SU974136A1 - Конвейерные весы - Google Patents

Конвейерные весы Download PDF

Info

Publication number
SU974136A1
SU974136A1 SU813301186A SU3301186A SU974136A1 SU 974136 A1 SU974136 A1 SU 974136A1 SU 813301186 A SU813301186 A SU 813301186A SU 3301186 A SU3301186 A SU 3301186A SU 974136 A1 SU974136 A1 SU 974136A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
counter
input
output
conveyor
trigger
Prior art date
Application number
SU813301186A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Михайлович Трубняков
Борис Янкелевич Фукс
Александр Владимирович Войтович
Василий Михайлович Морозов
Original Assignee
Запорожский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика"
Днепровский Алюминиевый Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика", Днепровский Алюминиевый Завод filed Critical Запорожский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика"
Priority to SU813301186A priority Critical patent/SU974136A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU974136A1 publication Critical patent/SU974136A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Conveyors (AREA)

Description

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике
Известны конвейерные весы,содержащие силойзмерительные датчики,один из которых расположен под рабочей, а второй - под нерабочей частью ленты , компенсатор транспортного запаздывани , датчик скорости ленты и -реверсивный счетчик 1.
Однако в этих весах не обеспечиваетс  необходима  точность измерени  в случае, если силойзмерительные датчики имеют уходы нул  разных знаков .
Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл ютс  конвейерные весы, содержащие датчик погонной нагрузки грузовой ветви конвейера , подключенный к одному входу аналого-цифрового преобразовател , датчик скорости леиты конвейера, подключенный к другому входу аналого-цифрового преобразовател  через блок управлени , и реверсивный счетчик , входы которого подключены к выходам аналого-цифрового преобразовател  и к шине Пуск, а выходы :к блоку коррекции со счетчиком циклов измерени  21.
Недостаток известного изобретени  заключаетс  в наличии погрешнос ти измерени  из-за двойного преобразовани  в схеме вес:ов аналогового сигнала датчика погонной нагрузки в частоту, а затем частоты в корректирующий аналоговый сигнал.Кроме того, отсутствует также датчик погонной нагрузки холостой ветви кон10 , вейера, что снижает точность измерени  веса груза, прошедшего по конвейеру .
Цель изобретени  - повышение .точности за счет учета налипани  ма15 териала на ленту конвейера.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в конвейерные весы введены датчик погонной нагрузки холостой ветви конвейера и в блок коррекции
20 делитель кодов, регистр пам ти,дополнительный реверсивный счетчик, схема совпадени , генератор импульсов , схема переключени  и триггер знака, причем один вход счетчика
25 циклов измерени  подключен к шине Пуск, другой - к датчику скорости ленты конвейера, один выход счетчика циклов измерени  подключен к одному ;входу делител  кодов, а другой - к

Claims (2)

  1. 30 одному входу триггера знака и к одному входу регистра пам ти, другой вход которого - подключен к выходу делител  кодов, а выход - к входу дополнительного реверсивного счетчика другие входы которого соединены соответственно с блоком управлени  с шиной Пуск и с выходами схемы переключени ,а выход дополнительного реверсивного счетчика через схему совпадени  соединен с одним входом Схемы переключени , другие входы которой соединены соответственно с генератором импульсов и с выходом триг гера знака,другой вход которого соединен с реверсивным счетчиком, входы которого соединены с выходами схемы переключени , а выход подключен к. дpyгo G входу делител  кодов, при этомдатчик погонной нагрузки холос ной Езтви конвейера подключен к .третьему входу аналого-цифрового преобразовател . На чертеже показана структурна  схема коЕ1вейерных весов. Конвейерные весы содержс1Т датчик погонной нагрузки 1 и 2 соответстве но рабочего и холостого участков ле ты конвейера 3. Перемещение; ленты контролируетс  импульсным датчиком скорости-ленты 4. Кроме того, в сос тав весов вход т аналого-цифровой преобразователь (А1ДП } 5, входы кото рого соединены с датчиками погонной нагрузки 1 и 2, блок управлени  6, один из выходов которого соединен с АЦП 5, основной реверсивный счетчик 7, входЕл сложени  и вычитани  которого соединены с выходами АЦП 5, и блок коррекции 8 сигналов нулевого уровн  о,В свою очередь блок коррекции 8 состоит из счетчика циклов из мерени  9, соер,иненного с датчиком скорости ленты 4, из дополнительног реверсивного счетчика 10, вход Запись которого соединен с блоком уп равлени  6, из делител  кодов 11, входы которого соединены со счетчиками 7 и 9, регистра пам ти 12, информационный вход которого соединен с выходом блока делител  кодов 11, вход записи - с выходом счетчика 9, а выход регистра пам ти 12 соединен со входом предустановки счетчика 10f из генератора корректирующих им пульсов 13, соединенного со схемой переключени  14, из триггера знака 15, установочный вход которого подключен к выходу старшего разр да реверсивного счетчика 7, управл ющий вход - к выходу счетчика 9, а выход - к управл ющему входу схемы переклю гени  14, и из схемы совпадени  нулей 16, вход которой соединен с выходами счетчика 10, а выход - с запирающим входом переключени  14, выходы которой соеди нены со входами сложени  и вычита НИН реверсивных счетчиков 7 и 10. ыход реверсивного счетчика 7 подключен к табло индикации 17. Конвейерные весы работают следуюим образом. Перед началом процесса взвешивани  материала в блок коррекции 8 подаетс  команда Пуск. Одновременно по этой команде устанавливаютс  в О реверсивные счетчики 7 и 10 и запускаетс  счетчик циклов измерений 9. При перемещении ленты конвейера 3 датчик скорости 4 вырабатывает импульсы, подаваемые на блок управлени  б и счетчик 9, причем каждому импульсу соответствует один цикл измерени  , формируемый блоком управлени  6. Каждый цикл измерени  состоит из тактов сложени  и вычитани , при этом во врем  такта сложени  АЦП 5 преобразует в число-импульсный код сигнал от датчика погонной нагРУзки 1 рабочего участка ленты и это число записываетс  в счетчик 7 по каналу сложени , а во врем  такта вычитани  АЦП 5 преобразует в число-импульсный код сигнал от датчика погонной нагрузки 2 холостого участка ленты и это число записываетс  в счетчик 7 по каналу вычитани . В результате за один цикл измерени  в счетчике 7 остаетс  число, соответствующее разнорти сигналов датчиков погонной нагрузки 1 и 2 (величина ухода нул  весов ). После окончани  каждого цикла измерени  число, накапливаемое в счетчике 7, делитс  в делителе кодов 11 на число циклов измерени , накапливаемое в счетчике 9. Результат делени  подаетс  на информацион- . ный вход регистра 12. В счетчике цик лов измерений 9 имеетс  установка на число, соответствующее количеству измерений за один или несколько полных оборотов ленты конвейера 3. Как только лента конвейера 3 сделает полный оборот, из счетчикэ 9 подаетс  на вход записи регистра 12 команда Запись и одновре.менно на триггер знака 15 команда Запомнить знак коррекции. При этом, в регистр 12 записываетс  число, соответствукадее среднему значению ощибки за один цикл измерени  из-за неравенства сигналов датчиков погонной нагрузки 1 и 2, а в триггере 15 устанавливаетс  знак коррекции в зависимости от того, какое число устанавливаетс  в момент окончани  полного оборота ленты в старшем разр де основного реверсивного счетчика 7. Если ошибка от ухода нул  весов отрицательна, то при этом в старшем дес тичном разр де счетчика 7 записываетс  число 9, что соответствует 1 в старшем двоичном разр де-. При этом триггер знака . 15 устанавливаетс  вположение 1. Если ошибка от ухода нул  весов положительна, то при этом в старшем разр де счетчика 7 записан О, так как за врем  кор рекции счетчик 7 не успевает заполнитьс  до конца, при этом триггер 15 устанавливаетс  в положение О, Далее блок управлени  6 при по влении очередного импульса формирует цикл измерени  и,, по его окончанию, формирует команду Запись, подавае мую На одноименный вход счетчика 10 При этом в счетчик 10 по входу предустановки переписываетс  из регистра 12 число, соответствующее средней ошибке ухода нул . Если это число отлично от нул , переключаетс  схема совпадени  нулей 16 и разрешает прохождение импульсов от генератора 13 на входы реверсивных счетчиков 10 и 7 Сложение или Вычитание, в зависимости от состо ни  триггера 15. Причем, если триггер 15 стоит в 1 (ошибка из-за ух , да нул  отрицательна), корректирующие импульсы подаютс  на каналы Сл жение обоих счетчиков 10 и 7 и наоборот , если триггер 15 стоит в О корректирующие импульсы подаютс  на .каналы Вычитание.При этом в любом случае число в счетчике 10 дополн етс  или списываетс  до нул .При по влении нул  в счетчике 10 снова переключаетс  схема 16 и запрещает прохождение импульсов на входы реверсивных счетчиков 7 и 10. При этом число, записанное в основном реверсивном счетчике 7 за один цикл измерени , скорректировано на величину средней ошибки из-за ухода нул  конвейерных весов. Если за врем  пол ного оборота ленты в основном реверсивном счетчике 7 не накапливаетс  ошибка из-за ухода нул , то регистр 12 записываетс  О, который после каждого цикла измерений переписываетс  в счетчик 10. Такое состо ние счетчика 10 поддерживает схему 16 в режиме запрета прохождени  корректирующих импульсов от генератора 13 и коррекци  не происходит. На табло индикации 17 после каждого цикла измерени  и коррекции вывод тс  результаты учета материала, прошедшего через конвейерные весы нарастающим итогом. Таким образом, в предлагаемой схеме конвейерных весов во врем  холостого оборота ленты происходит автоматическое вычисление среднего значени  погрешности ухода нул  весов и запоминание этой величины в цифровой форме, а затем, при прохождении материала по ленте конвейера, происходит ввод корректирующих импульсов непосредственно в.суммируюшлй реверсивный счетчик, мину  стадию преобразовани  величины коррекции в аналоговую форму, что значительно повышает точность взвешивани  и учета. Внедрение предлагаемых конвейерных весов взамен примен емых типа ЛТМ, ЭГВ позвол ет более точно производить загрузку емкостей, железнодорожных вагонов, улучшить дозирование компонентов шихты и повысить процент выхода годного продукта Формула изобретени  Конвейерные весы, содержащие датчик погонной нагрузки грузовой ветви конвейера, подключенный к одному вхо ду аналого-цифрового преобразовател , датчик скорости ленты конвейера подключенный к другому, входу аналогоцифрового преобразовател  через.блок управлени , и реверсивный счетчик, входы которого подключены к выходам аналого-цифрового преобразовател  и к шине Пуск, а выходы - к блоку коррекции со счетчиком циклов измерени , отличающиес  тем, что, с целью повышени  точности за счет учета налипани  материа .ла на ленту, в них введены датчик ;погонной нагрузки холостой ветви конвейера и в блок коррекции - делитель кодов, регистр пам ти, дополни тельный реверсивный счетчик, схема совпадени , генератор импульсов,схема переключени  и триггер знака,причем один вход счетчика циклов измерени  подключен к шине Пуск,другой - к датчику скорости ленты конвейера , один выход счетчика циклов измерени  подключен к одному входу делител  кодов, а другой - к одному входу триггера знака и к одному входу регистра пам ти, другой вход которого подключен к выходу делител  кодов,а выход - к входу дополнительного реверсивного счетчика, другие входы которого соединены соответственно с блоком управлени , с шиной Пуск и с выходами схемы переключени , а выход дополнительного реверсивного счетчика через схему совпадени  соединен с одним входом схема переключени , другие входы которой соединены соответственно с генератором импульсов и с выходом триггера знака, другой вход которого соединен с реверсивным счетчиком, входы которого соединены с выходами схемы переключени ,.а выход подключен к другому входу делител  кодов# при этом датчик погонной нагрузки холостой ветви конвейера подключен к третьему входу аналого-цифрового преобразовател . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 717552, кл. & 01 а 11/00, 1978.
  2. 2. Стать  Нова  электронна  сиетема обработки показаний электроме- , ханических конвейерных весов.- Контрольно-иэмерительна  техника, М., ВИНИТИ, 1974, 18, с, 13-19 (прототип} .
SU813301186A 1981-04-22 1981-04-22 Конвейерные весы SU974136A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813301186A SU974136A1 (ru) 1981-04-22 1981-04-22 Конвейерные весы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813301186A SU974136A1 (ru) 1981-04-22 1981-04-22 Конвейерные весы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU974136A1 true SU974136A1 (ru) 1982-11-15

Family

ID=20963026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813301186A SU974136A1 (ru) 1981-04-22 1981-04-22 Конвейерные весы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU974136A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3705400A (en) Error-compensated position determining
US3665169A (en) Electronic measuring unit
US4139892A (en) Electronic postage scale
US3674097A (en) Motion detector for weighing apparatus
US3552511A (en) Method and apparatus for calculating a piece count by weighing calculations
SU974136A1 (ru) Конвейерные весы
US3729621A (en) Apparatus for measuring or indicating movement by combined encoding and counting
US3728625A (en) Digital indicator with pulse multiplier for providing continous full scale resolution
SU480099A1 (ru) Устройство дл определени информационной способности преобразовател угол-код
SU1167439A1 (ru) Способ определени производительности ленточного конвейера и устройство дл его осуществлени
SU830136A1 (ru) Весоизмерительное устройство
SU943536A1 (ru) Весоизмерительное устройство
SU892346A2 (ru) Цифровой автокомпенсационный фазометр
SU932258A1 (ru) Цифровое устройство управлени весовым дискретным дозированием
SU1374058A1 (ru) Конвейерные весы
SU1672229A1 (ru) Конвейерные весы
SU922526A1 (ru) Конвейерные весы
SU1044998A1 (ru) Автокомпенсатор дл тензометрических весов
SU1742631A1 (ru) Способ измерени массы груза
SU874626A1 (ru) Измерительный прибор
SU834695A1 (ru) Устройство дл автоматическогоизМЕНЕНи чАСТОТы изМЕРЕНий
RU1783314C (ru) Весы
SU966598A1 (ru) Устройство дл измерени пути
SU498503A1 (ru) Устройство дл автоматического контрол уровн
SU1441323A2 (ru) Цифровой вольтметр