SU975860A1

SU975860A1 - Бумага для изготовления формных пластин для офсетной печати 1 2

Info

Publication number: SU975860A1
Application number: SU813298212A
Authority: SU
Inventors: Andrej A Evseev; Viktor A Volkov; Viktor S Pshenichnikov; Gennadij B Shtrejs; Boris A Sorokin; Svetozara M Kozyritskaya; Ferdinand V Kaplun; Neonilla A Bobkova
Original assignee: Tsnii Bumagi; Tsi Tipovogo Proekt Gosstroya
Priority date: 1981-06-04
Filing date: 1981-06-04
Publication date: 1982-11-23

Description

Изобретение относится к производству бумажных формных пластин для офсетной печати, используемых для оперативного размножения документации .

В формной печати материалом для печатных форм часто служат алюминиевые и цинковые пластины, а также пластины с таким сочетанием металлов, как алюминий, медь-никель, медь-хром, алюминий-медь-хром, сталь-медь-никель, сталь-никель-мень-хром и др. [1].

Однако эти печатные формы требуют использования дефицитных и дорогих материалов, сложны и трудоемки в изготовлении .

Известно использование в плоской печати формных пластин на бумажной подложке, несущей подслой печати формных пластин на бумажной подложке, несущей подслой, полученный из коллоида и гидрофильный слой на основе поливинилового спирта [2].

Однако такие пластины имеют ряд недостатков, к числу которых относятся их низкая тиражеустойчивость и некачественное репродуцирование в связи с растворимостью в воде гидрофильного слоя.

Известна бумага для изготовления формных пластин, состоящая из бумажной подложки и последовательно на5 несенных на,нее подслоя, содержаще- . го поливиниловый спирт, дубитель и воду, и рабочего (гидрофильного) слоя; содержащего каолин, диспергатор, поливиниловый спирт, дубитель,

Ю глицерин, формалин и воду [3].

В качестве дубителя оба покрытия

такой бумаги содержат двойной сульфат титанила и аммония,при этом ука-^;занный дубитель выполняет одновременно и роль сшивающего агента поливи'* нилового спирта.

Такая бумага позволяет получить

пластины, обладающие улучшенной тиражеус тойчивостью, но недостаточной

20 гидрофильностью, что в свою очередь ухудшает качество репродукций.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаетмому положительному эффекту является бумага для изготовления формных

25 пластин для офсетной печати, состоящая из бумажной подложки и последовательно нанесенных на ее лицевую

ιсторону подслоя, выполненного из поливинилового спирта и сшивающего

30 агента,, и гидрофильного слоя Выпол3

975860

4

ненного из минерального пигмента и поливинилового спирта, и нанесенного на оборотную сторону противоскручивающего слоя.

Подслой этой бумаги содержит поливиниловый спирт и хромовый ангидрид,- 5 который является дубителем (сшивающим агентом). Соотношение поливинилового спирта к хромовому ангидриду составляет от 100:6 до 100:7.

Гидрофильный слой содержит,мас.ч.: Ю каолин 100 .поливиниловый спирт 18,0 <18,3; диспергатор (пирофосфорнокислый натрий) 0,5-1,0; хромовый ангидрид 0,20-0,22; глицерин 2,0-2,1; формалин 0,45-0,50. Хромовый ангид- 15 рид в указанном составе используется совместно с формалином для сшивки поливинилового спирта.

Предварительно перед нанесением на подложку подслоя и гидрофильного 20 слоя на оборотную сторону наносится! противоскручивающий слой, содержащий, мас.ч.: каолин 100; диспергатор (щавелевая кислота и пирофосфорнокислый натрий при соотношении(1:1) 25 1,0; аммиачную воду 0,85; воду 20; связующее - казеин 7,2, латекс 10,8; терпинеол 0,04; вода 40, краска тестовая 1.

Масса наноса противоскручивающего ™ слоя составляет 15-20 г/м^а. Подслой ^υпо известной технологии наносится на подложку за два прогона и составляет 10 г/м². '

Гидрофильный слой, как и подслой, наносится дважды и масса его состав- 35 ляет 30-40 г/м^а.

Общая масса гидрофильной бумаги с пятью покрытиями составляет 230240 г/м² [4 ] .

. Однако производство такой бумаги 40 является трудоемким процессом, включающим использование токсичных ингредиентов.

Формные пластины, изготовленные из такой бумаги, имеют низкую тира- 45 жеустойчивость, а гидрофильность снижается после нагрева пластин при закреплении на них гидрофобного печатного элемента. Для повышения гидрофильности прибегают к трудоемкой и 5η дорогостоящей операции очувствления гидрофильного слоя пластин и тем не мецее формные пластины из такой бумаги часто приходится заменять дорогостоящими пластинами из металла.

Целью изобретения является повышение тиражеустойчивости формных пластин.

Поставленная цель достигается тем, что в бумаге для изготовления формных пластин для офсетной печати, состоящей из бумажной подложки и после довательно нанесенных на ее лицевую сторону подслоя, выполненного из поливинилового спирта и сшивающего агента, и гидрофильного слоя, выпол- 65

ненного из минерального пигмента и поливинилового спирта, и нанесенного на оборотную сторону противоскручивающего слоя, подслой в качестве сшивающего агента содержит ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонетов, мас.ч.: поливиниловый спирт 100; ортофосфорная кислота 1-5, а гидрофильный слой содержит поливиниловый спирт, модифицированный щелочью, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: минеральный пигмент 100 и поливиниловый спирт, модифицированный щелочью 12-65.

Кроме того, масса подслоя составляет 3-5 г/м², а масса гидрофильного слоя - 10-15 г/м².

< В качестве щелочи могут быть ис- . пользованы, например едкий натр или едкое кали.

¹ Используемый в гидрофильном слое предлагаемой бумаги поливиниловый спирт может быть модифицирован как путем предварительной его обработки щелочью, так и путем введения поливинилового спирта в суспензию минерального пигмента, предварительно смешанную с щелочью.

В обоих случаях щелочь вводят в количестве 10-30% от массы абсолютно сухого поливинилового спирта.

В качестве противоскручивающего слоя могут быть использованы полимерные пленкообразующие связующие, например крахмал, натриевая соль кар->боксиметилцеллюлоза, латейсы. Кроме того, используют сложные составы,, содержащие пигмент, связующее(например, известный состав) .

В качестве бумажной подложки предлагаемая бумага содержит смесь сульфитной небеленой целлюлозы и сульфитной облагороженной целлюлозы, преимущественно при их соотношении 1:1, проклеенную в массе канифолью и мочевино- или меламиноформальдегидной смолой.

Предлагаемую бумагу изготавливают путем нанесения на оборотную сторо ну подложки противоскручивающего слоя сушки его и последующего нанесения на лицевую сторону подслоя, сушки его нанесения гидрофильного слоя и его сушки.

Изготавливаемую бумагу могут подвергать каландированию.

Перед эксплуатацией полученную бумагу разрезают на, пластины определенных размеров.

Затем на пластинах формируют печатные элементы электрографическим способом с использованием гидрофобных тонирующих составов и подвергают термическому закреплению.

Изготовленные формные пластины для офсетной печати используют по своему

5

975860

6

назначению для размножения различной документации.

Использование в композиции подслоя ортофосфорной кислоты в качестве сшивающего агента улучшает адгезию между подслоем и гидрофильным слоем, так ® как в результате термического закрепления печатного элемента на офсетной пластине гидрофобного состава происходит образование химических связей между микромолекулами поливи- 10 нилового спирта подслоя и гидрофильного слоя.

Кроме того, использование поливинилового спирта, модифицированного щелочью, позволяет сохранить высокую 15 гидрофильность и прочность гидрофильного слоя после термического закрепления на формной пластине печатного элемента гидрофобного состава за счет предотвращения реакции этерификации 20 между гидроксильными группами в поливиниловом спирте.

Использование в покрытии указанного подслоя и гидрофильного слоя приводит в совокупности к значительному 25 повышению тиражеустойчивости формных

офсетных пластин, уменьшению массы наноса покрытий и тем самым позволяет снизить количество прогонов основы через покровную машину, а также снизить токсичность используемых химикатов и себестоимость бумаги.

Пример 1. На оборотную сторону бумаги-основы по ТУ 81-04-26878 наносят противоскручивающий слой следующего состава, мас.ч.: каолин 100; пирофосфат натрия 1,0; казеин 8,0; бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП 12,0; аммиачная вода 1,0; терпинеол 0,15; краска тестовая 2,0.

Противоскручивающий слой готовится в горизонтальной конической каолиномешалке объемом 0,5 м³ в течение 2 ч. Готовую водную суспензию с содержанием абсолютно сухого вещества 40-45% фильтруют и наносят на бумагу-основу массой 170 г/м², в количестве 1920 г/м² и сушат при 30-60°С. После сушки наносят покрытие подслоя следующего состава, мас.ч.: поливиниловый спирт 100; ортофосфорная кислота 2,5 Для приготовления покровного состава подслоя с содержанием сухих веществ 6,5-7,5% берут 335 л воды, растворяют в ней 23,5 кг поливинилового спирта и 0,58 кг ортофосфорной кислоты. После фильтрации готовый состав в один прогон наносят на лицевую сторону основы с ранее нанесенным на ее противоположную сторону противоскручивг.ющим покрытием и сушат при 30-60°С. Масса покрытия подслоя 4-5 г/м¹.

Для приготовления покровной композиции гидрофильного слоя следующего состава, мае. ч.: каолин 100; поливиниловый спирт 18; едкий натр 3,6,

30

35

45

65

40

50

55

что составляет по отношению к поливиниловому спирту 20%. 134 кг каолина ' и 4,9 кг едкого натра засыпают в ^каолиномешалку с 200 л воды. После¹15-20 мин перемешивания к полученной суспензии доливают 245 л 10%-го раствора поливинилового спирта и продолжают перемешивание еще 10-15 мин. Приготовленная композиция гидрофильного слоя содержит 24-26% сухого вещества. После фильтрации суспензию в один прогон наносят на лицевую сторону бумаги с ранее нанесенным на нее подслоем и противоскручивающим ίслоем и сушат при температуре 3060°С.

Масса покрытия гидрофильного слоя

14- 15 г/м².

Прймер2. Бумагу получают по технологии аналогичной примеру 1.

В составе для противоскручивающего покрытия компоненты взяты в следующем соотношении, мае. ч.: каолин ,100; пирофосфат натрия 0,8; казеин 6,0; бутадиенстирольный латекс (марки СКС-65ГП) 8,0; аммиачная вода 0,5; терпинеол 0,08; краска тестовая 0,5. Масса наносимого противоскручивающего покрытия составляет

15- 16 г/м².

В составе для покрытия подслоя 'компоненты взяты в следующем соотношении, мас.ч.: каолин 70; мела 15; бланфикс 15; поливиниловый спирт, модифицированный щелочью; 12 (количество щелочи КОН составляет 10% к массе поливинилового спирта) масса покрытия гидрофильного слоя составля· еТ 10-11 г/м².

Пример 3. Бумагу получают по технологии, аналогичной примеру 1.

В составе'для противоскручивающего слоя компоненты используют в следующем соотношении, мае. ч.: каолин 100; пирофосфат натрия 0,9; казеин 0,75; бутадиенстирольный латекс (марки СКС-65ГП) 9,0; аммиачная вода 0,8; краска тестовая 1,0.

Масса противоскручивающего слоя .составляет 17-18 г/м². Компоненты ‘гидрофильного слоя взяты в следующем соотношении, мас.ч.: мел 70; бланфикс 20; двуокись титана 1,0; поливиниловый спирт 65 (количество едкого натра составляет 30% от массы поливинилового спирта).

Масса покрытия гидрофильного слоя составляет 12-13 г/м².

П р и м е р 4.(Известный). На оборотную сторону бумаги-основы по ТУ 81-04-268-78 наносят противоскручивающий слой следующего состава, мас.ч.: каолин 100; пирофосфат натрия 1,0; казеин 7,2; бутадиенстирольный латекс (марки СКС-65 ГЛ)10,8; аммиачная вода 0,85; терпинеол 0,1; краска тестовая 1,0.

7

975860

8

Противоскручивающий. слой готовят, как в примере 1. Готовую водную суспензию с содержанием абсолютно сухого вещества 40-45% фильтруют и на- ₂носят на бумагу-основу массой 170 г/м²в количестве 19-20 г/м¹(абсолютно сухого вещества) и сушат при температуре 30-60°С. После сушки наносят покрытие подслоя следующего состава, мас.ч.: поливиниловый спирт 100; хромовый ангидрид 7,1. 10

Для приготовления покровного состава подслоя с содержанием сухих ве'щейтв 6,5-7,5% берут 335 л воды,!,О растворяют в ней 23,5 кг поливинилового спирта и 1,68 кг хромового ангид- 15 рида. После фильтрации готовый состав наносят дважды на лицевую сторону основы с ранее нанесенным на ее противоположную сторону противоскручивающим покрытием и сушат при 30-60^ас. 2θ Масса покрытия подслоя 10-11 г/м .

Приготовляют покровную композицию гидрофильного слоя следующего состава, мас.ч.: каолин 100; поливиниловый спирт 18,3; пирофосфат натрия 0,5;-хромовый ангидрид 0,2; глицерин 2,0; формалин 0,45. 134 кг каолина и 0,67 кг полифосфата натрия засыпают

в каолиномешалку с 210 л воды. Процесс диспергирования каолина продолжается полтора часа. Затем в каолиномешалку заливают 245 л 10%-го раствора поливинилового спирта и перемешивают его с диспергированным каолином в течение 15-20 мин. Предварительно 0,245 кг хромового ангидрида растворяют в 10 л воды и заливают в смесь каолина с поливиниловым спиртом и перемешивают в течение 10-15 мин. Затем добавляют 2,7 кг глицерина и 0,6 л формалина. Готовый гидрофильный слой содержит 24-26% сухого вещества при 0,034-0,047% хромового ангидрида. Гидрофильный слой наносят как и подслой, за два прогона на лицевую сторону бумаги с ранее нанесенным на нее подслоем и противоскручивающим слоем и сушат при 30-60°С. Масса покрытия гидрофильного слоя составляет 35-36 г/м².

Полученную гидрофильную бумагу по примерам 1-4 разрезают на бумажные формные офсетные пластины и после кондиционирования.испытывают.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Показатели	Пример
		_____1	4
Λ Масса, г/м	207-210	198-201	203-206	234-237
Прочность рабочей поверхности на истирание, мг	3,0	6,0	1,5	11
Тиражеустойчивость,шт.	5500	3850	7600	1200

Результаты испытаний офсетных формных пластин из гидрофильной бу- 45 маги свидетельствуют о том, что использование предлагаемых покрытий для бумаги значительно улучшают самый основной качественный показатель пластин - тиражеустойчивость. Кроме __ тогб, изобретение позволяет сократить ³⁰число прогонов основы через красильную машину, снижает себестоимость бумаги.

Claims

Формула изобретения

а. Бумага для изготовления формных пластин для офсетной печати, состоящая из бумажной подложки и последовательно нанесенных на ее лицевую сторону подслоя, выполненного из по- ¢0 ливинилового спирта и сшивающего агента, и гидрофильного слоя, выполненного из минерального пигмента и поливинилового спирта, и нанесенного на оборотную сторону противоскру^»-- 65

вающего слоя, отличающаяся тем, что, с целью повышения тиражеустойчивости формных пластин, подслой в качестве сшивающего агента содержит ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов,мае.ч.. поливиниловый спирт 100 и ортофосфорная кислота 1-5, а гидрофильный слой содержит поливиниловый спирт, модифицированный щелочью, при следующем соотношении компонентов,мас.ч.: минеральный пигмент 100 и поливиниловый спирт, модифицированный щелочью,

12-65.
2. Бумага по π. 1, отличающаяся тем, что масса подслоя составляет 3-5 г/м¹., а масса гидрофильного слоя - 10-15 г/м².

..