SU973663A1 - Flux for coating application - Google Patents

Flux for coating application Download PDF

Info

Publication number
SU973663A1
SU973663A1 SU802920141A SU2920141A SU973663A1 SU 973663 A1 SU973663 A1 SU 973663A1 SU 802920141 A SU802920141 A SU 802920141A SU 2920141 A SU2920141 A SU 2920141A SU 973663 A1 SU973663 A1 SU 973663A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flux
chloride
coating
coating application
babbitt
Prior art date
Application number
SU802920141A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Андреевич Дмитриев
Виктор Георгиевич Барташов
Лев Николаевич Борисов
Александр Николаевич Куцепалов
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени "Дальзавод" Им.50-Летия Ссср
Дальневосточный Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени "Дальзавод" Им.50-Летия Ссср, Дальневосточный Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.В.Куйбышева filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени "Дальзавод" Им.50-Летия Ссср
Priority to SU802920141A priority Critical patent/SU973663A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU973663A1 publication Critical patent/SU973663A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

(54) ФЛЮС ДЛЯ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ(54) FLUX FOR HOT COATING

Йзо.бретение относитс  к нанесеникг гор чих покрытий, в частности иэ баббита, на стальные издели  и можеп быть использовано в цветной металлургии при изготовлении подшипников скольжени .Joining applies to the application of hot coatings, in particular, babbitt, to steel products and can be used in non-ferrous metallurgy in the manufacture of sliding bearings.

Известны флюсы дл  нанесени  гор чих покрытий из расплава, содержащие в качестве основных компонентов хлористые соли цинка, натри , аммони  и добавки хлорного железа 1 и поверхностно-активные органические добавки 2J.Fluxes for the application of hot melt coatings are known, containing chloride salts of zinc, sodium, ammonium and ferric chloride additives 1 and surface-active organic additives 2J as main components.

Недостатком указанных флюсов  вл етс  то, что флюс, содержащий хлорное железо характеризуетс  температурой плавлени  более высокой, чем температура нанесени  покрытий из баббита, и следовательно, не может быть применен в даннс 4 процессе , а флюс с добавкг1ми поверхностноактивных органических вещест не позвол ет получить высокую прочность сцеплени  баббитового покрыти  со стальной основой.The disadvantage of these fluxes is that the ferric chloride-containing flux has a melting point higher than the babbitt coating temperature, and therefore cannot be used in this process, and the flux with added surface-active organic substances does not allow for high bonding strength of a babbitt coating to a steel base.

Известен флюс дл  нанесени  гор чих покрытий, в частности цинковых , на издели  из стали, содержаний хлористый цинк, хлористый натрий , хлористый аммоний. СЗ}.A known flux for applying hot coatings, in particular zinc, on steel products, contains zinc chloride, sodium chloride, and ammonium chloride. NW}.

Однако флюс характеризуетс  не- i достаточной активностью, что не позвол ет достаточно качественно и быстро удалить окислы с поверхности However, the flux is characterized by insufficient activity, which does not allow sufficiently and quickly remove oxides from the surface.

5 издели  и зеркала ванны. В результате зтого прочность сцеплени  баббита со стальной основой при использовании известного флюса не превышает 70 МПа и колеблетс  в 5 products and bath mirrors. As a result of this, the bond strength of babbit with a steel base when using a known flux does not exceed 70 MPa and fluctuates in

10 основном в пределах 45-60 МПа при испытании иа отрыв. Невысока  прочность сцеплени  баббитового покрыти  приводит к его отслаиванию и прежде временному выходу из стро  подтип- : 10 mainly in the range of 45-60 MPa when testing and tearing. The low bonding strength of a babbitt coating leads to its peeling and, above all, a temporary breakdown of the subtype:

15 НИКОВого узла.15 NICK node.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности сцеплени  покрыти  с изделием.The aim of the invention is to increase the adhesion strength of the coating to the product.

2020

Поставленна  цель достигаетс  тем, что флюс, содержащий хлористый цинк, хлористый натрий, хлористый аммоний,дополнительно содержит о-оксибензойную кислоту при следую25 щем соотношении компонентов, вес.%1This goal is achieved by the fact that the flux containing zinc chloride, sodium chloride, ammonium chloride, additionally contains o-hydroxybenzoic acid with the following ratio of components, wt.% 1

Хлористый цинк 65-67Zinc chloride 65-67

Хлористый натрий 15-17Sodium chloride 15-17

ХлористбЛ аммоний 7-9Ammonium Chloride 7-9

О -оксибензойна O-Oxybenzoic

30thirty

кислота7-13acid7-13

При нанесении на зеркало ванны, преимущественно с баббитом, флюса, оксибензойна  кислота под действие м температуры (Т ЗОО-ЗЗО С) разлагаетс . Атомарный водород и окись углерода,  вл  сь активными раскислител ми , быстро восстанавливают окиси железа и олова.When applied to the mirror of the bath, mainly with babbit, flux, hydroxybenzoic acid decomposes under the effect of m temperature (T ZOO-ZZO C). Atomic hydrogen and carbon monoxide, being active deoxidizing agents, quickly reduce oxides of iron and tin.

Благодар  высокой активности предлагаемого флюса, при незначительных затратах, процесс лужени  протекает более быстро и полно, вследствие чего сцепление покрыти  с осно9ОЙ получаетс  более прочным, кроме того, сокращаетс  угар олова с зеркала ванны и улучшаютс  услови  труда .из-за меньшей загазованности .Due to the high activity of the proposed flux, at a negligible cost, the tinning process proceeds more quickly and completely, as a result of which the adhesion of the coating to the base is more durable, in addition, the waste of tin from the bath mirror is reduced and working conditions are improved due to less gas pollution.

Все компоненты примен ют в виде порошков в обезвоженном состо нии.All components are applied as powders in a dehydrated state.

Смеси готов т следующим образом.Mixtures are prepared as follows.

Навески обеавоженных солей и о-оксибензойной кислоты тщательно перемешивают и нагревают при 240-250С в течение 2 ч до получени  однородного расплава, который затем нанос т на зеркало расплавленного баббита слоем 0,015 м.The weights of the oblique salts and o-hydroxybenzoic acid are thoroughly mixed and heated at 240-250 ° C for 2 hours to obtain a homogeneous melt, which is then applied to the mirror of the melted babbit with a layer of 0.015 m.

Образцы дл  испытаний изготавливают способом двухрежимного лужени , Температура первой ванны лужени  t 310°С, температура второй ванны t , врем  лужени  соответственно 7 и 5 мин.The test specimens are made by the dual-mode tinning method. The first bath temperature is 310 ° C, the second bath temperature is t, the tinning time is 7 and 5 minutes, respectively.

Результаты испытаний различных составов флюсов приведены в таблице.The test results of various compositions of fluxes are given in the table.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Флюс для горячего нанесения покрытий преимущественно из баббита, на изделия из стали, содержащий хлористый цинк, хлористый натрий, хлористый аммоний, отличающ и й с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытияFlux for hot coating mainly from babbitt on steel products containing zinc chloride, sodium chloride, ammonium chloride, characterized in that, in order to increase the adhesion strength of the coating 45 45 с основой, он дополнительно содер- with the base, it additionally contains жит о-оксибензойную living o-hydroxybenzoic кислоту при acid at следующем соотношении the following relation компонентов, components вес,%: weight,%: Хлористый цинк Zinc chloride 65-67 65-67 50 fifty Хлористый натрий Sodium chloride 15-17 15-17 Хлористый аммоний ΰ-оксибензойная Ϋ́-hydroxybenzoic ammonium chloride 7-9 7-9 кислота acid 7-13 7-13
SU802920141A 1980-05-05 1980-05-05 Flux for coating application SU973663A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802920141A SU973663A1 (en) 1980-05-05 1980-05-05 Flux for coating application

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802920141A SU973663A1 (en) 1980-05-05 1980-05-05 Flux for coating application

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU973663A1 true SU973663A1 (en) 1982-11-15

Family

ID=20893927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802920141A SU973663A1 (en) 1980-05-05 1980-05-05 Flux for coating application

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU973663A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5004509A (en) Low residue soldering flux
ES8606534A1 (en) Metal cleaning compositions.
CH630416A5 (en) BORING AGENT FOR BORING MASS PARTS OF IRON AND NON-FERROUS METALS.
KR880010861A (en) Solder composition
JPS5751243A (en) Steel products for welding
SU973663A1 (en) Flux for coating application
ATE37193T1 (en) LIQUID COATING COMPOSITION, METHOD OF COATING A METALLIC SUBSTRATE, AND METALLIC SUBSTRATE SO COATED.
US2768893A (en) Brazing alloys
JP2681742B2 (en) Lead-free solder alloy
SU883125A1 (en) Finishing paste
US3740275A (en) Galvanizing preflux wash composition
JPH0217279B2 (en)
JPS63286291A (en) Alkylene oxide addition product as flux and remelting liquid in manufacture of conductor board
RU2104140C1 (en) Electrode for manual arc deposition of layer of medium-hard steel
SU1693118A1 (en) Compound for treating metallic surfaces
SU810415A1 (en) Flux for low-temperature soldering
SU1073330A1 (en) Composition for chrome-titanium plating of steel
US2806782A (en) Method of producing stabilized austenitic cast-steel
SU406675A1 (en) Powder Alloy12
SU1397227A1 (en) Composition of filler of noncapillary soldering gaps
SU1159962A1 (en) Composition for chromium-vanadium-niobium coating of hard-alloy tools
SU1541305A1 (en) Method of producing wear-resistant coatings
DE977417C (en) Welding process in which the welding joint is covered with a welding powder in which a bare, manganese-containing welding wire is melted
SU1666574A1 (en) Composition for chromosiliconizing of steel articles
JPS5815233B2 (en) Teisu Isoyou Yugata Flux Noseizouhouhou