SU975176A1 - Оснастка дл вакуумной формовки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  литейных форм вакуумной формовки из сухих без св зующего формовочных материалов.

Известна опока, содержаща  перфорированные трубки с фильтрами, корпус с полостью, сообщающей перфорированные трубки с источником вакуума и опорные цапфы на противоположных стенках корпуса с внешней их стороны, при этом одна из опорных цапф выполнена полой дл  сообщени  упом нутой полости с источником вакуума, а кажда  перфорированна  трубка расположена между противоположными стенками корпуса 1.

Известна также оснастка дл  вакуумной формовки 2.

Недостатками указанных устройств  вл ютс , недостаточна  универсальность оснастки, поскольку перфорированные трубки, встроенные в опоку, преп тствуют быстрой переналадке и изменению расположени  выпоров и литниковой системы, а это особенно важно при индивидуальном и мелкосерийном производбтве. Кроме того, чсклю;чение из опоки встроенных перфорироJBaHHtJx трубок приводит к снижению

прочности крупногабаритной формы и обвалам при заливке, поскольку разре- жение в формовочном материале при заливке уменьшаетс .

Известна оснастка дл  вакуумной формойки, включающа  опоку, заполненную сухим формовочным материалом с установленным в нем металлическим рукавом, св занным с вакуумной сис10 темой 3 .

Однако гибкий металлический рукав , хот  и способствует поддержанию более глубокого разрежени  в формовочном материале, но не исключает прогиб формы, который более высок по сравнению с опокой, в которой встроены жесткие перфорированные трубы, а не. гибкий металлический рукав .

20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  оснастка дл  вакуумной формовки, содержаща  опоку с вакуумной камерой, облицован25 ную синтетической пленкой модельную плиту с моделью, верхн   часть которой св зана с атмосферой через трубопровод , выведенный на контрлад опоки , и металлический рукав, св зан30 ный с вакуумной камерой и расположен- ,

ный в замкнутой полости с сухим материалом от окружающей атмосферы герметизирующим элементом 4.

Недостатком известного устройства  вл етс  недостаточна  прочность формы дл  крупногабаритных отливок. Кро- 5 ме того, вмонтирование в опоку фильтрующих труб не обеспечивает универсальности оснастки, затрудн € т ее переналадку , вывод выпоров и т..п.

Целью изобретени   вл етс  повыше- 10 ние прочности формы дл  крупногабаритных отливок, а также обеспечение универсальности оснастки, что облегчает переналадку оснастки.

Поставленна  цель достигаетс  тем,5 что оснастка дл  вакуумной формовки, содержаща  опоку с вакуумной камерой, облицованную синтетической пленкой модельную плиту с моделью, верхн   часть которой св зана с атмосферой че-iрез трубопровод, выведенный на контр- лад опоки, и металлический рукав, св занный с вакуумной камерой и расположенный в замкнутой полости с сухим формовочным 111атериалом, изолированным от окружающей атмосферы гер- 25 метизирующим элементом, снабжена по крайней мере одной съемной балкой, установленной в фиксирующих гнездах по контрладу опоки и перфорированной трубой, св занной с балкой и выпол- 30 Ненной в виде крюка на одном конце и с грибовидным перфорированным окончанием на другом конце, при этом перфорированна  труба установлена с возможностью перемещени  ВДОЛЬ балки.З5в

На фиг. 1 показана оснастка дл  вакуумной формовки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Оснастка дл  вакуумной формовки содержит опоку 1 с вакуумной камерой Q 2, отделенной от рабочего пространства фильтрующей оболочкой 3, облицованную синтетической пленкой 4 модельную плиту 5 с моделью 6, верхн   часть которой св зана с атмосферой через трубопровод 7, выведенный на контрлад опоки, металлический рукав 8, св занный с вакуумной камерой 2 и расположенный в замкнутой полости с сухим формовочным материалом 9, изолированным от окружающей 1тмосфе- 50 ры герметизирующим элементом 10. Дл  повышени  прочности формы, снижени  ее прогиба имеетс  по крайней мере одна съемна  балка 11, установленна  в фиксирующих гнездах по контрладу 55 опоки (фиг. 2) и св занна  с перфорированной трубой 12, котора  выполнена в виде крюка 13 на одном конце и с грибовидным перфорированным окончанием 14, заполненным газопроница- (,Q емым материалом, например жидкостекольной смесью 15 на другом. Кроме того, имеетс  основание 16 с вакуумной полость« 1.7 патрубком 18 дл  подключени  к вакуумной системе (не показана ). Дл  облицовани  модели и модельной плиты служат отсасывающие отверсти  19, св занные с вакуумной полостью 17. Дл  подключени  опоки к вакуумной системе или сообщени  ее с атмосферой имеетс  патрубок 20. ( Использу  оснастку, литейную форм изготавливают следующим образом.

На модельную плиту 5 с моделью 6 накладывают нагретую синтетическую пленку 4, котора  при подключении патрубка 18 к вакуумной системе (не показана) плотно их облицовывает. После этого синтетическа  пленка 4 в зоне бобышки срезаетс  и на нее устанавливаетс  газонепроницаемый трубопровод 7, который плотно обжимает бобышку модели 6, вместе с синтетической пленкой, при этом трубопровод 7 вывод т на контрлад опоки 1.

Затем, на контрлад опоки устанавливают балку 11, на которую навешивают перфорированную трубу 12 при помощи крюка 13, а противоположный конец 14 перфорированной трубы 12 через металлический рукав 8 сообщают с вакуумной камерой 2.

Перфорированна  труба 12 может быть установлена при необходимости в любом месте опоки..Количество труб может быть увеличено, с соответствующим увеличением количества балок 11 Опоку заполн ют сухим формовочным материалом 9, который после уплотнени , например вибрационным способом, герметизируют сверху герметизирующим элементом 10. После этого патрубок 2 подключают к вакуумной системе, а патрубок 18 сообщают сатмосферой, в результате этого опока 1 легко снимаетс  с основани  16.

Аналогично изготавливают вторую полуформу, но без трубопровода 7 и трубы 12. .

При заливке формы разрежение в формовочном материале уменьшаетс . в св зи с этим наличие перфорированных труб 12 повышает прочность формы а возможность перестановки балок 11 и перфорированных труб 12 с грибовидным окончанием повышает универсалность оснастки, обеспечива  вывод выпоров и литниковой системы в любом месте.

Ожидаемый экономический эффект от внедрени  изобретени  рассчитан по измен ющимс  стать м затрат на 1 т годных чугунных отливок и составл ет 51,.85 рублей.

Claims (4)

1. Патент СССР 613703, кл. В 22 С 21/00, 1971.

2.Патент Великобритании 1403240 кл. В 22 С 21/00, опублик. 1975.

3.Авторское свидетельство СССР № 619277, кл. В 22 с 9/04, 1976.

4.Авторское свидетельство СССР по за вке 2732851/22-02,

кл. В 22 С 9/02, 1979.

л /. . Щ: ч .. . .

;ini3ESiuti

«