SU97656A1 - Method for gas low temperature cyanidation - Google Patents

Method for gas low temperature cyanidation

Info

Publication number
SU97656A1
SU97656A1 SU430158A SU430158A SU97656A1 SU 97656 A1 SU97656 A1 SU 97656A1 SU 430158 A SU430158 A SU 430158A SU 430158 A SU430158 A SU 430158A SU 97656 A1 SU97656 A1 SU 97656A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
kerosene
cyanidation
low temperature
gas low
gas
Prior art date
Application number
SU430158A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.П. Антонов
Л.И. Виткевич
Т.П. Гильман
Б.И. Гостев
С.М. Игнатов
А.Е. Изотов
Е.Я. Чеусова
Original Assignee
В.П. Антонов
Л.И. Виткевич
Т.П. Гильман
Б.И. Гостев
С.М. Игнатов
А.Е. Изотов
Е.Я. Чеусова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.П. Антонов, Л.И. Виткевич, Т.П. Гильман, Б.И. Гостев, С.М. Игнатов, А.Е. Изотов, Е.Я. Чеусова filed Critical В.П. Антонов
Priority to SU430158A priority Critical patent/SU97656A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU97656A1 publication Critical patent/SU97656A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

ИЗВЕСТНЫ способы газового диаиировани  режущего инструмента :I-B быстрорежущей стали с примеианием газовой омеаи пиролизного газа, полученного 1из керосина и .аммиака, где ц| 1аннрующа  омесь газов производитс  с предварительной пиропенизацией керосина.Known methods of gas diairovaniyu cutting tools: I-B high-speed steel with the use of gas omeai pyrolysis gas obtained 1 of kerosene and ammonia, where c | A single mixture of gases is produced with the preliminary pyropenisation of kerosene.

По описываемому способу процесс пазазого циан1ироваН|И:  осуществл етс  без продварнтельной пирогенизации кероаи а, что значительно упрощает и удеш авл ет процесс циан1ирс;ва1ни, .According to the described method, the process cyanthiol | I: is carried out without pro-pyrogenization of kerosene, which greatly simplifies and reduces the process of cyanirp;

Согласно изобретению обезжиранный инструмент из быстрорежущей стали загружают в рабочую камеру щ:ах-11но эл,ектропеч1и, предварительно р азогретую |до 540-560°. Рабочую /камеру печи с загруженным ннстру .ментюм герметизируют и поддают в liee з Тсчание одного часа Ж1И|Дкий керосин, а аатем в эту же камеру падают амашак и одновре|менно уменьщают подачу кероемна. Дав.чение в калшре печи (до и после впуска в нее ам миака) долж|но быть не (менее 50 мм вод ного столба.According to the invention, a high-speed steel degreased tool is loaded into the working chamber ui: ah-11n el, electric, pre-heated to 540-560 °. The working chamber of the furnace with the loaded container is sealed and lied in liee for one hour with kerosene, and at that time amashak falls and simultaneously reduces the flow of kerosene. The pressure in the furnace stove (before and after the ammonia inlet) must not be (less than 50 mm water column.

Продолжителы ОСть ци1а1Н|ир01вани  устанаели-ьзаетс  в зависимости от типа и раз:м;ера инструмента.The lengths of the system are set depending on the type and times: tool;

За 5-10 1МИН. до конца цианировлин  падо брать на полный анализ лаз, Который должен иметь состав в ,дyющиx пределах: СО2 0,б-3,5%; СпНзп 3,6-15,2%; ,5-1,0%; С0 5-10%;For 5-10 1min. until the end of the cyanirovlin padote for a complete analysis of the manholes, which must have a composition in the following limits: CO2 0, b-3.5%; SpNzp 3.6-15.2%; , 5-1.0%; C0 5-10%;

Н2 8-34%; Сп Н 2п 2 28-40%; № 13-37%.H2 8-34%; Sp H 2n 2 28-40%; № 13-37%.

По окончании цианировани  рабочую камеру разгружают и охлаждают и|нстру;мент на воздухе. Дл  инструмента, имеющего мел,кий зубAt the end of cyanation, the working chamber is discharged and cooled and the air in the coping unit. For a tool that has a chalk cue tooth

(резьбофрезеры, |М1етч1Ики), после охла.ж|дени  на воздухе дают дополнительный отпуск на температуру 180° в течение 1,5 час. дл  сн ти  внутр еннмх напр жений.(thread milling machines, metal plates), after cooling down, they give additional tempering to the temperature of 180 ° for 1.5 hours in air. to relieve internal stresses.

На схеме показана печь/дл  цианировани , баллон с аммиакам 2,The diagram shows a furnace / cyanide, ammonia 2 cylinder,

редуктор 3, реометр 4дл за)М1ера расхода а:ммиа1ка, игольчатый клап-ан 5, трубка 6 дл  отход щих из рабочей камеры печи газов, патрубок 7 дл  з-абор-а газа, замера удельного веса м измереки  давлени , бачок 8 с керосином , вентили 9 регулирозани  подачи керосина в рабочую камеру печи, газоанализатор 10 и стекло 11 дл  подсчета капсель керооииа.gearbox 3, 4dl retor kerosene, valves 9 to regulate the supply of kerosene to the working chamber of the furnace, gas analyzer 10 and glass 11 for counting the kerosene caps.

Отхад щий лаз из трубки 6 после пуска аюм1иак;а гюджигагат (при этам IB течение первых 10-15 мин. ф,а1юе;1 должен быть копт щим). Желтый цвет фак1ела характеризует нормалынре иротекавие процесса.Diverting manhole from tube 6 after launching ayuml; and gujigagat (with etam IB for the first 10–15 min. F, ayyu; 1 must be smoky). The yellow color of the factor characterizes the normal and the flow of the process.

Контроль ииструмеита после цианировани  производ т обычным способом .The control of iistrumite after cyanidation is carried out in the usual way.

Предмет изобретени Subject invention

Способ газового визкотемпературиого ци аюировани  режущего инструмента из быстрорежущей стали в газовой омеси с применением керосниа и , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  оборудовани  устацовки дл  цианированц , в гермепизиразанвую рабочую камеру печи, 1нагретую до температуры 540-560°, ввод т IB пределах до одного часа капл. ми керосин, .а затем пр1и уманьщепии подачм керосина ввод т аммиак.The method of gas viscosity temperature testing of cutting tools made of high speed steel in gas mixture using kerosene and characterized in that, in order to simplify the equipment for cyanation, in the herme-fit working chamber of the furnace, heated to a temperature of 540-560 °, the IB limits up to one hour drop. mi kerosene, and then ammonia was added to the umanschepia of kerosene supply.

3 Ю 5 i3 S 5 i

: :

.э ..e

.-..  .- ..

II II

ГДГI GDGI

J //J //

SU430158A 1950-06-17 1950-06-17 Method for gas low temperature cyanidation SU97656A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU430158A SU97656A1 (en) 1950-06-17 1950-06-17 Method for gas low temperature cyanidation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU430158A SU97656A1 (en) 1950-06-17 1950-06-17 Method for gas low temperature cyanidation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU97656A1 true SU97656A1 (en) 1953-11-30

Family

ID=48372219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU430158A SU97656A1 (en) 1950-06-17 1950-06-17 Method for gas low temperature cyanidation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU97656A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2801452C2 (en) * 2018-11-14 2023-08-08 ВАН, Цзяхао Method for processing soft magnetic metal materials
US12071695B2 (en) 2018-11-14 2024-08-27 Jingran WANG Method for increasing magnetic induction intensity of soft magnetic metallic materials

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2801452C2 (en) * 2018-11-14 2023-08-08 ВАН, Цзяхао Method for processing soft magnetic metal materials
US12071695B2 (en) 2018-11-14 2024-08-27 Jingran WANG Method for increasing magnetic induction intensity of soft magnetic metallic materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU97656A1 (en) Method for gas low temperature cyanidation
US2475282A (en) Process of producing acetylene black
CN102892863A (en) Method for producing a coking additive by delayed coking
US2186590A (en) Process of heat treating gases
GB693724A (en) Improvements relating to the production of oil gas
US1876594A (en) Joseph becker
US2150790A (en) Method of producing high quality carbon black
CN217398832U (en) Coke oven gas blast air condensation circulation system
SU40388A1 (en) Method of conducting open-hearth smelting
US1789531A (en) Smelting furnace
US2619410A (en) Apparatus for explosive conversion of hydrocarbon gases to carbon black
GB366414A (en) Improvements in and relating to the production of a mixture of coal gas and water gas
US1587588A (en) Manufacture of gas
SU123176A1 (en) Method of burning sulfur fuel oil
US879320A (en) Apparatus for manufacturing fuel-gas.
US1398751A (en) Process for the production of soot-carbon, retort-graphite, and other carbon products from natural gas
US1418158A (en) Gas generator
US2207985A (en) Manufacture of gas
US2777808A (en) Regenerative coke oven battery
GB181404A (en) Improvements in gas manufacture
GB166073A (en) Improvements in or relating to the method of and apparatus for burning fuel in furnaces
GB388365A (en) Improvements in or relating to open hearth furnaces and the operation thereof
US1428421A (en) Gasification of coal or other carbonaceous material
US1388052A (en) Generation and utilization of producer-gas
US2243052A (en) Manufacture of gas and coke