RU2000877C1 - Установка непрерывного лить намораживанием - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : установка непрерывного лить  намораживанием включает скомпэно- ванные вместе механизмы возвратно-поступательного движени , заливочный узел и водоохлаждае- мый кристаллизатор. В заполненном металлом кристаллизаторе формируетс  пола  оболочка заготовки , котора  непрерывно выт гиваетс  из кристаллизатора вертикально вверх С нижней стороны проема кристаллизатора установлена насадка Насадка отгораживает поступающий свежий перегретый расплав металла от участка начала форми- ровачи  корочки полой отливки. Это позвол ет частично снизить температуру металла в этом участке. Форма и размеры насадки выбирают в зависимости от формы сечени  проема кристаллизатора и толщины стенок, запланированных в готовом изделии. 1 ил

Description

Изобретение относитс  к металлургической промышленности, в частности к процессамнепрерывноголить  намораживанием полых заготовок и готовых полых профильных изделий.

Известна установка полунепрерывной отливки стальных полых заготовок. В глад- костенный цилиндрический кристаллизатор заливают расплав металла в кольцевой зазор между стенкой кристаллизатора и до- рном.

При отливке полых заготовок с применением внутренней оправки (дорна) возникают дополнительные затруднени , св занные со значительной объемной усадкой кристаллизующейс  стали. Корка металла , образующа с  на поверхности оправки, стремитс  плотно охватить ее, что тормозит движение получаемого слитка.

Наиболее близким к предложенному  вл етс  известна  установка непрерывного, лить  намораживанием, содержаща  заливочный узел, плиту из огнеупорного материала со сменной огнеупорной насадкой и каналом-питателем по ее центру, литниковую систему, подоохлаждаемый кристаллизатор , механизм выт гивани  вверх отливаемого издели , при этом в подовый отросток заливочного узла смонтирована плита из огнеупорного материала, на которую установлен и закреплен водоохлэждае- мый кристаллизатор, а огнеупорна  насадка плиты внедрена в рабочую полость кристаллизатора на высоту 0,05-1,0 высоты кристаллизатора , а ее бокова  поверхность повтор ет форму рабочей полости кристаллизатора и отстоит от его стенок.

В известном устройстве (прототип) при непрерывном выт гивании вверх отливки, формирование первоначальной корочки (пленки) идет хаотично - в догонку движущейс  вверх отливке. Образующа с  при этом корочка, в силу своих адгезионных свойств, пытаетс  закрепитьс  на холодных стенках кристаллизатора и на движущейс  вверх ранее образовавшейс  отливки. Будучи еще не прочной, чтобы оторватьс  от стенки кристаллизатора за счет сил, приложенной движущейс  отливкой, пленка-корочка обрываетс . В места разрыва тут же устремл етс  нова  порци  жидкого металла и образует новую корочку, соразмерную с разрывом, затем процесс повтор етс . В этом случае сваривание корочек между собой весьма непрочно и неплотно. Поверхность такой отливки состоит из р да слоев тонких, плохо закрепленных между собой корочек и  вл етс  шероховатой.

На чертеже изображена предложенна  установка, общий вид, продольный разрез.

Установка состоит из приемной чаши 1, стопорного устройства 2, отростка 3 подины с вмонтированным в нее горизонтальным литниковым каналом 3, плиты из огнеупорного материала с отверстием 4, сменной огнеупорной насадки с вертикальным каналом-питателем по ее центру 5, (которые все вместе вз тые образуют.заливочный узел 6), водоохлаждаемого кристаллизатора 7, монтажной плиты 8, механизма качани  9, валков т нущих клетей 10 и полой отливки 11. Установка работает следующим образом .

Футерованный огнеупором заливочный

5 узел 6 устанавливают и закрепл ют на монтажной плите 8 механизма качани  9. На спланированный участок огнеупорной кладки отростка подины 3 заливочного узла 6 устанавливают и закрепл ют плиту из высо0 копрочного огнеупорного материала с отверстием 4, а затем на эту плиту устанавливают водоохлаждаемый кристаллизатор 7. Вывер ют его установку по координатным ос м совмещени  с валками

5 т нущих клетей 10 и закрепл ют за обшивку отростка подины. В центральное отверстие огнеупорной плиты 4 сажают и закрепл ют огнеупорную насадку 5, соответствующую профилю издели , которое намерены пол0 учать из конкретной формы проема кристаллизатора 1. Уплотн ют места соединений. Завод т специальную затравку в валки 10 т нущих клетей и в кристаллизатор 7. Провер ют электрическую приводную часть ус5 тановки на синхронизацию вращени  валков 10 т нущих клетей с касанием кристаллизатора 7.

По окончании всех монтажных работ с помощью гаэовоздушных горелок досуши0 вают огнеупорную кладку заливочного узла б и разогревают ее до температуры возможности приема расплава металла дл  начала работы установки. В момент начала работы установки, заполнение кристаллизатора 7

5 осуществл ют до уровн  погружени  выре- зов зацепа затравки в расплав. После некоторой паузы, необходимой дл  надежного схватывани  расплава за вырезы зацепа затравки , включают электрическую часть при0 вода валков 10 т нущих клетей и механизма качани  9. С этого момента наступает непрерывный процесс получени  полых заготовок или готовых полых профильных изделий.

5 После поступлени  сформировавшейс  в кристаллизаторе 7 заготовки 11 в валки 10 т нущих клетей и удалени  затравки установка приобретает рабочий режим.

Это значит, что в приемную чашу 1 непрерывно поступает расплав металла из

разливочного ковша. Через горизонтальный литниковый канал 3 и центральный канал-питатель насадки 5 расплав поступает в проем кристаллизатора 7.

В проеме кристаллизатора 7 расплав металла намораживаетс  на его боковые стенки и приобретает вид оболочки, повтор ющей форму сечени  проема кристаллизатора . После извлечени  заготовки из кристаллизатора и прохождени  ее через валки т нущих клетей заготовка поступает на участок разделки по размерам, затем на дальнейшую обработку, зачистку или сортировку .

Насада с каналом-питателем 5  вл етс  сменной закладной деталью заливочного узла 6. Она может быть заменена в процессе коротких остановок в работе, не прибега  к демонтажу установки. Ограничиваютс  только разделкой посадочного гнезда и закреплением новой насадки.

При возвратно-поступательном движении кристаллизатора, т.е. при движении его вверх с отливкой, не допускаетс  кристаллизатору превышать скорость движени  отливки , так как произойдет нарушение уже образовавшейс  корочки отливки или разрушение огнеупорной плиты.

Так же, как сменна  огнеупорна  насадка , кристаллизатор  вл етс  сменным узлом установки. В том числе и члки т нущих клетей. Мен етс  сортамент отливки - мен ютс  кристаллизатор, насадка и валки т нущих клетей.

При отказе в работе т нущих валков 10 с помощью стопорного устройства расплав металла из проема кристаллизатора 7 слива ют-в специальную изложницу. Оставшийс  неслитый металл между насадкой и стенками кристаллизатора извлекают путем аварийного прокручивани  привода т нущих клетей.

Предложенна  установка позвол ет выпускать разнообразную продукцию в виде полых заготовок и готовых полых фасонных изделий.

(56) Авторское свидетельство СССР №816678, кл. В 22 D 11/10, 1981.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ НАМОРАЖИВАНИЕМ , содержаща  кристаллизатор с механизмом качани , заливочный узел, устройство дл  подачи металла . в кристаллизатор, выполненное в виде ступенчатого стакана с осевым каналом, верхн   ступень которого входит в полость кристаллизатора, и механизм выт гивани 

   вверх непрерывной отливки, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей установки, заливочный узел, устройство дл  подачи металла в кристаллизатор и кристаллизатор закреплены на монтажной плите, соединенной с механизмом качани , а верхн   ступень стакана выполнена конической .

   Ю

   S

   jSb.

   9

   ЯЧ