SU1601224A1 - Питатель к джину - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и позвол ет осуществл ть регулирование кратности очистки хлопка-сырца при подаче хлопка в камеру джина с одновременным упрощением конструкции питател . В питателе колковые барабаны расположены так, что их оси вращени  образуют треугольник, один из острых углов которого расположен снизу. Горизонтальна  ось повторной заслонки установлена около нижнего барабана и размещена в плоскости, проход щей через ось вращени  барабана и наклоненной под углом 45-60° к горизонтали. На верхних плоских стенках корпуса по длине питател  установлены параллельные чередующиес  между собой разновысокие планки, размещенные с шагом больше размера летучки хлопка и наклоненные под углом 45-60° к плоскости стенок корпуса. Над нижним барабаном расположен направл ющий козырек, состо щий из горизонтальной и наклонной граней. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может быть использовано дл  очистки и подачи хлопка-сырца в рабочую камеру пильного джина.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки хлопка-сырца при упрощении конструкции и уменьшении габаритов.

На чертеже представлена схема питател .

Питатель содержит загрузочную шахту с подаюшими валиками 1 и расположенные одна ниже другой очистительные секции с горизо1 тальными колковыми барабанами 2-4 и просеивающими сетками 5. Секции св заны между собой соединительным каналом 6 с поворотной относительно горизон- оси заслонкой 7. Питатель имеет привод (не показан) дл  реверсивного вращени  барабанов обеих секций, а на плоских стенках корпуса в зоне колковых барабанов закреплены рыхлительные гребенки 8, состо щие из разновысоких планок, установленных в чередующемс  пор дке параллельно одна другой и с наклоном к стенке корпуса под углом 45-60°. Выводной патрубок 9 расположен со стороны соединительного канала 6 и сообщаетс  с ним, а колковые барабаны 2 и 3 первой очис- лител ной секции расположены с понижен- нием их уровн  по ходу материала. Заслонка 7 .смонтирована над барабаном 4 второй очистительной секции и ее ось расположена в радиальной плоскости барабана, наклоненно к гор1 :зонтали под углом -45-- 60°.

На стенке второй очистительной секции закреплен направл ющий козырек 10 с наклонной гранью, обращенной в сторону заслонки 7, и горизонтальной гранью, рас- положе ной над колковым барабаном 4. Подающими валиками i члогюк-сырец направл етс  на колковый барабан 2 и при вращении его против часовой стрелки протаскиваетс  через планки рыхлит ..-ьной гребенки 8, где происходит разрыхление и деление долек хлопка-сырца на летучки.

а

ГС

sэ

Затем колковый барабан 2 и перебрасывает хлопок-сырец на следующий колковый барабан 3, где с помощью планок он дополнительно разрыхл етс  и раздел етс  на отдельные летучки, далее очищаетс  на сетках 5 и выгружаетс  через канал 6.

Когда заслонка 7 находитс  в крайнем левом положении, хлопок-сырец подаетс  в выводной патрубок 9 и поступает в камеру джина. Если заслонка находитс  в крайнем правом положении, хлопок-сырец поступает на нижний колковый барабан 4 и проходит дополнительную очистку, а затем поступает по патрубку 9 в камеру джина.

Нсли колковый барабан 2 вращаетс  по часовой стрелке, то хлопок-сырец может быть подан на очистку на нижний колковый барабан 4 или в патрубок 9 и затем в камеру джина, в зависимости от положени  поворотной заслонки 7.

Выделенные через сетки 5 сорные примеси скатываютс  по наклонным стенкам питател  и вывод тс  ленточным транспортером .

В предлагаемом питателе колковые барабаны обеих секций расположены так, что их оси вращени  образуют треугольник, один из острых углов которого расположен

снизу.

Планки рыхлительной гребенки размещены с тагом больше размера летучки хлопка и наклонены под углом 45-60 к плоским стенкам корпуса. Указанное расположение барабанов и поворотной заслонки обеспечивает при реверсе колковых барабанов регулирование кратности очистки хлопка-сырца в зависимости от вида его сбора (ручной, мащинный) и степени засоренности , а также упрощает конструкцию питател .

При вращении барабанов по часовой стрелке и переводе поворотной заслонки з крайнее левое положение пе происходит очистка хлопка-сырца и последний поступает в камеру джина.

При переводе заслонки в крайнее правое положение хлопок-сырец проходит очистку на 1;ижнем барабане и затем поступает в камеру джина.

При вращении колковых барабанов против часовой стрелки осуществл етс  очистка хлопка-сырца на верхних двух колковых барабанах в зависимости от положени  поворотной заслонки он или подаетс  в камеру джина, или проходит третью очистку на нижнем барабане.

Таким образом, хлопок-сырец может подаватьс  в камеру джина без очистки, с одно-, двух- или трехкратной очисткой на колковых барабанах, что обеспечивает повышение качества вырабатываемого волокна. Размещение оси поворотной заслонки над нижним барабаном в плоскости, проход щей через ось вращени  барабана и наклоненной к горизонтали под углом

5

0

5

30

35

40

45-60°, обеспечивает скатывание по ее плоскости и подачу хлопка-сырца на нижний колковый барабан.

Дл  повыщени  разрыхленности хлопка- сырца и увеличени  эффективности очистки на верхних плоских стенках корпуса по длине питател  установлены разновысокие параллельные планки, что позвол ет раздел ть дольки (6-7 летучек) на отдельные летучки за счет их торможени  в этих зонах и повышать эффективность очистки хлопка-сырца от мелких сорных примесей при его протаскивании по сеткам. Разна  высота параллельных планок обеспечивает разнообразие ударных нагрузок на летучки хлопка-сырца и способствует повышению степени его разрыхленности. Установка планок под углом 45-60° позвол ет обеспечивать нормальную работу питател , предотвращает забои летучками пространства между планками и в то же врем  способствует разрыхлению хлопка-сырца, что повышает эффективность очистки последнего. Расположение над нижним колковым барабаном направл ющего козырька, состо щего из горизонтальной и наклонной граней, позвол ет обеспечить неразрывность сло  хлопка-сырца, поступающего на очистку, что также способствует повыщению эффективности его очистки. При отсутствии этого козырька хлопок-сырец, отброшенный колковым барабаном на верхнюю стенку; будет образовывать комки, что отрицательно скажетс  на эффективности его очистки.

Учитыва , что комки хлопка-сырца имеют размеры 50-70 мм, максимальную высоту планок целесообразно принимать равной 70 мм, при этом соседние планки должны иметь BbicoTy, наход щуюс  в пределах 35-45 мм. При такой высоте планок, помимо растаскивающего эффекта, комки хлопка-сырца от действи  самих планок совершают колебательные движени  относительно планок, что способствует их эффективному разукрупнению и разрыхлению.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   5

   0

   5

   I. Питатель к джину, содержащий две расположенные одна ниже другой очистительные секции с горизонтальными колко- выми барабанами, св занные между собой соединительным каналом с поворотной относительно горизонтальной оси заслонкой дл  регулировани  кратности очистки, привод дл  реверсивного вращени  барабанов первой по ходу материала секции, рыхли- тельную гребенку, закрепленную на внутренней сте нке корпуса, и выводной патрубок , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки при щении конструкции и уменьшении габаритов , колковый барабан второй очистительной секции установлен с возможностью реверсивного вращени , а выводной патрубок

   расположен со стороны соединительного канала и сообщаетс  с ним, при этом кол- ковые барабаны первой очистительной секции расположены с понижением уровн  каждого последующего по ходу материала барабана, а заслонка смо:.тирована в радиальной плоскости барабана, аклоненной к горизонтали под углом 45-60°.
2. 2. Питатель по п. 1, отличающийс  тем что он снабжен направл ющим козырьком закрепленным на стенке второй очиститель0

   НОИ секции и содержащим наклонную грань обращенную в сторону заслонки, и горизон- тальную грань, расположенную над колко- вым барабаном, при этом рыхлительна  гребенка закреплена на плоских стенках корпуса в зоне колковых барабанов обеих секций и вы полнена из разновысоких планок, установлен ных в чер едующемс  пор дке параллельно од на другой и с наклоном к стенке корпуса под углом 45-60°, а соотнощение высо т смежных планок составл ет 1,5-2.

   ю