SU975842A1 - Хлопкоочистительный агрегат 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в процессе первичной обработки хлопкасырца на хлопкоочистительных заводах и заготовительных пунктах.

Известен хлопкоочистительный агрегат, 5 содержащий последовательно установленные очистители хлопка от мелкого сора с колковыми барабанами, очистители хлопка от крупного сора, каждый из которых имеет пильчатый и съемный щеточный барабаны, и средство для изменения кратности ^1С очистки с обводным каналом, расположенным над очистителем хлопка от крупного сора. Оси колковых барабанов расположены в одной горизонтальной плоскости, средство для изменения кратности очистки содержит направляющий барабан с приводом для его реверсивного вращения, расположенный на одном уровне с щеточным барабаном очистителя хлопка от крупного сора. Обводной канал образован наружными поверхностями направляющего и съемно- ²¹ го барабанов и расположенной над ними криволинейной стенкой, изогнутой по форме части овоида. Между направляющим и съемным барабанами установлен направляющий

2

козырек, а оси этих барабанов расположены в одной горизонтальной плоскости с осями колковых барабанов. Направляющий козырек выполнен цилиндрическим и обращен вогнутой поверхностью в сторону щеточного барабана. Направляющий барабан выполнен щеточным [1].

Однако в известном устройстве невозможно повысить производительность процесса очистки, поскольку при этом снижается надежность работы: резко возрастает количество выпадаемых из потока летучек и небольших комков хлопка-сырца. Некоторые из них задерживаются на верхней части направляющего козырька и по мере накопления начинают препятствовать движению потока хлопка. После этого поток либо сбивает накопившийся хлопок на поверхность съемного барабана, который перебрасывает его в следующий очиститель, либо происходит забой обводного канала над направляющим козырьком.

Цель изобретения — повышение надежности работы агрегата путем устранения забоя в обводном канале.

975842

3

4

Указанная цель достигается тем, что в хлопкоочистительном агрегате, содержащем очистители хлопка от мелкого сора, очистители хлопка от крупного сора, каждый из которых имеет пильчатый и съемный барабаны, средство для изменения кратности очистки с направляющим барабаном и обводным каналом, образованным поверхностями направляющего и съемного барабанов и расположенной над ними криволинейной стенкой, и установленный между барабанами изогнутый направляющий козырек, обращенный вогнутой поверхностью к съемному барабану, криволинейная стенка обводного канала состоит из двух изогнутых по дуге окружности участков, каждый из которых концентричен поверхности соответствующего барабана, при этом направляющий козырек имеет ограничительную пластину, наклонно закрепленную на его верхнем конце и обращенную в сторону направляющего барабана.

На чертеже представлена схема одной секции предложенного хлопкоочистительного агрегата, содержащего очистители хлопка от мелкого и крупного сора.

Секция очистки хлопка от крупного сора содержит пильчатый барабан 1 с протирочной щеткой 2 и колосниками 3, съемный щеточный барабан 4, обводной канал 5 с криволинейной стенкой 6 и направляющий козырек 7 с ограничительной пластиной 8. Кроме этого, на чертеже показаны последний 9 и первый 10 колковые барабаны предыдущей и последующей секций очистки хлопка от мелкого сора. В обводном канале установлен направляющий барабан 11, установленный с возможностью реверсивного вращения для изменения Направления перемещения хлопка в случае изменения кратности его очистки.

Хлопок подается в секцию очистки от крупного сора последним барабаном 9 предыдущей колковой секции и попадает под воздействие направляющего щеточного барабана 11.

При его вращении против часовой стрелки хлопок набрасывается на пильчатый барабан 1, закрепляется на нем протирочной щеткой 2 и при соударениях с колосниками 3 очищается от крупного сора. Затем хлопок снимается с пильчатого барабана 1 съемным барабаном 4, соприкасается с направляющим козырьком 7 и скользит по нему под воздействием воздушного потока и щеток съемного барабана 4. После этого за счет постепенного уменьшения зазора между съемным барабаном и козырьком 7 направленным потоком набрасывается под острым углом на стенку 6 обводного канала 5 и далее подается на первый колковый барабан 10 следующей секции очистки хлопка от мелкого сора. При вращении направляющего барабана 1 по часовой стрелке хлопок, поступающий из предыдущей секции очистки от мелкого сора, транспортируется вдоль первого криволинейного участка стенки 6 и, перемещаясь по наклонной ограничительной пластине 8, попадает под воздействие съемного барабана, который транспортирует хлопок вдоль второго криволинейного участка стенки 6 и направляет его к колковому барабану 10 следующей секции очистки хлопка от мелкого сора. Та ким образом, реверс направляющего барабана позволяет регулировать кратность очистки хлопка в очистительном агрегате.

Наклон ограничительной пластины 8 в сторону направляющего барабана позволяет исключить забой обводного канала 5, т. е. повышает надежность агрегата в работе.

Выполнение криволинейной стенки 6 из двух участков, концентричных расположенным под ними барабанам, обеспечивает при работе агрегата надежную передачу потока хлопка от первого к второму криволинейному участку направляющей стенки, т. е. от колкового барабана предыдущей к колковому барабану последующей секции очистки хлопка от мелкого сора, при этом оба криволинейных участка направляющей стенки обеспечивают постоянное воздействие на поток хлопка направляющего и снимающего барабанов, за счет чего скорость движения хлопка практически равна линейной скорости упомянутых барабанов и не изменяется при прохождении хлопка по всему обводному каналу. Это способствует увеличению пропускной способности обводного канала и повышает производительность агрегата.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Хлопкоочистительный агрегат, содержащий очистители хлопка от мелкого сора, очистители хлопка от крупного сора, каждый из которых имеет пильчатый и съемный барабаны, средство для изменения кратности очистки с направляющим барабаном и обводным каналом, образованным поверхностями направляющего и съемного барабанов и расположенной над ними криволинейной стенкой, и установленный между барабанами изогнутый направляющий козырек, обращенный вогнутой поверхностью к съемному барабану, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем устранения забоя в обводном канале, криволинейная стенка последнего состоит из двух изогнутых по дуге окружности участков, каждый из которых концентричен поверхности соответствующего барабана, при этом направляющий козырек имеет ограничительную пластину, наклонно закрепленную на его верхнем конце и обращенную в сторону направляющего барабана.