SU972134A1 - Агрегат дл выемки угл из крутых пластов - Google Patents

Description

(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫЕМКИ УГЛЯ ИЗ КРУТЫХ ПЛАСТОВ

1

Изобретение относитс  к горному делу, в частности к агрегатам дл  выемки угл  из мощных крутых пластов, работающим по восстанию как с закладкой выработанного пространства, так и с обрушением пород кровли.

Известен комплекс дл  выемки угл  из мощных крутых пластов в восход щем пор дке с закладкой выработанного пространства , включающий подвещенную на канатах жесткую раму, исполнительный орган, перемещающийс  по верхним направл ющим рамы, привод исполнительного органа и установленный под рамой желоб дл  транспортировани  угл  1.

Недостатками этого комплекса  вл ютс  больщие усили  на поддерживающие канаты от сил возникающих при отталкивании во врем  работы исполнительного органа от забо  и возможность опрокидывани  рамы

при изменении мощности пласта, сложность монтажно-демонтажных работ.

Наиболее близким техническим рещением к предлагаемому  вл етс  агрегат дл  выемки угл  из крутых пластов, который содержит механизированную крепь, перекрыти  дл  поддержани  груди забо , механизм передвижени , исполнительный орган с про дольными направл ющими, закрепленные на ползунах и размещенные на перекрыти х с возможностью поперечного перемещени  2.

Недостатками этого агрегата  вл ютс  сложность и больща  металлоемкость конструкции , трудоемкость монтажно-демонтажных работ, конвейерна  транспортировка

10 УГЛ .

Цель изобретени  - уменьшение металлоемкости конструкции и снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в агрегате, включающем механизированную

15 крепь с перекрыти ми, механизмы передвижени , исполнительный орган и продольные направл ющие исполнительного органа , закрепленные на ползунах и размещенные на перекрыти х с возможностью попереч2Q ного перемещени , механизированна  крепь выполнена в виде секционной центральной базовой балки и установленных на ее секци х телескопических распорных балок с механизмом регулировани  распора, при этом перекрыти  соединены между собой, а механизмы перемещени  соединены с секционной центральной базовой балкой посредством направл ющих щтанг. Перекрыти  выполнены со сквозными пазами под ползуны продольных направл ющих исполнительного органа. Кроме того, ползуны снабжены заслонками дл  перекрывани  сквозных пазов при работе агрегата. На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез Д-А на фиг. 1. Агрегат состоит из механизированной крепи, включающей секционную центральную базовую балку 1, установленные на ее секци х телескопические распорные балки 2 с домкратами 3 распора и перекрыти  4 дл  поддержани  груди забо , скрепл ющие между собой телескопические распорные балки 2 направл ющих штанг 5 с фонар ми 6; продольных направл ющих 7 и 8 на ползунах 9 дл  резцовых кареток 10 исполнительного органа и механизма 11 передвижени . Кажда  телескопическа  распорна  балка 2 имеет на концах лыжи 12 и снабжена механизмом 13 регулировани  распора, гидравлически соединенного с домкратом 3 распора , на ней же установлены гидродомкраты 14 и 15 поперечного перемещени , взаимодейс )твующие с ползунами 9 продольных направл ющих 7 и 8. Перекрыти  4 дл  поддержани  кровли выполнены сплошными, но имеют сквозные пазы 16под ползуны 9, а последние снабжены заслонками 17 дл  сквозных пазов 16. Направл ющие штанги 5 жестко закреплены на секционной центральной базовой балке 1 и соединены гибкими элементами 18 с механизмами передвижени  11, которые закреплены на монорельсе 19, установленном на элементах крепи 20 вентил ционного щтрека 21. Выемочный исполнительный орган, например , конвейероструги, резцовые каретки 10 которых св заны бесконечными т говыми цеп ми 22 и 23, снабжен приводами 24 и 25 дл  перемещени . Перед началом очистных работ направл (6щие щтанги 5 агрегата завод тс  в предвварительно пробуренные по восстанию пласта скважины 26 и скрепл ютс  с пропущенными через эти скважины гибкими элементами 18, которые соединены с механизмами 11 передвижени . Агрегат работает следующим образом. В первоначальном положении конвейероструги наход тс  в одном из крайних положений: либо в середине, либо по кра м забо . Домкратами 3 распора тескопические распорные балки 2 распираютс  в кровлю и почву с усилием, позвол ющим производить передвижение агрегата на забой. Одновременно с включением приводом 24 и 25 конвейеростругов включаютс  на подачу и механизмы 11 передвижени , т.е. производитс  зарубка резцовых кареток 10 в пласт угл  до соприкосновени  перекрытий-4 с забоем. Затем подаетс  полный распор домкратами 3 распора на телескопические распорные балки 2, что ужесточает базу , выключаютс  механизмы 11 передвижени  и начинаетс  выемка угл  по мощности пласта, дл  чего подаетс  давление на гидродомкраты 14 и 15 поперечного перемещени , которые привод т в движение ползуны 9 и соответственно закрепленные на них продольные направл ющие 7 и 8 резцовых кареток 10. Ползуны 9 перемещаютс  по телескопическим распорным балкам 2 в сквозных пазах 16 перекрытий 4 и резцовые каретки Ю конвейеростругов обрабатывают забой. Во врем  поперечного перемещени  ползунов 9 закрепленные на них заслонки 17 перекрывают сквозные пазы 16, таким образом отбитый уголь без просыпаний транспортируетс  по сплощным перекрыти м 4. После сн ти  стружки на всю вынимаемую мощность пласта цикл повтор етс . Устойчивость агрегата осуществл етс  направл ющими штангами 5, жестко закрепленными на секционной базовой балке 1, и взаимодействующими со штангами 5 механизмами 13 регулировани  распора. В частности при изменении гипсометрии пласта изменитс  и рассто ние от скважин 26 до почвы (кровли) в результате возможен ОТХОД лыж 12 телескопических распорных балок 2 от почвы (кровли) и изгиб направл ющих штанг 5, однако механизмы 13 регулировани  распора, взаимодействующие с направл ющими штангами 5, четко след т за малейшим их отклонением, и на домкраты распора, .гидравлически св занные с механизмами 13 регулировани  распора, подаетс  соответствующее давление, обеспечивающее устойчивость агрегата во врем  работы. После отработки всего столба (лавы) возможны следуюшие варианты монтажно-демонтажных работ при перемещении агрегата на новый столб (лаву). Механизмами 11 передвижени  агрегат поднимаетс  на вентил ционный щтрек 21 ( первый вариант), затем без демонтажа по монорельсу 19 отводитс  от вынутого столба (лавы), устанавливаетс  на рельсовую платформу (не показана), расстопариваютс  секции базовой балки и агрегат по уклон.у перевозитс  на конвейерный штрек под новый столб (лаву) где соедин етс  с механизмами передвижени  11. По отработанному столбу (лаве) агрегат опускаетс  на конвейерный штрек (второй вариант), устанавливаетс  на рельсовую платформу, отсоедин етс  от механизма передвижени , перемещаетс  под новый толб (лаву) и соедин етс  с механизмами передвижени .

Закладка выработанного пространства в первом варианте может производитьс  как вслед за отработкой, так и после отработки всего столба (лавы), а во втором - только после отработки столба (лавы) и перемонтажа агрегата.

Таким образом, простой по конструкции и имеющий малую металлоемкость агрегат, требующий минимальных затрат труда и рабочего времени на монтаж-демонтаж, позволит повысить эффективность выемки угл  при разработке мощных крутых пластов с выемкой в восход щем пор дке короткими забо ми.

Claims (3)

1. Агрегат дл  выемки угл  из крутых пластов, включающий механизированную крепь с перекрыти ми, механизмы перемещени , исполнительный орган с продольны ми направл ющими, закрепленными на ползунах и размещенными на перекрыти х с возможностью поперечного перемещени , отличающийс  тем, что, с целью уменьщени 

металлоемкости и снижени  монтажно-демонтажных работ, механизированна  крепь выполнена в виде секционной центральной базовой балки и установленных на ее секци х телескопических распорных балок с механизмом регулировани  распора, при этом перекрыти  соединены между собой, а механизмы перемещени  соединены с секционной центральной базовой балкой посредством направл ющих щтанг.

2.Агрегат по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью транспортировки угл , перекрыти  выполнены со сквозными пазами под ползуны продольных направл ющих исполнительного органа.

3.Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что ползуны снабжены заслонками дл 

перекрывани  сквозных пазов при работе агрегата.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 0 I. Авторское свидетельство СССР № 275935, кл. Е 21 С 27/32, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 870737, кл. Е 21 D 23/00, 1980.

фуг. / //f$y/jS:

yAW/A y/As / « V/A VA4/AV A VXW4yy

Z5

23

20

Фиг 2

1 ( 1111;% l 11 I