed by means of the wedge pair, the screw and the engine 6. The workpiece 9 is oriented relative to the forming tool 2 in the new position by means of the adjustable stop 10 and the pneumatic cylinders 7 and 8. The upper plate is again moved forward and billet form a new stage with a different diameter from the first. So alternately on the workpiece roll out the required steps. The optimized sequence of rolling steps is illustrated in FIG. 2: first, a step is rolled on the workpiece near one end, then the workpiece is moved to the other end of the frame window 5 and the step is rolled near the second end, then middle sections of the workpiece 9 are rolled. In this rolling sequence, the length of the piece can be equal to the width of the frame window 5. Workpiece during rolling, it lengthens (if its initial length is equal to / 2, then the length of the product). Hence, by mathematical transformations, it is easy to get that / 1 //.

При степени обжати ,5; А//2 1,25; при ,6; /i//2 l,56; при б 1,7; /,,89.With the degree of compression, 5; A // 2 1.25; at, 6; / i // 2 l, 56; at b 1.7; / ,, 89.

Таким образом, только в случае, когда формующие инструменты смещены от продольной оси устройства, может быть достигнуто максимальное Звеличение длины обрабатываемого издели . В противном .случае (когда инструмент расположен по продольной оси устройства) на втором переходе можно обработать заготовку меньшей длины, и в итоге изделие будетThus, only in the case when the forming tools are displaced from the longitudinal axis of the device, the maximum increase in the length of the workpiece can be achieved. Otherwise (when the tool is located along the longitudinal axis of the device) on the second transition, a workpiece of a shorter length can be processed, and as a result the product will be

меньше ширины окна рамки, т. е. при /I//2 1 невозможно достичь положительный эффект. При /1//2 б -1 длина заготовки будет искусственно занижена на первом переходе, в результате чего такжеless than the width of the frame window, i.e. with / I // 2 1 it is impossible to achieve a positive effect. When / 1 // 2 b -1 the length of the workpiece will be artificially understated at the first transition, with the result that

не удаетс достичь положительного эффекта .it is not possible to achieve a positive effect.

Экономи достигаетс за счет увеличени производительности и более рацио Savings are achieved by increasing productivity and more efficiently.

нального использовани металла.metal use.

Claims

1. USSR author's certificate No. 560382, cl. In 21 N 1/18, 1977 (prototype).