SU1167439A1 - Способ определени производительности ленточного конвейера и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Способ определени  производительности ленточного конвейера путем последовательного изменени  веса мерных участков ленты конвейера и ее перемещени  на длину мерного участка на холостом ходу и при нагрузке материалом и вычислени  производительности суммировани  нагрузок на мерных участках, определенных как разность измеренных значений веса при нагрузке и холостом ходу, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности путем учета вли ни  на результат измерений величины нагрузки ленты, предварительно нагружают ленту конвейера на участке взвешивани  и прилежащих к нему 6-7-мерных участках равномерной нагрузкой с величиной 8-10% от допустимого значени  на погонный метр ленты и производ т измерение и запоминание измеренных значений веса по мерным участкам, затем аналогично производ т нагружение равномерной нагрузкой, близкой к максимально допустимому значению, и вновь производ т измерение и запоминание измеренных значений веса по мерным участкам, а при определении производительности после вычислени  нагрузки ленты материалом на мерном участке производ т ее сравнение с результатом измерени  нагружени  ленты первой равномерной нагрузкой, и если нагрузки на ленте от материала меньше сравниваемого значени , производ т уменьшение скорости ленты конвейера, а если больше - производ т сравнение с величиной значени  веса, полученной при нагружении ленты второй равномерной нагрузкой, и если нагрузка ленты материала равна или больше сравниваемой величины производ т увеО ) личение скорости конвейера. 2. Устройство дл  определени  « производительности ленточного конвейера , содержащее грузоприемный узел Од с датчиком веса, подключенным к счетСО чику веса, датчик скорости, счетчик эталонной частоты, подключенный к выходу кварцевого генератора, мультиплексор , к входу которого подключены информационные шины счетчика веса и c4ef4HKa эталонной частоты, а к выходу - микропроцессорное вычислительное устройство, к входу синхро низации которого подключен выход кварцевого генератора, а к выходам оперативное запоминающее устройство, соединенное с блоком индикации, о т

Description

личающеес  тем, что, с целью повьшени  точности путем приведени  нагрузки на ленте в заданный интервал значений, в него введены формирователь управл ющих сигналов, две схемы И, счетчик датчика скорости и блок управлени  электроприводом конвейера , причем выход датчика скорости подключен к входу формировател  управл ющих сигналов и к первым вхо ,дам обеих схем И, вторые входы которых подколочены соответственно к инвер с й6йЭ й пр мому выходам счетчика

датчика скорости, соединенным с входами микропроцессорного вычислительного устройства, а выходы схем И соединены соответственно со счетнь М и установочным входами счетчика датчика скорости, один выход формировател  управл ющих сигналов подключен к установочным входам счетчиков веса и эталонной частоты, а другой - к управл ющему входу микропроцессорного вычислительного устройства, выходы которого подключены к входам мультиплексора и блока управлени .

1

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике.

Известен способ определени  производительности ленточного конвейера и конвейерные весы, в которых осуществлен указанный способ, заключающийс  в измерении веса материала на мерных участках, ограниченных специальными метками, перемещение которых фиксируетс  считывател ми Ql JОднако известные способ и устройство не обеспечивают высокой точности измерени , так как при этом не учитьшаетс  зависимость функции преобразовани  измерительной системы от величины загрузки конвейера.

Наиболее близок к изобретению способ определени  производительности ленточного конвейера путем последовательного измерени  веса мерных участков ленты конвейера и ее перемещени  на длину мерного участка на холостом ходу и при нагрузке материалом и вычислени  производительности суммированием нагрузок на мерных участках, определенных как разность измеренных значений веса при нагрузке и холостом ходу 2J.

Устройство дл  реализации этого способа содержит грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным к счетчику веса, датчик скорости, счетчик эталонной частоты, подкл|рченный к выходу кварцевого генератора, мультиплексор , к входу которого подключены информационные шины счетчика веса и счетчика эталонной частоты, а к выходу - микропроцессорное вычислительное устройство, к входу синхронизации которого подключен выход кварцевого генератора, а к выходам - оперативное запоминающее устройство, соединенное с блоком индикации.

Недостаток указанных способа и устройства заключаетс  в неудовлетворительной точности измерени , поскольку в них также не учитьтаетс  зависимость функции преобразовани  измерительной системы от величины фактической загрузки ленты конвейера.

Цель изобретени  - повышение точности измерени  путем учета вли ни  на результат измерений величины нагрузки ленты.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу определени 

производительности ленточного конвейера путем последовательного измерени  веса мерных участков ленты конвейера и ее перемещени  на длину мерного участка на холостом ходу.и при нагрузке материалом и вь1числени  производительности суммированием нагрузок на мерных участках, определенных как разность измеренных значений веса при нагрузке и холостом ходу, предварительно нагружают ленту конвейера на участке взвешивани  и прилежащих к нему 6-7-мерных участках равномерной нагрузкой с величиной 8-10% от допустимого значени  на погонный метр ленты и производит измерение и запоминание измеренных значений веса по мерным участкам, затем аналогично производ т нагружение равномерной нагрузкой , близкой к максимально допустимому значению, и вновь производ т измерение и запоминание измеренных значений веса по мерным участкам, а при определении производительности после вычислени  нагрузки ленты материалом на мерном участке производ  ее сравнение с результатом измерени  нагружени  ленты первой равномерной нагрузкой, и если нагрузка на ленте от материала меньше сравниваемого значени , производ т уменьшение скорости ленты конвейера, а если больше - производ т сравнение с величиной значени  веса, полученной при нагружении ленты второй равномерной нагрузкой, и если нагрузка ленты материалом равна или больше второй сравниваемой величины, производ т увеличение скорости конвейера.

В устройство дл  определени  производительности ленточного конвейера содержащее грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным к счетчику веса, датчик скорости, счетчик эталонной частоты, подключенный к выход кварцевого генератора, мультиплексор , к входу которого подключены информационные шины счетчика веса и счетчика эталонной частоты, а к выходу - микропроцессорное вычислительное устройство, к входу синхронизации которого подключен выход кварцевогр генератора, а к выходам - опе ративное запоминающее устройство, соединенное с блоком индикации, дл  повьш1ени  точности за счет приведени  нагрузки на ленте в заданный интервал значений, введены формирова тель управл ющих сигналов, две схемы И, счетчик датчика скорости и блок управлени  электроприводом конвейера , причем выход датчика скорости подключен к входу формировател  управл ющих сигналов и к первым входам обеих схем И, вторые входы которых подключены соответственно к инверсному и пр мому выходам счетчика датчика скорости, соединенным с входами микропроцессорного вычислительного устройства, а выходы схем И соединены соответственно со счетным и установочным входами счетчика датчика скорости, один выход формировател  управл ющих сигналов подключен к установочным входам счетчик.ов веса и эталонной частоты, а другой - к

управл ющему входу микропроцессорного вычислительного устройства, выходы которого подключены к входам мультиплексора и блока управлени .

На чертеже показана блок-схема устройства дл . определени  производительности ленточного конвейера дл  реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит грузоприемньш узел 1 с частотным датчиком 2 веса, датчик 3 скорости, две схемы И 4 и 5, двоичный счетчик 6 датчика 3 скорости , формирователь 7 управл ющих сигналов, двоичный счетчик 8 датчика 2 веса, двоичный счетчик 9 эталонной частоты, мультиплексор 10, кварцевый генератор 11, микропроцессорное вычислительное устройство в составе блока 12 микропрограммного управлени  перепрограммируемого запоминающего устройства 13 и центрального процессора 14. .

Кроме того, устройство содержит оперативное запоминакнцее устройство 15, блок 16 индикации, блок 17 управлени  электроприводом 18 ленточного конвейера 19.

Грузоприемный узел 1 вьтолнен с использованием одной ролИкоопоры и встраиваетс  между направл ющими ставами ленточного конвейера. Опорный ролик устанавливаетс  таким образом, чтобы ои бып на рассто нии t от двух ближайших роликов неподвижных рам транспортера. Така  установка грузоприемной платформы приводит к тому, что на опорный ролик платформы будет действовать груз, наход щийс  на ленте транспортера, равной теоретической длине платформы L l/2+l/2 I.

После определени  длины грузоприемной платформы вс  лента транспортера разбиваетс  на мерные участки,равные t. Дл  обозначени  этих участков на ленту устанавливаютс  металлические скобы или кнопки (не показаны). Дл  того, чтобы обозначить начало ленты транспортера в одной из размеченных точек, устанавливают р дом две скобы.

Выход датчика 2 веса подключен на суммирующий ход счетчика 8, выходы которого через мультиплексор 10 подключены к входу центрального процессора 14.

Датчик 3 скорости установлен таким образом, чтобы выдавать сигнал при прохождении очередной метки

(скобы), обозначак цей начало мерного участка t над грузоприемной платформой . Выход датчика 3 скорости подключен на вход формировател  7 управл ющих сигналов, один выход которого подсоедин етс  на входы установки в нуль счетчиков 8 и 9, а второй выход - на вход микропроцессорного вычислительного устройства. Выход датчика 3 скорости подключен также на входы схем И 4 и 5, выходы которы соответственно подключены на счетный вход двоичного п-разр дного счетчика 6 и вход установки в нуль. На второй вход схемы И 4 подаетс  разрешающий потенциал с п-го разр да двоиЛюго счетчика, которьй также поступает на вход прерывани  микропрограммы блока 12 микропрограммного управлени . С единичного выхода п-го разр да двоич ного счетчика 6 подаетс  управл ющий сигнал на второй вход схемы И 5 и на вход запуска блока 12.

Кварцевый двухвыходной генератор 11 предназначен дл  выдачи синхроимпульсов на входы синхронизации микропроцессорного вычислительного устройства . Второй выход кварцевого генератора 11 подключен на счетный вход счетчика 9, выходы которого подключены на вход мультиплексора 10 выход которого подключен к информационной шине центрального процессора 14.

К управл ющему входу мультиплекс0 ра 10 подключен выход центрального процессора 14. Мультиплексорное вычислительное устройство предназначено дл  управлени  работой всего уст .ройства и выполнени  алгоритма по обработке информации, поступающей от датчика 2 веса и датчика 3 скороети , а также выработки управл ющих сигналов блока 17 управлени  электропривода 18 ленточного транспортера.

Устройство работает следующим образом .

В начале осуществл ют разбиение ленты конвейера на мерные участки ,

а затем осуществл етс  выбор

т двух образцовых цепей, вес первой из которых составл ет 8-10% от допустимой нагрузки на ленту, а вес второй близок к максимальной загрузке Ленты транспортера. Длина цепи должна быть больше или равна 5-t, т.е. , чтобы при укладке ее на ленту транспортера она равномерно располагалась на длине более 2-3f до грузоприемного Участка, а- также после него не менее, чем на 2t. Такое расположение цепи и закрепление ее перед грузоприемной платформой на рассто нии 2t позвол ет создавать имитацию равномерно распределенной нагрузки и в максимальной степени исключить эффект от трени  цепи при движении ленты . В зависимости от количества участков t,Ha которые размечена лента транспортера,, устанавливаетс  емкост двоичного счетчика 6, т.е. его ёмкость Р в двоичной системе соответствует количеству участков ленты. После полного оборота ленты транспортера последний п-ый разр д счетчика устанавливаетс  в единичное состо ние , что и служит в дальнейшем сигналом на повторный цикл микропрограммы по измерени м и обработке информации , т.е. повторени  микропрограммы алгоритма всего устройства в режиме работы. Дл  реализации предлагаемого способа устройство имеет два режима работы.

В первом режиме, так называемом режиме тарировки, производитс  измерение веса пустой ленты конвейера и скорости ее движени , затем аналогичные операции провод тс  с первой образцовой цепью и со второй цепью. Результаты этих измерений запоминаютс  в оперативном запоминающем устройстве .

Во втором режиме - рабочем - производитс  измерение и определение транспортируемой массы с учетом ранее произведенных измерений.

Работа устройства в режиме тарировки происходит после включени  с пульта управлени  (не показан) и поступлени  на формирователь 7 двух кратковременных импульсов, сигнализирующих о начале измерени . По первому сигналу происходит формирование импульса сброса счетчиков 6,8 и 9. Второй кратковременный импульс поступает на вход центрального процессора 14. После включени  устройства в режим тарировки блок 12 микропрограммного управлени  вьщает команду на обнуление сверхоперативных регистров центрального процессора 14. Последующие микрокоманды анализируют состо ние управл ющего выхода формировател  7, подключенного на вход центрального процессора 15. Частота синхронизации

микропроцессорного вычислительного устройства равна не менее 5 мГц, а частота импульсов, поступакщих с датчика веса и со второго выхода кварцевого генератора 11 на вход счетчи- s ка 9, - не более дес тка килогерц. Следовательно, потери информации не происходит, пока устанавливаютс  в нуль счетчики от кратковременного импульса формировател  7 и происхо- О дит выборка первой микрокоманды с перепрограммируемого запоминаиицего устройства 13 дл  работы центр.ального процессора 14. После выполнени  описанной последовательности опера- 15 ций устройство готово к работе.

При поступлении импульсов установки и подготовки устройства в счетчик 8 занос тс  импульсы от датчика веса. Одновременно в счетчик 9 посту-20 пают импульсы от кварцевого генератора 11. На вход формировател  7 поступает первый импульс от датчика 3 скорости, сигнализирующий о том, что над грузоприемной платформой 25 прошел первый мерньй участок t ленты транспортера. Этот же импульс поступает на счетньй вход счетчика 6 через схему И 4, открытую единичньм уровнем с выхода п-го триггера счет- зо чика 6, Формирователь 7 выдает на вход центрального процессора 14 управл ющий импульс, по которому блок

12микропрограммного управлени  с помощью перепрограммируемого устройстваз5

13вьщает команды мультиплексору 10 на считьшание содержимого счетчиков 8 и 9. Таким образом, в одном из сверхоперативных регистров будет записан двоичный код, соответствуюпщй до весу первого мерного пустого участка ленты, а во втором сверхоперативном регистре будет двоичный код, соответствующий времени взвешивани  этого участка и скорости его перемещени  45 над грузоприемной платформой. В следующий момент времени формирователь

7вьщает сигнал на сброс счетчиков

8и 9 в нуль, а микропроцессорное вычислительное устройство осущест- 50 вл ет передачу кодов в  чейки оперативного запоминающего устройства 15.

В дальнейшем прием и передача кодов в оперативное запоминающее 55 устройство 15 будет производитьс  аналогично по всем i-м участкам, на которые размечена лента транспортера.

Следовательно, в пам ти устройства будут сфорьшрованы два массива, представл ющие собой концы веса участков пустой ленты и концы времени прохождени  этих участков над весовой платформой.

Операции по занесению кодов в  чейки оперативного запоминающего устройства 15 продолжаютс  до тех пор, пока п-й триггер счетчика 6 установитс  в единичное состо ние. Это приводит к тому, что разрешающий потенциал с управл ющего входа схемы И 4 будет сн т и на счетный вход счетчика 6 первый сигнал с датчика 3 скорости не поступит, пока через схему И 5 не сброшен в нулевое состо ние этим сигналом счетчик 6. Этот же потенциал с единичного выхода п-го триггера счетчика 6 поступает на вход блока 12, что приводит к переходу в микропрограмме на первую команду режима тарировки пустой ленты. Следуюпщй, второй импульс (от датчика скорости), вызванный спаренной меткой (конец ленты), позвол ет повторить все операции по занесению кодов, если на пульте управлени  задан повторный режим.

Добавив всего несколько микрокоманд в перепрограммируемое запоминающее устройство 13, можно произвести аналогичные измерени  несколько раз, но при этом в  чейки пам ти будут занесены средние значени  кодов i-x участков от всех измерений, т.е. при помощи этих микрокоманд выполнитс  операци  определени  среднего значени  кода, например, при трех измерени х.

После выполнени  операций по тарировке пустой ленты на ленту укладываетс  перва  образцова  цепь. Все последующие операции по определению кодов будут повтор тьс  в той же последовательности , но полученные коды при этом будут заноситьс  в следующие последовательные  чейки оперативного запоминающего устройства 15.

Операции по определению и занесению кодов чисел, соответствующих третьему случаю, когда на ленту конвейера будет уложена втора  образцова  цепь, вес погонного метра которой соответствует максимальной погонной нагрузке транспортера, повтор ютс  в аналогичной последовательности и- код могут быть определены, за несколько оборотов ленты. После вьшолнени  все этих операций в режиме тарировки устройство непрерывного измерени  массы груза, транспортируемого ленто ным конвейером, готово к работе. На пульте управлени  устанавливае рабочий режим. При включении этого режима работы устройство выполн ет аналогичные операции по приему сигна лов от датчика скорости, переписи содержимого счетчиков 8 и 9 через мультиплексор 10 и сверхоперативные регистры центрального процессора 14 и сброс счетчиков 8 и 9 после перепи си кодов, а также после каждого обо рота ленты конвейера сброс счетчика 6 в исходное состо ние и выдачу сигнала на прекращение цикла работы микропрограммы и повторный ее запуск по входу блока 12 микропрограммного управлени . В отличие от ранее рассмотренных операций в рабочем режиме в перепрог раммируемое запоминающее устройство 13 после команд приема содержимого счетчика 8 (код соответствует измер емому весу на i-м участке изме рени ) и содержимого счетчика 9 (код соответствует времени про хождени  мерного участка через весовую платформу) записываетс  р д микрокоманд , под действием которых в. промежутке измерени  кодов T, выполн етс  р д операций по определе нию веса перемещаемого материала. Под действием этих микрокоманд после приема кодов Ng и выполн ютс  следующие операции. Операци  сравнени  кода Ng,- с кодом N(. , если NB,i то дальнейше сравнение не вьшолн етс  и в последующих операци х участвует код N.. Если Nj 7 вьшолн етс  опера , ци  сравнени  Ng 2ц,-. Если неравенство выполн етс , то код Ng учас твует в последующих операци х. Если NJ,- у Njm, то вьтолн етс  проверка кодов N.pg. Кроме того, код . в такой же последовательности сравниваетс  с кодами. N,,H . Если код .д то происходит проскальзьшание ленты, а в микропроцессорном вычислительном устройстве в качестве кодов, участвующих в дальнейших операци х, будут прин ты коды ,i 2ц1 из блок 16 индикации подаетс  сигнал аварии. Пусть после сравнени  кодов выполн етс  условие Мр, Nj J. Тогда в дальнейших операци х участвуют коды, полученные при i-M измерении, т.е.. N . и . Под действием следующих микрокоманд из i-й  чейки пам ти в центральный процессор 14 поступит код Np, , соответствующий весу пустой ленты. Кроме того, вьшолн ютс : операци  вычитани  из кода Ng,- , соответствующего пустой ленте, т.е. Ng,--Np,-, операци  умножени  полученной разности на коэффициент К преобразовани  кода в вес на i-м участке ленты; операци  умножени  кода коэффициент Kj преобразовани  кода в лнтервал времени измерени , учитывающий частоту кварцевого генератора, поступающую на счетчик 9; умножение кода коэффициент Kj преобразовани  временного интервала в скорость прохождени  i-ro участка длиной I через грузовую платформу; операци  умножени  кодов,полученных по пунктам 3, 4 и 5. В результате выполнени  последней операции в одном из сверхоперативных регистров будет сформирован код Nr(Ng.-Np.) К, N,,K,,,K,,, который соответствует весу материала, перемещаемого i-м участком ленты транспортера. Описанна  последовательность операций вьтолн етс  на каждом участке измерени . После получени  кода N., соответствующего весу перемещаемого материала на i-м участке, выполн етс  операци  сложени  полученного кода с кодом, полученным аналогичным образом на предьщущем измерении,т.е. кодом N- , а затем и N , и т.д. После полного оборота ленты на единичном выходе п-го триггера счетчика 6 установитс  единичный потенциал , что позволит осуществить сброс счетчика 6 в нулевое состо ние и в тоже врем  по нулевому выходу этого триггера прекратить выполнение цикла измерени . Но в конце цикла измерени  выполнитс  еще несколько микрокоманд , под действием которых  чейки пам ти оперативного запоминающего устройства 15, подключенного к блоку 16 индикации, будет передано ее содержимое в сумматор центрального процессора 14 и выполнитс  операци  сложени  с кодом, полученным на т-м обороте ленты. Полученный код при первом измерении равен где Q - производительность .транспорте ра за один оборот ленты. Код N преобразуетс  в вид, удобный дл  воспри ти . Можно производить регистрацию и хранение измеренной .ннформации при подключении печатающего устройства, т.е. в устройство ввести блок управлени  печатающего устройства и осуществл ть печать информации с заданным временным интервалом. Дл  повышени  точности измерени  нар ду с ранее рассмотренными операци ми по расчету и получению кода Nсоответствующего весу материала, перемещаемому i-M участком ленты транспортера , можно вьшолн ть цифровую фильтрацию полученной информации. Пос ле получени  разности кода -Np;. осуществл етс  его деление на m групп Число групп выбираетс  с учетом кода Н„, т.е. с учетом скорости движени  и времени измерени . В отличие .от ранее рассмотренного пор дка выполнени  операций, теперь после получени  разности кода веса и пустой ленты и разделени  его на m групп осуществл етс  умножение каждой группы на весовой коэффициент. Коэффициент функции W(m) можно рассчитать заранее и поместить их в оперативное запоминающее устройство 15. Следовательно, после выполнени  операции вычитани  кодов , и разделение его на отдельные части выполн етс  операци  умножени  этих частей на коэффициенты весовой функции W(m) и дальнейшее суммирование, полученных кодов, а затем будут выполн тьс  все ранее описанные операции по получению веса i-ro участка и всего транспортируемого материала за один оборот ленты. Значительное 11 9 вли ние на точность измерени  веса транспортируемого материала оказывает величина загрузки ленты конвейера. В выпускаемых конвейерных весах ос- новным требованием при эксплуатации дл  обеспечени  точности в 1%  вл етс  величина погонной нагрузки ленты, котора , как правило, не должна быть меньше 75-80% от номинальной в течение половины времени измерени , а в остальное врем  - желательно не меньше 30-50%. Дп  поддержани  загрузки ленты транспортера в определенных пределах в предлагаемом способе и устройстве дл  измерени  массы материала, транспортируемого ленточным конвейером, вводитс  обратна  св зь на электропривод 18 ленточного транспортера. После вьтолнени  операции сравнени  кода с кодом N, если величина N N вырабатываетс  управл юЕций сигнал центральным процессором 14 на управл ющий вход 17. При поступлении соответствующего трехразр дного кода на вход блока 17 управлени  в течение более двух 1щклов измерени  блок 17 управлени  вьфабатывает управл ющее воздействие на электропривод 18 об уменьшении скорости движени  ленты .транспортера. В то jse врем  производитс  контрольное сравнение времени прохождени  мерных участков, т.е. N .. Выполнение этого услови  способствует тому, что скорость движени  мерных участков не должна быть меньше определенной величины при использовании регулируемого электропривода 18. Аналогичным образом вьшолн етс  ограничение скорости и величины нагрузки по верхнему пределу. Технико-экономическа  эффективность способа и устройства дл  определени  производительности ленточного конвейера обусловлена повшпекием точности измерени .

Claims (2)

1. Способ определения производительности ленточного конвейера путем последовательного изменения веса мерных участков ленты конвейера и ее перемещения на длину мерного участка на холостом ходу и при нагрузке материалом и вычисления производительности суммирования нагрузок на мерных участках, определенных как разность измеренных значений веса при нагрузке и холостом ходу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем учета влияния на результат измерений величины нагрузки ленты, предварительно нагружают ленту конвейера на участке взвешивания и прилежащих к нему 6-7-мерных участках равномерной нагрузкой с величиной 8-10% от допустимого значения на погонный метр ленты и производят измерение и запоминание измеренных значений веса по мерным участкам, затем аналогично производят нагружение равномерной нагрузкой, близкой к максимально допустимому значению, и вновь производят измерение и запоминание измеренных значений веса по мерным участкам, а при определении производительности после вычисления нагрузки ленты материалом на мерном участке производят ее сравнение с резуль татом измерения нагружения ленты пер вой равномерной нагрузкой, и если нагрузки на ленте от материала меньше сравниваемого значения, производят уменьшение скорости ленты конвейера, а если больше - производят сравнение с величиной значения веса, полученной при нагружении ленты второй равномерной нагрузкой, и если нагруз- ка ленты материала равна или больше сравниваемой величины производят увеличение скорости конвейера.
2. 2. Устройство для определения производительности ленточного конвейера, содержащее грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным к счетчику веса, датчик скорости, счетчик эталонной частоты, подключенный к выходу кварцевого генератора, мультиплексор, к входу которого подключены информационные шины счетчика веса и счеТчика эталонной частоты, а к выходу - микропроцессорное вычислительное устройство, к входу синхронизации которого подключен выход кварцевого генератора, а к выходам оперативное запоминающее устройство, соединенное с блоком индикации, о т1167439 пинающееся тем, что, с целью повышения точности путем приведения нагрузки на ленте в заданный интервал значений, в него введены формирователь управляющих сигналов, две схемы И, счетчик датчика скорости и блок управления электроприводом конвейера, причем выход датчика скорости подключен к входу формирователя управляющих сигналов и к первым вхо.дам обеих схем И, вторые входы которых подключены соответственно к ин~ верл’Йойу и прямому выходам счетчика датчика скорости, соединенным с входами микропроцессорного вычислительного устройства, а выходы схем И соединены соответственно со счетным и установочным входами счетчика датчика скорости, один выход формирователя управляющих сигналов подключен к установочным входам счетчиков веса и эталонной частоты, а другой - к управляющему входу микропроцессорного вычислительного устройства, выходы которого подключены к входам мультиплексора и блока управления.