Известно устройство дл непрерывного лить слитков с несколькими отверсти ми , содержащее кристаллизатор, размещенные в нем на держателе дорны , нижний торец каждого из которых установлен на одном уровне с соседни ми, и привод возвратно-поступательного перемещени , кинематически св занный с держателем. Использование этого устройства позвол ет повысить как качество получаемых слитков, так и надежность процесса разливки в результате уменьшени количества порывов корочек слитка, формирующих отверсти 3 }. Однако случаи нарушени процесса разливки, ведущие к браку слитка или к прекращению процесса, имеют место при эксплуатации и этого устройства, Причина заключаетс в том, что в случае возникновени при раст гивающих усили х (возвратном перемещении дорнов) порывов, формирующихс на дорнах корочек слитка, последние не ликвидируютс (не завариваютс ) при поступательном перемещении дорнов, так как охлаждаема дорном оторвавша с часть корочки сокращаетс (усаживаетс ) и с большой силой охватывает ДОрн, и прочности корочки , вновь образующейс за один цикл перемещени дорна в месте разрыва, недостаточно, чтобы сдвинуть зависшую на дорне часть корочки, сформировавшуюс ранее. При этом в период образовани надрыва корочки на любом дорне на всех остальных дорнах корочка также испытывает раст гивающие напр жени , что приводит в боль шинстве случаев к распространению надрыва на остальные дорны. Целью изобретени вл етс повышение качества слитка и надежности про цесса разливки. Поставленна цель достигаетс тем что а устройстве дл непрерывного лить слитков с несколькими отверсти ми , содержащем кристаллизатор, размещенные в нем на держателе дорны нижний торец каждого из которых установлен на одном уровне с соседними и привод возвратно-поступательного п ремещени , кинематически св занный с держателем, держатель выполнен из отдельных секций, смещенньгх по высоте относительно друг друга. При этом секции держател кинематически св заны с приводом возвратно поступательного перемещени посредст вом валов с эксцентриками, установленными под секци ми держател , а эксцентрики одной секции повернуты ПО отношению к эксцентрикам других секций. На фиг. 1 изображено устройство дл непрерывного лить слитков с несколькими отверсти ми, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит держатель, выполненный из отдельных секций 1 и 2 с закрепленными в них р дами дорнов 3 и 4. При этом р д дорнов 3 закреплен в секции 1, а смежный им р д в секции 2. Секции 1 и 2 установлены на эксцентрики 5 и 6, кинематически св занные с приводом возвратно-по-ступательного перемещени (не показан ), в направл ющих 7, исключающих боковые перемещени и перекосы. Дорны расположены в кристаллизаторе 8. В рассматриваемом варианте устройство предназначено дл отливки пр моугольного слитка 9 сечением мм с восемью отверсти ми диаметром 60 мм каждое. В слитке 9 имеютс участки 10 и П формировани общей корочки. Перед разливкой в полость кристаллизатора 8 ввод т дорны на заранее заданную величину, котора определ етс уровнем мениска металла в кристаллизаторе (предпочтительно 50100 мм от верхнего среза кристаллизатора ) и конструкцией самого дорна, тоже определ ющей положение мениска металла на нем при разливке. Эти уровни должны совпадать. В рассматриваемом примере длина рабочей части дорна, счита от заданного положени мениска, составл ет 300 мм. Снизу в кристаллизатор 8 вводитс и уплотн етс головна часть затравки, а жидкий металл подают через металлопровод (не показаны). По достижению мениском заданного уровн включаютс механизм выт жки слитка и привод возвратно-поступательного перемещени . Эксцентрики 5 и 6 сообщают установленным на них секци м 1 и 2, а следовательно, и закрепленным на них дорнам 3 и 4 различное по фазе перемещение. При этом если в определенный период секци 1 перемещаетс поступательно (вслед за слитком), а секци 2 перемещаетс вверх,, то в следующий период направ1 и 2 с дорление перемещени секции нами 3 и 4 мен етс на- обратное, т.е. дорны 3 перемещаютс вверх, а дорны k - вниз. Одновременно происходит и 5 смена знаков напр : ений в формирующихс вокруг корочках металла. В результате циклического перераспределени по месту и времени ра т гивающих и сжимающих напр жений, возникающих в формирующейс вокруг дорнов 3 и 4 корочке, значительно снижаютс область развити и величина опасных раст гивающих напр жений , способных привести к нарушению процесса разливки (порывам корочки) Если на одном из дорнов и произойдет зависание корочки и надрыв, например , участка 10, то он не распространитс на всю корочку, а локализуетс только на этом дорне, та как на соседних участках корочки, например на участках 11, действуют сжимающие усили .- При последующих циклах сдергивание зависшего участка 10 корочки обеспечиваетс не тол ко за счет схватывани его с нижней частью корочкиj сформированной на этом же дорне, но и за счет срастани его с корочкой, сформированной на соседних дорнах (в данном случае с участками 11). Изобретение позвол ет повысить к чество металла и надежность процесс разливки за счет предотвращени порывов корочки, фopмv pyeмoй вокруг отверстий в слитке. Формула изобретени 1.Устройство дл непрерывного лить слитков с несколькими отверсти ми , содержащее кристаллизатор, размещенные в нем на держателе дорны, нижний торец каждого из которых установлен на одном уровне с соседними, и привод возвратно-поступательного перемещени , кинематически св занный с держателем, отличающеес тем, что, с целью повышени качества слитка и надежности процесса разливки, держатель выполнен из отдельных секций, смещенных по высоте относительно друг друга. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что секции держател кинематически св заны с приводом возвратно-поступательного перемещени посредством валов с эксцентриками , установленными под секци ми держател , а эксцентрики одной секции повернуты по отношению к эксцентрикам других секций. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 538812, кл. В 22 D 11/0, 1975.