SU1039989A1 - Очиститель волокнистого материала - Google Patents

Abstract

ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОи ГО МАТЕРИАЛА, преимущественно хлопка-сырца, содержащий расположенные в камере с входным и выходным пат рубками пильчатый барабан с колосниковой решеткой, съемный барабан и средстве изменени  кратности очистки, вклю/ 2 6 чающее направл ющий барабан с привбдом дл  его реверсивного вращени  и обводной канал, образованный повер в ност ми направл ющего и съемного барабанов и расположенной над ними стенкой , состо$1щей из двух огибающих барабаны изогнутых участков, о т л и чающийс  тем, что, с целью повышени  надежности его в работе путем исключени  забоев барабанов, Hanpaj л ющий барабан выполнен зубчатым с профилем зуба в виде равностороннего треугольника и установлен относительно пильчатого барабана с зазором, преи. вышающим размер летучки хлопка-сырС ца, при этом направл ющий и съемный S барабаны установлены с возможностью (О их контакта, а стенка обводного канала расположена таким образом, что лини  пересечени  ее изогнутых участков смещена относительно линии контакта барабанов в сторону входного Патрубка. 00 со со 00 со

Description

Изобретение относкгс  к текстильной промьпиленности и может быть испопьaoJBaHO дл  очистки хлопка-сырца в про цессе его первичной обработки на хлопкоочистительных заводах. Известен хлопкоочистительный агрвгаТ| включающий последовательно ycTaj новленные очистители хлопка-сырца от мелкого сора с колковыми барабанами и очистители от крупного сора, кажды на к угорых имеет расположенные в камере с взоодным и выходным патрубками пильчатый барабан с колосниковой ре|Шеткой| съемный барабан и средство изменени  зфатности очистки, щее направл ющий щеточный барабан с приводом дл  его реверсивного враще и обводной канал, образованный поверхност ми направл ющего и съемного барабанов и расположенной над ними стенкой, состо щей из двух огибающих барабаны изогнутых участков. Между направл ющими и съемным барабанами, оси которых расположены в одной горизонтальной плоскости с рЬ ми колковых барабанов, установлен направл ющий козырек, обращенный вогнутой цилиндрической поверхностью в сторону съемного барабана и имеющий ограничительную пластину, наклонно закрепленную на его верхнем конце и обращенную в сторону направл ющего барабана lj 4 Надежность работы известного очист тел , котора  зависит от правильности формы направл ющего козырька и точно ти егр установки относительно пильчато го и направл ющего барабанов,  вл етс  недостаточной дл  нормальной эксплу тации, так как соблюдение оптимальных технологических зазоров между направл ющим козырьком и барабанами по всей их длине затруднено, а их нарущени в конечном итоге привод т к образованию забоев очистител . Исключение направл ющего козырыка из конструкции очистител  делает его неработоспособным. Целью изобретени   вл етс  повыщение надежности в работе очистител  пут исключени  забоев барабанов. Указанна  цель достигаетс , тем, ч в очистителе волокнистого материала, содержащем расположенные в камере с входным и выходными патрубками пильчатый барабан с колосниковой решеткой съёкшый барабан и средство изменени  кратности очистки, включающее направл ющий барабан с приводом дл  его реверсивн$нч) вращени  и обводной канал, образованный поверхност ми нащэавл ющего и съемного барабанов и расположенной над ними стенкой, состо щей из двух огибающих барабаны изогнутых участков, направл ющий барабан выполнен зубчатым с профилем зуба в виде равностороннего треугольника и установлен относительно пильчатого барабана с зазором, превышающим раз мер летучки хлопка-сырца, при этом Haitравл ющий и съемный барабаны установлены с возможностью их контакта, а стенка обводного канала расположена таким образом, что лини  пересечени  ее изогнутых участков смещена относи тельно линии контакта барабанов в сто рону входного патрубка. , На чертеже показана схема очистит&л  волокнистого материала. Очиститель содержит колковый барабан 1, направл ющий зубчатый барабан 2 с профилем зубьев виде равностороннего треугольника, пильчатый барабан 3, съемный щеточный барабан 4, колковый барабан 5, криволинейную стенку, состо щую из двух изогнутых по дуге округ ности участков 6 и 7, огибающих соответственно барабаны 2 и 4, кривол№нейные просеивающие сетки 8 и 9, плоский участок 1О просеивающей сетки , протирочную щетку 11 и колосниковую решетку 12. Очиститель работает следующим образом . Хлопок-сырец подаетс  в очиститель из предьщущего очистител  колковым барабаном 1 и, двига сь по направлению сетки 8, попадает под воздействие направл ющего зубчатого барабана 2, который установлен с возможностью реверсивного вращени . При работе очистител  в режиме обвода направл ющий барабан 2 вращаетс  по часовой стрелке и направл ет хлопок-сырец к участку б криволинейной стенки. Хлопок-сырец движетс  по направлению этого участка и попадает под воздействие съемного барабана 4, отбрасываетс  им к участку 7 и вдоль него направл етс  к колковому барабану 5, который подает хлопок-сырец в следу1Ощий .очиститель. При работе очистител  в рабочем режиме направл ющий барабан 2 вращает с  против часовой стрелки и подает хлопок-сырец вдоль плоского участка Ю просеивающей сетки на пильчатый барабан 3. Хлопок-сырец закрепл етс  на

пильчатой гарнитуре протирочной щеткой 11 и очищаетс  от сорных примесей при соударени х с колосниками 12. Затем хлопок-сырец щеточным барабаном 4 снимаетс  с пильчатого барабана 3 и

попадает на зубь  направл ющего барабана 2, который траспортирует его в зону контакта со съемным барабаном 4, где происходит сброс хлопка сырца с зубьев направл ющего барабана 2, Далее хлопок-сырец, двига сь по касательной к направл ющему и съемному барабанам, проведенной из точки их контакта, попадает на участок 7 криволинейной стенки и,, перемеща сь вдоль него, как и при работе в режиме обвода попадает под еоздействие колкового барабана 5 и затем выводитс  из очистител .

Зубчатый барабан, в отличие от щеточного , не создает сильных воздушных потоков, которые бы преп тствовали беззабойному движению хлопка-сырца в в очистителе, а за счет наличи  зубьев в виде равностороннего треугольника

обеспечивает одинаковую надежность как при работе в рабочем режиме, TaJt и в режиме обвода.

I

При работе в режиме обвода зубчатый

барабан обеспечивает подачу потока поступающего хлопка-сырца в обводной канал и его движение к съемному барабану . При работе в рабочем режиме зубчатый барабан направл ет хлопок-сырец на пильчатый барабан, а затем транспортирует снимаемь1й с пильчатого барабана

очищенный хлопок-сырец к зоне контакта его со съемным барабаном.

Направл ющий зубчатый барабан установлен относительно пильчатого с зазором , превышающим размер хлопка сырца, за счет чего при непредв денном останове пильчатого барабана хлопок-сырец перекрывает участок пильчатой гарнитуры барабана от протирочной щетки до съемного барабана, и поотупающий хлопок-сырец под воздействием зубчатого барабана перемещаетс  по закрепленному на пильчатом барабане слою хлопка-сырца к съемному бараб у, т.е. очиститель не забиваетс .

Направл ющий и съемный барабаны установленьт с возможностью их контакта , чем достигаетс  надежный съем . с зубчатого барабана хлопка-сырца, очищенного на пильчатом барабане. Стенка обводного канала расположена таким образом, что лини  пересечени  ее изог нутых участков смещена относительно линии контакта зубчатого и съемного барабанов в сторону входного патрубка. Это обеспечивает направление потока сн того с зубчатого барабана хлопкасырца на участок стенки, огибающий съемный барабан, и беззабойное Движение потока вдоль стенки в направлении вращени  съемного барабана к корковому барабану следующего очистител . ..

Таким образом в очистителе достигаетс  бе.ззабойное движение хлопка-сырца на всех участках, что повыщает надежность его в работе.

Claims (1)

1. ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО- МАТЕРИАЛА/ преимущественно хлопка-сырца, содержащий расположенные в камере с входным и выходным патрубками пильчатый барабан с колосниковой решеткой, съемный барабан и средству изменения кратности очистки, вклю- чающее направляющий барабан с привб- дом для его реверсивного вращения и обводной канал, образованный поверхностями направляющего и съемного барабанов и расположенной над ними стенкой, состоящей из двух огибающих барабаны изогнутых участков, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его в работе путем исключения забоев барабанов, направляющий барабан выполнен зубчатым с профилем зуба в виде равностороннего треугольника и установлен относительно пильчатого барабана с зазором, превышающим размер летучки хлопка-сырца, при этом направляющий и съемный барабаны установлены с возможностью их контакта, а стенка обводного канала расположена таким образом, что линия пересечения ее изогнутых участков смещена относительно линии контакта барабанов в сторону входного Патрубка.

   (Л

   1039989 2