SU972201A1 - Способ автоматического управлени процессом распылительной сушки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ

1

Изобретение относитс  к сушильной технике , а именно к автоматизации процесса распылительной сушки.

Известен способ автоматического управлени  процессо.м распылительной сушки путем поддержани  заданного температурного режима по температуре сушильного агента , давлени  в линии подачи материала и в зкости последнего воздействием на расход и температуру теплоносител  и расход материала Г .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности  вл етс  способ автоматического управлени  процессом распылительной сушки путем измерени  в зкости суспензии после теплообменника и изменени  подачи теплоносител  в теплообменник 2.

Однако данный способ характеризуетс  длительным временем регулировани  и недостаточной точностью авто.матического управлени  качественными характеристиками композиции CMC перед подачей в распылительную CyUJH.TKV.

Цель изобретени  - повышение точности регулировани  в сушилках, оборудованных деаэратором и имеюш,их эжектируемыи подвод.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу дополнительно измер ют плотность суспензии перед теплообменником, причем при плотности суспензии ниже заданного значени  измен ют разрежение в деаэраторе, а при плотности суспензии выше заданного значени  - подачу воздуха в эжектор.

На чертеже приведен конкретный пример

10 осуществлени  предлагаемого способа.

В состав объекта управлени  вход т технологические линии 1-3 подачи топлива, первичного воздуха и вторичного воздуха соответственно, газогенератор 4, технологическа  лини  5 теплоносител  с вентил то15 ром 6, технологическа  лини  7 подачи жидкой ко.мпозиции, деаэратор 8, технологическа  лини  9 удаленного из композиции воздуха , вакуум-насос 10, теплообменник 11, насос 12 высокого давлени , технологичес20 ка  лини  13 подачи воздуха, воздушный компрессор 14, эжектор-смеситель 15 сжатого воздуха и композиции, распылительна  сушильна  башн  16, технологическа  лини  17 отход щих газов с вентил тором 18 и технологическа  лини  готового продукта 19.

Система управлени  включает в себ  следующие контуры.

Контур регулировани  температуры теплоносител  На входе в распылительную башню . Температуру теплоносител  на входе в бащню, измер емую датчиком 20 температуры , поддерживают на заданном уровне с помощью регул тора 21 и исполнительного механизма 22, измен ющего подачу топлива и первичного воздуха.

Контур регулировани  давлени  композии . Давление композиции измер етс  датчиком 23 давлени  и поддерживаетс  на заданном уровне регул тором 24 с помощью исполнительного .механизма 25, из.мен ющего число оборотов насоса 12 высокого давлени .

Контур регулировани  разрежени  в башне. Разрежение в башне измер етс  датчиком 26иподдерживаетс  на заданном уровне регул тором 27 с исполнительным механизмом 28.

Контур регулировани  плотности композиции .

Плотность композ.{ции измер ют датчиком 29, откуда значен1е плотности поступает на логическое устр11иство 30 перехода.

На это же устройство поступает заданное значение плотности композиции задатчика 31. Если разность между текущим зна eниeм плотности композиции и заданным значением плотности больше нул , управление передаетс  функциональному блоку 32, к которому подключен датчик 33 расхода композиции . Блок 32 рассчитывает, сколько воздуха надо добавить в композицию, чтобы плотность ее стала равной заданной, по формуле

Q-K г

« -у- к-Лал

В

т

расход воздуха;

расход композиции, измеренной датчиком 33;

плотность композиции. Не содержащей воздуха;

f -текуща  плотность композиции. :i:-,

меренна  датчиком 29; j -заданное значение плотности ко:-.; позиции, установленное задатчиком 31.

Расход возду.ха измер етс  датчиком 34 и регулируетс  регул торо.м 35 при помопщ исполнительного механизма 36.

Если разность .между текуцл,им значением плотности композиции и заданным значением плотности меньше Нул , унрав;1енис передаетс  регул тору 37, который с помощью исполнительного механизма 38 измен ет поток воздуха, откачиваемого из деаэратора 8.

Контур регулировани  в зкости композиции .

В зкость композиции измер ют 39 и поддерживают на заданном уровне при помощи регул тора 40 и исполнительного механизма 41, управл ющего потоком теплоносител  42.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позвол ет повысить точность регулировани , что, в свою очередь, приведет к повышению качества BbicynjeHHOго продукта.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 585385, кл. F 26 В 25/22, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 731240, кл. F 26 В 25/22. 1978.