SU973549A1 - Способ получени фенолформальдегидного св зующего - Google Patents

Description

Н1ТЯМ современного производства. МНО гостадийность и сложность поддержани  точного температурного режима преп тствуют широкому применению способа. Кроме того, смола, полученна  таким способом, нестабильна при хранении. В течение недели в зкость ее возрастает настолько, что смолу невозможно нанести на склеиваемые поверхности.«

Цель изобретени  - повышение жизнеспособности кле  на его основе, а также повышение прочности и водостойкости клеевого соединени .

Эта цель достигаетс  Тем, что в способе включающем конденсацию фенола с фо)мальде гидом в присутствии щелочного катализатора с последующей вакуумной сушкой, процесс поликонденсации провод т при мол рном соотношении фенол:формальдегид; гидроокись натри , равном 1:1,42 ,2:0,033-0,075 при ЭО-ЮО с в течерше 10-60 мин, затем реакционную масоу охлаждают до 78-82 С и дополнительно ввод т формальдегид и гидроокись натри  в мольном соотношении, равном 0,3-0,83:0,04-0,09, и продолжают поликонденсацию при 70-90 0 в течение 50-150 мин.

Предлагаемоесоотношение компонентов , температурньпй режим и продолжительность процесса обеспечивают получение смолы, пригодной дл  изготовлени  кле  с высокой жизнеспособностью . Клеевой шов на ее основе обладаеу высокой прочностью и водостойкостью .

Пример 1. 100 мае,ч. фенола и 65 мае.ч. формалина (в пересчете на формальдегид загружают в аппар т , снабженный мешалкой и холодильником , в смесь ввод т 1,3 мае.ч. едкого натра (в виде раствора и при непрерывном перемешивании нагревают до 98-100°С. При этой тем-,, пературе реакцию ведут 10 мин, за- тем реакционную массу охлаждают до 78-82 0 и ввод т дополнительно 10 мае.ч. формалина (в пересчете на формальдегид) и 3 мае.ч. едкого натра и продолжают конденсацию при в течение 50 мин. Затем смолу сушат под вакуумом до величины массовой доли сухого остатка не менее 66,7%. В смолу ввод т 26 мае.ч. этиленгликол .

Пример 2. 100 мае.ч. фено а и 42 мае.ч. формалина (в пересчете на формальдегид) загружают в аппарат, снабженной мешалкой и холодильником, в смесь ввод т

1,3 мае.ч. едкого натра (в виде раствора ) и при непрерывном перемешивании нагревают до 98-100°С. При указанной температуре ведут реакцию в течение 40 мин, затем реакционную

0 массу охлаждают до 78-82®С и ввод т дополнительно 21 мае.ч. формалина Св пересчете на формальдегид и ,5 мае.ч. едкого натра и продолжают конденсацию при 76-80 с в течение 150 мин. Затем смолу сушат под вакуумом до величины массовой доли сухого остатка 67,2%.

Пример 3. 100 мае.ч. фенола и 45 мае.ч. формалина (в переечете на формальдегид) загружают в аппарат, снабженный мешалкой и холодил ь 1йком, в смесь ввод т 3 мае.ч. «дкогонатра { виде раствора) и при непрерывном перемешивании нагревают до 90°С. При этой температуре ведут реакцию в течение 60 мин, затем реакционную массу охлаждают до 78-82С и ввод т дополнительно 25 мае.ч. формалина (в пересчете на формальдегид) и 1,5 мае.ч. едкого tiaTpa и продолжают конденсацию при 85-90С в течение 60 мин, смолу сушат под вакуумом до величины маееовой доли cyxofo остатка 64,7%. В смолу ввод т 26 мае.ч. этиленгли5 кол .

К образцам смол, полученным по приведенным примерам, добавл ют кислый отвердитёль (до величины рН равной 0,5), карбамид в количестве 5-15 мае.ч. и нанос т клей на древесину ( со.ену) из расчета 300 г на 1 м. Затем древесину прессуют при комнатной температуре и удельном давлении 3-4 кгс/ем в течение 12 ч.

В табл. предетавлены результаты

испытаний образцов смол, полученных предлагаемым и известным способами .

Как видно из табл.,врем  рабочей жизнеспособности кле  увеличено в 4-5 раз. Улучшены прочностные свойства клеевого шва, водостойкость возросла в 3 раза.

1,0

2,0

2,0

1,0

5,6(56,7) 0,92 (9,3

Образцы разрушились по клеевому слою

7 Срок хранени 

0,25 смолы, мес.

66,7

64,7

67,2

0,91

0,7

0,8

0,009

0,070,1

1,4

1,5

1,3

4,5

6,7 (68,4) 6,5 (66,4) 6,8 (69,5)

4,2(42,9)3,3(34)4,1(41,8)

62%51%60,3%

6,6(67,3) 6,6(67)

4:

7Т%

7

02F

1,5

2,5

3,0

Claims (2)

1.Технологический реглс1мент 3 Тюменского завода пластмасс производства фенолформальдегидной смолы марки Б.

2.Авторское свидетельство СССР 499280,кл. С 08 G 8/10,опублик.

1976 (прототип).