SU975196A1

SU975196A1 - Желоб центробежной труболитейной машины

Info

Publication number: SU975196A1
Application number: SU803216260A
Authority: SU
Inventors: Виталий Александрович Кореняко; Виталий Иванович Семко; Аркадий Николаевич Смоляков; Виктор Григорьевич Полищук; Петр Афанасьевич Протасов; Семен Михайлович Двоскин; Алексей Пантелеевич Усачев; Михаил Сергеевич Маркин
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1980-12-15
Filing date: 1980-12-15
Publication date: 1982-11-23

Description

(54) ЖЕЛОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ТРУБОЛИТЕЙНОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относитс к литейному производству , в частности к оборудованию дл центробежного лить , и может быть использованио при отливке чугунных напорнйх труб. Наиболее распространена отливка чугуниых водопроводных труб центробежным способом в охлаждаемую металлоформу. Металл при этом подаетс из мериого ковша по длинному заливочному футерованиому желобу в перемещающуюс относительно него лнтейную форму 1. Недостатком этих желобов вл етс частое выкрашивание футеровки под действием температуры жидкого металла н вибрации центробежной машины. Желоб в местах нарушени футеровки больше прогреваетс , что приводит к его изгибу. Деформированный желоб задевает вращающуюс металлоформу и выходит и стро . В практике труболитейного производства нашли также применение иефутерованные желоба 2. Известен желоб, имеющий окружность внутреннего контура поперечного сечеии , смещенную вниз по отношению к окружности наружного контура, причем величина смещени внутренней окружности относительно центра наружной составл ет 2,2- 8,8% от диаметра наружной окружности. Эют нефутероваиный желоб специального профил (с относительно толстыми с боков и тонкой снизу стенками) создает возможность снизить продольную деформацию при нагреве в процессе заливки металла в форму |2. Однако при отливке длинномерных труб (длина 5-6 м) желоб прогибаетс под т жестью протекающего металла. Усилить конструкцию желоба за счет выполненн снизу по его длине ребра жесткости не представл етс возможным, так как окружность наружного контура желоба находитс на рассто нии 5-10 мм от вращающейс металлоформы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс желоб центробежнойтруболитейной машины, включающий ствол, наружные и внутренние контуры которого описаны окружност ми, со смещением вверх по отношению к центру окружности внутреннего контура центра окружности наружного контура 4J.

Однако конструкци известного желоба сложна и трудоемка в изготов 1ении из-за выполнени в нижней его части по всей длине выступающего клина. Этот клин придает необходимую жесткость конструкции желоба, что очень важно при отливке длинномерных труб. Изготовление клина отдельно , а затем сваривание его с корпусом желоба приводит к короблению последнего. Выполнение клина вместе с корпусом желоба при помощи механической обработки очень трудоемко, металлоемко и значительно увеличивает срок изготовлени желоба за счет многочисленных перестановок длинного желоба на строгальном станке при выполнении сопр жени кривых линий стенок желоба и пр моугольных стенок клииа. Кроме того, необходимо, чтобы ход каретки строгального станка был равен длине желоба . В противном случае необходимо 6-метровын желоб дополнительно перестанавливать и в продольном направлении.

Цель изобретении - упрощение конструкции желоба и снижени металлоемкости.

Поставленна цель достигаетс тем, что в желобе, включающем ствол, наружный и внутренний контуры которого описаны окружност ми , со смещением вверх по отношению к центру окружности внутреннего контура центра окружности наружного контура , смещение центра окружности последнего у носка желоба в 1,4-2,8 раза больше , чем у основани .

На фиг. 1 показан желоб, продольное сечение; на фиг.2 - сечение на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Желоб имеет наружный контур 1 и внутренний 2 контуры, основание 3 желоба и носок 4. Роль клина (т.е. ребра жесткости) в этом желобе выполн ет его дно 5, которое в продольном сечении имеет форму клина.

Во врем работы центробежной труболитейной мащины наход щийс на желобе жидкий металл своим весом стремитс изогнуть .желоб вниз. Выполненное в виде клина дно желоба скомпенсирует это усилие и удержит желоб в необходимом дл нормальной работы положении, т.е. исключит прогиб желоба.«

Смещение центра окружности наружного контура у носка желоба устанавливают в ,8 раза больше, чем у основани .

Желоб со смеп ением центра окружности наружного контура, у носка желоба больще чем в 2,8 раза изготавливать нецелесообразно , так как дно у носка в этом случае получитс очень тонким, что приведет к его большому разогреву и прогару. Желоб, у которого смещение цеитра окружности наружного контура у носка желоба меньше, чем в 1,4 раза,изготавливать такие -нецелесообразно , так как в этом случае не полу0 чаетс клин в продольном сечении дна желоба , что приводит к снижению жесткости клина.

Использование изобретени обеспечивает значительное упрощение конструкции желоба за счет выполнени дна в виде клина, снижение металлоемкости и увеличение жест-. кости желоба, что особенно важно при изготовлении длинномерных чугунных иапорны труб. Кроме того, улучщаютс услови слива жидкого металла ,с носка желоба,

привод щие к равномерному распределению металла по сечению стенки трубы, что необходимо при литье тонкостенных труб. Упрощение конструкции желоба значительно облегчает также услови его изготовлени .

Claims

1.Хахалин Б. Д. и др. Труболитейное

лроизводство. М., «Металлурги , 1972,

J. 55gg

2.Патент ФРГ Л 956167, кл. В 22 D 13/10, опублик. 1957.

3.Авторское свидетельство СССР № 463508, кл. В 22 D 13/10, 1974.

4.Авторское свидетельство СССР № 697250, кл. В 22 D 13/10, 1979.

A-A