SU975660A1 - Способ окраски силикатных изделий - Google Patents

Description

(S) СПОСОБ ОКРАСКИ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  цветных силикатных изделий, например кирпича.

В насто щее врем  одним из приемов .повышени  качества строительства  вл етс  широкое применение в качестве отделочного материала, улучшающего внешний вид зданий, окрашенного сили-|„ катного кирпича. Однако,основной причиной недостаточного выпуска окрашенного силикатного кирпича  вл ютс  невысокое качество окраски и трудоемкость осуществлени  процесса окраши- ,5 вани  по известным технологи м, в которых можно выделить два основных направлени : объемное и поверхностное окрашивани .

Известен способ объемного окраши- 20 вани  путем добавлени  пигментов в формовочную массу C1.

Однако этот способ имеет большой расход красител  (дл  окраски 1000 шт

изделий требуетс  от 150 до СО кг красител ) , малую интенсивность окраски , а декоративные качества поверхности ухудшаютс  в процессе эксплуата ции за счет по влени  на поверхности силикатного кирпича белый п тен, представл ющих собой продукт взаимодействи  свободной извести, мигрирующей из внутренних слоев матеоиала, с водой (с образованием гидрата окиси кальци ) и атмосферным углекислым газом (с образованием углекислого кальци ).

Известен способ окраски силикатных изделий путем пропитки лицевой поверхности силикатных изделий, имеющих температуру 90-120°С, под вакуумом насыщенным водным раствором солей двух или трехвалентных металлов в течение 10-15 мин 2.

Недостатком известного способа  вл етс  необходимость поддерживать температуру на одном уровне 90-120С в течение длительного времени, дл  чего необходим дополнительный нагрев и тем 3975 более не допустим разрыв во времени между операци ми термовлажностной обработки и пропитки, т. е. производство должно быть непрерывным, что в знасительной степени усложн ет осуществление технологического процесса. При этом выполнение известного способа требует наличи  больших площадей окрасочных ванн и вакуумных камер в

св зи с возможностью окраски изделии, Ю он трудоемок. уложенных только в один р д, и значительного применени  ручного труда, так как все операции, св занн1з1е с поштучной перекладкой изделий с запарочных вагонеток в окрасочные ванны и извлечение .из них уже окрашенных изделии, выполн ютс  вручную, что в значительной степени снижает производительность и повышает трудоемкость способа . Кроме ТОГО, при окраске силикатного кирпича, который содержит большее количество свободной извести (1,5-) невозможно устранить отрицательное вли ние последней на эксплуатационные и декоративные качества кирпича (потер  прочности, высолы, выцветы) и получить издели  интенсивного насыщенного цвета. При пропитке кирпича раствором крас щего вещества двух или трехвалентные металлы красител  образу (рт со свободной СаО комплексные соединени , которые выпадают.из раствора на стейки пор кирпича в виде хлопьев . Скорость образовани  комплексных .-. .. соединении очень велика, т. е. соединени  выпадают уже через с, в св зи с чем уменьшаетс  открыта  пористость кирпича и крас щий раствор не проходит более 2-3 мм, в результате чего невозможно получение глубокого и равномерно окрашенного сло  силикатных изделий. Издели , окрашенные по известному способу, имеют покрытие только на лицевой стороне, что значительно увеличивает отходы изделий, возникающие при транспортировке, и усложн ет процесс кладки кирпича. , Все это приводит к усложнению и повышению трудоемкости технологического процесса, снижению его производительности и .качества готовых изделий . Наиболее близким к изобретению Лйетс  способ окраски силикатных изделий , включающий пропитку из под давлением окрасочным раствором соли . 0 .4 : . двух или трехвалентного металла. Пропитку провод т в окрасочной герметичной камере в кессоне, где поддержива ют избыточное давление равным гидростатическому давлению жидкости в окрасочной камере во врем  заполнени  и опорожнени  последней Известный способ имеет те же недостатки , что и предыдущий, кроме того. Цель изобретени  - упрощение технологического процесса и обеспечение регулировани  глубины окраски изделий с остаточным содержанием свободной извести более 1,5-2. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу окраски силикат- ных изделий, включающему пропитку их под давлением окрасочным раствором соли двух- или трехвалентного металла , перед пропиткой издели  подвергают карбонизации при давлении 0,0010 ,05 МПа в течение мин, а пропитку ведут при давлении окрасочного раствора 0,05-0,15 МПа в течение 5 20 мин. Предварительна  карбонизаци  силикатных .изделий позвол ет обеспечить стабильное проникновение крас щего раствора на необходимую глубину за счет того, что при обработке поверхностей свободных пор издели углекислым газом образуетс  карбонат кальци . покрывающий тонкой плотной пленкой частицы свободной извести. Это позвол ет затормозить начало реакции между внутренними сло ми гидратной извести и сол ми металлов, на врем  необходимое дл  проникновени  крас щего раствора на глубину до 10-15 мм (2-5 мин), после чего во всем окрашенном слое проход т реакции образовани  цветных комплексных .соединений. Способ осуществл ют следующим образом . Силикатные издели , например, пакет кирпича,- уложенный автоматом-укладчиком на поддон контейнера дл  кирпича , прошедший автоклавную обработку и имеющий влажность 1-15 помещают вместе с поддоном в герметичную пропиточную камеру, где его подвергают карбонизации любын из известных способов . Затем в камеру подают насыщенный раствор со.пей двух- или трехвалентных металлов в количестве, достаточном дл  полного погружени  всего пакета кирпичей,и вь держивают под давлением 0,,15 МПа в течение 5 20 мин,

В-результате химического взаимодей стви  катионов раствора со свободной Са(ОН)2 образуетс  цветной слой, соето щий из нерастворимых основных солей , которые под действием углекислого газа СО, содержащегос  в воздухе переход т в карбонаты, образу  структуры типа малахита, азурита, акаметита .

После сн ти  давлени  крышку камеры otKpMBaroT, поддон с окрашенными издели ми выгружают грузоподъемным устройством и отправл ют на склад готовой продукции.

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ, общий вид.

Устройство дл  окраски силикатных изделий, например кирпича, содержит герметичную пропиточную камеру 1, съемна  крышка 2 которой крепитс  к корпусу камеры- посредством винтовы зажимов , и емкость 3 дл  хранени  крас ще го раствора, сообщающуюс .с пропиточной камерой посредством переливной трубы с краном k. Пропиточна  камера

1оборудована манометром 5. краном сброса давлени  6, св зана с линией .

подачи СО посредством крана 7, а с линией сжатого воздуха посредством воздухопровода с краном 8 и трубой 9, имеющей р д сопел и вмонтированной в нижнюю часть корпуса камеры. Пример. Дл  окраски берут силикатный кирпич со средней прочностью на сжатие ТЗ МПа и влажностью 7%Предварительно в емкости 3 готов т окрашивающий раствор медного купороса ( jO) , концентраци  которого составл ет 20, дл  чего в 900 л воды раствор ют 180 кг .

Контейнер с уложенным на его поддон пакетом кирпича в количестве 75 шт мостовым краном помещают в пропиточную камеру 1, после чего этим же мостовым краном устанавливают крышку

2и путем зат жки винтовых зажимов производ т ее крепление с целью создани  герметичности пропиточной камеры . Затем открывают кран 7 и заполн ют емкость углекислым газом, создава  при этом давление 0,02 МПа. Кирпич выдерживают при этом давлении в атмосфере СО в течение 10 мин. Затем после сброса давлени  открывают кран k и заполн ют пропиточную камеру крас щим

раствором, после чего открывают кран 8 на линии сжатого воздуха и по мано метру 5 контролируют величину давлени  в камере. При достижении давлени  0,1 МПа подачу сжатого воздуха прекращают и выдерживают кирпич в крас щем растворе при этом давлении в течение 10 мин. Затем открывают.краны k переливной трубы и раствор под действиемизбыточного давлени  в пропиточной кз мере перетекает в емкость 3 дл  хранени  ;заствора, после чего кран k закрывают Иоткрывают кран 6 дл  сброса давлени . После падени  давлени  до О до манометру мостовым краном снимают iкрышку 2 и извлекагт из пропиточной камеры контейнер с окрашенным кирпичом , который транспортируют на склад готовой продукции.

Все стороны окрашенного кирпича имеют равноокрашенную поверхность насыщенного голубого цвета с глубиной пропитки 12 мм. Проведенные испытани  окрашенного кирпича показывают, что кирпич соответствует всем требовани м ГОСТа, причем уменьшаетс  водопоглощение на 1-1,5% при сохранении исходных прочностных показателей.

Предлагаемый способ достаточно прост и позвол ет избежать применени  ручного труда, так как первоначально уложенный автоматом-укладчиком на поддон контейнера пакет кирпича проходит все операции обработки и окраски , в результате чего исключаетс  необходимость перекладки кирпича и значительно снижаетс  трудоемкость процесса окраски.

Кроме того, издели , полученные предлагаемым способом, имеют пониженное на 1-1,5% водопоглощение и ровную окраску интенсивного насыщенного цвета по всей поверхности, что улучшает качество и декоративные свойства окрашенных издепий и ликвидирует отходы при транспортировке.

Предлагаема  технологи  может быть внедрена на большинстве действующих предпри тий, выпускающих силикатные издели , в короткое врем  без значительных капитальных затрат,

/

Ожидаемый экономический эффект от использовани  предлагаемого способа на выпуске каждой тыс чи штук цветного силикатного кирпича составл ет 15 19 руб,, что при объеме производства 5-10 млн. шт, в год составит тыс, руб, в год.

Claims (3)

1.Троцко Т,Т. и др. Цветной силикатный кирпич. Киев, Буд вельник, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР W 228590, кл. С В 15/06, 1968.

3.Автор ское свидедельство СССР

ff 667531, кл. С О В 41/22, 1977 (прототип ).