RU1834974C - Выемочное оборудование дл подземной горной разработки, в частности, калийных солей - Google Patents

Description

странство. Избирательное извлечение может быть целесообразным также при разработке других месторождений, например, при разработке угольных пластов, которые в профиле пласта имеют один или также несколько толстослойных промежуточных породных слоев или им подобных.

Названна  выше цель в соответствии с изобретением достигаетс  за счет того, что штрековый конвейер может реверсироватьс  по своему направлению подачи и на рас- сто нии сзади передаточного конца забойного конвейера с выведенным в штрек закладочным транспортером образует передаточное место дл  передачи горной массы , причем при сохранении возможности передачи горной массы может быть подвинут вперед к закладочному транспортеру, следу  своим продольным направлением забою.

С помощью выемочного оборудовани  соответствующего изобретению возможно избирательное извлечение без перемешивани  различных добываемых продуктов. Неиспользуемый продукт добычи (например , загр зненный галит) может быть по забойному конвейеру, реверсируемому по своему направлению подачи штрековому конвейеру и по закладочному транспортеру непосредствен но складирован в закладываемое пространство, однако, без того, чтобы необходимо было вводить в него плотную, способную нести нагрузку закладку. Используемый добываемый продукт (например , калиева  соль) может быть добыт и получен независимо от неиспользуемого продукта добычи и по забойному конвейеру и включенному за ним штрековому конвейеру отведен. Посредством соответствующего изобретению выемочного оборудовани  может быть достигнуто избирательное извлечение без чрезмерной затраты машин. Выемка производитс  при этом целесообразно обратным ходом.

Пон тно, что наход щийс  позади шагающей крепи забо  закладочный транспортер совместно ведом в направлении выемки. Рекомендуетс  закладочный транспортер подвешивать на верхн ках стоек крепи, образующих шагающую крепь, предпочтительно таким образом, чтобы он с помощью гидравлических приводов с поршнем возвратно-поступательного движени  мог сдвигатьс  по направлению выемки относительно стоек крепи или их верхн ков. Это делает возможным шагание стоек крепи без захвата с собой закладочного транспортера. Последний с помощью приводов с поршнем возвратно-поступательного движени  может быть шагами подвинут вслед за подвигающейс  впереди шагающей крепью. Подвешенный на верхн ках , на рассто нии от почвы пласта, закладочный транспортер в области перехода

к штреку целесообразно ведом так, что в штрекеон идет наклонно вниз и здесь своим загрузочным концом лежит под загрузочной головкой штрекового конвейера.

В качестве закладочного транспортера

О целесообразно примен етс  подаваемый в нижней ветви цепной скребковый транспортер , который сбрасывает горную массу вниз через отверсти  нижней ветви в закладываемое пространство. При этом закладочный

5 транспортер может быть выполнен таким образом, что подлежаща  закладке горна  масса сначала в области входа в забой насыпаетс  примерно до высоты закладочного транспортера, вслед зэ чем куча выравнива .0 етс  посредством движущихс  над ней скребков и посредством горной массы ведомой с собой скребками посто нно удлин етс  по направлению к противолежащему концу забо . Скребки, движущиес  в ниж5 неи ветви закладочного транспортера, соответственно этому подают горную массу на поверхность насыпанной и посто нно удлин емой в забой кучи сыпучего материала. Дл  того, чтобы получить достаточно боль0 шим выбранное подпертое загрузочное пространство, выбирают высоту нижней ветви значительно большей, чем высота верхней ветви закладочного транспортера. Верхн   ветвь дл  обратного движени 

5 скребков Целесообразно, посредством промежуточных металлических пластин, отделена от нижней ветви закладочного транспортера. В остальном рекомендуетс  вести скребки их концами в направл ющих

0 скребков, боковых профилей секций желоба закладочного транспортера.

Не Явл етс  об зательно необходимым, чтобы закладочный транспортер был бы подвешен ко всем верхн кам наход щихс 

5 а забое стоек крепи. Напротив достаточно, если он будет подвешен только на части имеющихс  стоек крепи, например, на каждой третьей или четвертой стойке крепи. Подвешивание закладочного транспортера

0 производитс  целесообразно в области тех мест, в которых секции желоба транспортера под ограниченным вертикальным и горизонтальным углом сцеплены друг с другом. Дальнейшие предпочтительные признаки

5 выполнени  закладочного транспортера приведены в отдельных пунктах формулы изобретени .

Штрековый конвейер, также как забойный конвейер состоит целесообразно из цепного скребкового конвейера. Он выполнен так. что он в виде унифицированного узла по своему продольному направлению может быть продвинут вперед в штреке. Предпочтительно он состоит из короткого конвейера (загрузочного конвейера), кото- рый передает используемый продукт выемки включенному вслед за ним штрековому средству подачи.

Дл  штрековой крепи во входной области забо  целесообразно предусматривают- с.  передвижные гидравлические стойки крепи, которые в особенности тогда, когда подошва штрека лежит ниже, чем почва забо , получают соответственно большую выдвинутую строительную высоту, чем стойки крепи в забое. Штрековые стойки крепи целесообразно снабжены проходами дл  закладочного транспортера. Последние могут быть установлены на основании стоек штрековой крепи, на котором над проходами опираютс  гидравлические рудничные стойки , несущие одно или многотсекционный верхн к. Проход выбирают большим, на, по меньшей мере, ход шагового цилиндра, чем ширина закладочного транспортера, так что стойки штрековой крепи могут быть без затруднений продвинуты через закладочный транспортер на полный размер шага.

На фиг. 1 показано соответствующее изобретению выемочное оборудование, вид- сверху; на фиг. 2 - то же, в виде от пространства закладки по направлению к очистному забою; на фиг, 3 - выемочное оборудование по фиг. 1 и 2 в поперечном разрезе через забой; на фиг. 4 - боковой вид короткого отрезка закладочного транспортера, примененного согласно фиг. 1-3 выемочного оборудовани ; на фиг. 5 -- вертикальный разрез через один из обоих симметричных боковых профилей закладочного транспортера; на фиг. 6 - продольный отрезок закладочного транспортера, вид сбоку.

На фиг. 1-3 обозначены 1 - забой, 2 - очистной забой, 3 - закладываемое пространство 4 и 5 - кровл  и почва пласта, 6 и 7 - оба выемочных штрека забо  1, по кото- рым после подрывки почвы 5 происходит движение, так что подошва штрека 8 лежит глубже, чем горизонт почвы в забое 1. Направление выемки указано стрелкой 9. Вы- емка производитс  так называемой выемкой обратным ходом.

На фиг. 3 в примере выполнени  показано , что подлежащее выемке месторождение в виде пласта имеет, по меньшей мере, один промежуточный породный слой 10, который не пригоден дл  использовани  и может быть извлечен независимо от верхнего пласта горной породы 11 и от нижнего пласта 12 горной породы и может быть заложен

непосредственно в закладываемое пространство (выработанное пространство). Например, месторождение состоит из пласта калиевой соли, у которого верхний пласт горной породы 11 и нижний пласт горной породы 12 состо т из добываемой калиевой соли и промежуточный пласт горной породы 10 состоит из непригодного загр зненного галита или ему подобного. Выемочное оборудование в основном из установленного в очистном забое 2 передвижного.забойного конвейера 13, который обоими своими концами выведен в штреки 6 и 7. Забойный конвейер 13 состоит, как известно, из передвигаемого по заходкам цепного скребкового конвейера. На обоих подающих концах вс кий раз на стороне закладки сбоку пристроен подающий привод 14 и 15.

Со стороны закладки позади забойного конвейера 13 находитс  шагающа  крепь, с установленными параллельно р ду креплени  одна р дом с другой гидравлическими конструктивными единицами креплени  в виде стоек 16 крепи, которые на фиг. 1 представлены штрих-пунктиром только в виде сверху на их верхн ки, которые на фиг. 2 по соображени м лучшей обзорности опущены . Отдельна  стойка (рама) 16 крепи показана на фиг. 3 в виде сбоку. Стойка-рама 16 крепи соответственно этому состоит из четырех расположенных по углам пр моугольника гидравлических рудничных стоек 17, которые нижними шарнирами опираютс  на горизонтальный полоз 18, а головными верхними шарнирами несут поддерживающий кроплю 4 верхн к 19, в котором предусмотрены выступающие над забойным конвейером 13 консольный верхн к 20, также как выступающий к закладываемому пространству 3 консольный верхн к 21. Стойки-рамы 16 кроме того посредством, известных четы- рехшарнирных механизмов (лемнискатных механизмов) 22, которые установлены между горизонтальным полозом 18 и верхн ком 19 кровли, повышают свою жесткость. Они своими шаговыми механизмами 23, которые также имеют известное исполнение, подключены к забойному конвейеру 13, так что с помощью этого шагового механизма забойный конвейер 13 может быть сдвинут по направлению к очистному забою 2 и стойки- рамы 16 крепи с использованием забойного конвейера в качестве шаговой контролеры, сдвинуты вслед за ним.

Выемочное оборудование имеет далее установленный позади шагающей крепи, приблизительно параллельно забойному конвейеру 13, проход щий вдоль сквозь забой 1 закладочный транспортер 24. Последний в области кровли подвешен

посредством цепей 25 к консольным верх- й кам21 стоек-рам 16. Цепи 25 подключены к кареткам или ползунам 26 или им подобным , которые, как показано на фиг. 3, ведомы в направл ющих 27 консольных верхн ков 21 в направлении выемки (стрелка 9), причем движени  сдвига производ тс  с помощью гидравлических механизмов с поршнем возвратно-поступательного движени  28, которые наход тс  под верхн ка- ми t9 и шарнирно соединены с одной стороны с верхн ками 19 ис другой стороны с закладочным транспортером 24. Величина сдвига в направл ющих 27. соответствует приблизительно размеру шага шагового механизма 23 шагающей крепи. Стойки-рамы 16 крепи поэтому могут шагать в направлении 9 выемки без захвата с собой закладочного транспортера 24, Закладочный транспорт 24 вслед за этим с помощью механизма 28 с поршнем возвратно-поступательного Движени  подт гиваетс  на размер шага.

В штреке 6 находитс  штрековый конвейер 29, который целесообразно также состоит из цепного скребкового конвейера. Проход щий по продольному направлению штрека штрековый конвейер 29 по своему направлению подачи может реверсироватьс . Он может по выбору осуществл ть подачу или по направлению стрелки 30 (фиг. Д или по направлению стрелки 31. Пон тно, что скребки реверсивного штрекового конвейера 29 выполнены так, что они в обоих направлени х движени  скребковой цепной ленты могут выполн ть работу подачи в подающем желобе.

Забойный конвейер 13 своим выведенным в штрек 6 передающим концом 32 так выровнен относительно штрекового конвейера 29, что добытую в очистном забое 2 горную массу он сбрасывает в штрековый конвейер 29.

На фиг. 2 показано прохождение закладочного транспортера 24 внутри забо  1 и штрека 6. В забое 1 проходит закладочный транспортер 24 в области кровли непосредственно под верхн ками 21 (фиг. 3). В области конца забой закладочный транспортер 24, как обозначено цифрой 24, на фиг. 2 ведетс  проход щим наклонно книзу, так что вго загрузочный конец 33 находитс  под разгрузочным концом 34 штрекового конвейера 29. Штрековый транспортер 29 согласно этому в области своего разгрузочного конца 34 дл  возможности передачи горной массы в закладочный транспортер 24 ведетс  выше сверху. Таким образом на рассто нии позади передаточного конца 32 забойного конвейера 13 образуетс  передаточное место 35 дл  передачи горной массы со штрекового конвейера 29 в закладочный транспортер 24. Это передаточное место 35 сохран етс  при передви жении забойного конвейера 13 и последующего за ним передвижением закладочного транспортера 24, поскольку штрековый транспортер 29 внутри штрека 6 ведетс  вместе выемочном направлении 9.

0 На фиг. 4-6 показаны предпочтительные признаки выполнени  закладочного транспортера 24. Последний состоит из цепного скребкового конвейера, работающего в открытой нижней ветви. Подающий желоб,

5 как известно, состоит из отдельных секций желоба 36 длиной, например, 2 м. Кажда  секци  желоба 36 состоит из двух установленных зеркально симметрично по отношению друг к другу боковых профилей 37 (фиг.

0 5),-которые приварены промежуточным листом 38 и соединены между собой в корытообразную секцию желоба. Наход ща с  над промежуточным листом 38 верхн   ветвь 39 образует ветвь обратного движени  дл 

5 скребковой цепной ленты, наход ща с  под промежуточным листом 38 нижн   ветвь 40 образует собственно подающую ветвь, высота которой значительно больше, чем высота верхней ветви 39. Вследствие этого у

0 нижней ветви получаетс  достаточно большое поперечное сечение дл  накапливани  и подачи транспортируемого материала. В остальном нижн   ветвь открыта вниз дл  прохода горной массы. Скребкова  цепна 

5 лента состоит, например, из двух бесконечных скребковых цепей, которые снабжены скребками, ведомыми своими концами в направл ющих каналах 41 и 42 боковых профилей 37. Такие скребковые цепи с

0 направл ющими скребков известны и потому не требуют никаких дальнейших по снений . К боковым профил м 37 секций желоба с внешней стороны приварены усиливающие пластины 43, в которых предусмотрены

5 отверсти  44 дл  болтов, в виде замочной

скважины, дл  креплени  болтами боковых

съемных листов 45 или им подобных. Сьемные листы 45 могут быть установлены, как

показано на фиг. 3, также только с одной

0 стороны в секци х желоба. При этом рекомендуетс  механизмы 23 с поршнем возвратно-поступательного движени  примкнуть к этим листам 45.

На фиг. 6 показан закладочный трэнс5 портер 24 на длине четырех следующих одна за другой секций желоба 36, места стыковки которых 46 обозначены штрих- пунктиром. Съемные листы 45 имеют длину, котора  соответствует длине секций желоба . Однако они так прикреплены к боковым

профил м 37 секций желоба 36, что пере- ,.крываютместа стыковки 46 секций желоба и этим придают жесткость в местах стыковки 46. На фиг. 6 концы съемных листов 45 обозначены как 47. Они вс кий раз наход тс  в середине секции желоба. Состо ща  из четырех секций 36. желоба полоса (согласно фиг. 6) благодар  съемным листам 45 приобретает жесткость. На свободных концах, расположенных снаружи полосы секций же- лоба 36 известным образом расположены сцепные органы 48 и 49. посредством которых жестка  полоса с возможностью вертикального и горизонтального углового движени , но прочно в отношении раст же- ни , соедин етс  с соответствующей полосой секции желоба. На концевых участках отдельных полос секций желоба наход тс  органы 50 дл  подключени  звеньев 25 цепи (фиг. 3).

При описанном выше выполнении закладочного транспортера 24 последний должен быть только, например, на каждой четвертой стойке-раме 16 подвешен с помощью звеньев 25 цепи. Придание жестко- сти секци м жёлоба посредством съемных листов преп тствует провисанию, а также неконтролируемому угловому перемещению секций желоба между точками подвешивани .

В обоих штреках 6 и 7 позади забойного конвейера 13 находитс  шагающа  штрекова  крепь в виде вс кий раз двух сто щих параллельно р дом друг с другом штрековых стоек-рам 51 крепи, которые, как пока- зано на фиг. 1, относительно стоек-рам 16 в забое смещены назад к закладываемому пространству 3, причем между забойным конвейером и штрековыми стойками-рамами крепи установлены приводы 14 и 15 кон- вейеров.

Штрековые стойки-рамы 51 крепи име- ют,одинаковое конструктивное исполнение. На фиг. 7 показана отдельна  рама-стойка 51 крепи в виде сбоку. Она имеет опираю- щеес  на подошву 8 штрека стабильное основание станины 52, в котором предусмотрен, проход 53 в виде портала дл  закладочного транспортера 24. Основание станины 52 через шаговый цилиндр 54 и ведущий рычажный механизм 55 со стороны закладки соединено с приводной головкой забойного конвейера 13. На основании станины 52 стоит стойка-рама щитовой крепи, состо ща  из горизонтальной нижней об- в зки 65, прочно св занной с основанием станины, на которой п точными шарнирами опираютс  гидравлические стойки 56, которые несут поддерживающий кровлю в штреке , выступающий над приводной головкой

забойного конвейера, верхн к 57. Между горизонтальной нижней обв зкой 65 и верхн - ком 57 находитс  четырехшарнирный механизм 58 по типу обычного лемнискат- ного механизма. Проход 53 в основании станины 52 значительно шире, чем закладочный транспортер 24, и именно шире на, по меньшей мере, размер шага стоек- рам 16 и 51. Вследствие этого штрековые стойки-рамы 51 могут шагать, не захватыва  с собой проведенного через них закладочного транспортера 24.

При форме выполнени  по фиг. 7 проход 53 в основании станины 52 закрыт со всех сторон. Однако, существует возможность также выполнить основание станины 52 так, чтобы проход 53 был бы открыт к подошве штрека или же к стороне закладки. Как показано на фиг. 2, обе сто щие одна р дом с другой в штреке 6 и 7 штрековые стойки-рамы 51 на не обращенных друг к другу сторонах их верхн ков имеют боковые верхн ки 59, которые посредством гидравлических поворотных цилиндров могут быть повернуты вверх к кровле. На своем противолежащем передаточному месту 35 приводном конце 60 в области входа в забой к выемочному штреку 7 закладочный транспортер 24 опираетс  на опорную подставку 61 (фиг. 2), котора  при передвижении закладочного .транспортера захватываетс  с собой.

Выемка пласта 2 производитс  предпочтительно с помощью движущегос  над забойным конвейером 13 горного комбайна с барабанным исполнительным органом 62, режущие барабаны которого (не показаны) вс кий раз установлены на подшипниках на режущей консоли, котора  установлена на подшипниках на машинном корпусе врубовой машины 62 с возможностью поворота вверх вокруг оси поворота, указывающей в направлении выемки (стрелка 9). Оси вращени  режущих барабанов проход т также по. направлению стрелки 9. Предпочтительно, горный комбайн с барабанным исполнительным органом 62 имеет три переставл емых по высоте режущих барабана. Расположенный в средней части корпуса машины промежуточный барабан режет промежуточный породный слой 10. При этом установка произведена так, что пласт 2 вынимаетс  избирательно и именно таким образом, что сначала разрабатываетс  прослоек породы 10 (породное включение гали- та) на режущую глубину барабанов, причем поступающа  горна  масса по забойному конвейеру 13 сбрасываетс  в штрековый кон аейер 29, который при этом транспортирует по направлению стрелки 31, так что в месте передачи 35 он передает горную маесу на закладочный транспортер 24. Скребки, движущиес  в нижней части ветви закладочного транспортера, захватывают горную массу из штрека 6 и ведут ее до забо  1, поскольку нижн   ветвь закладочного транспортера от места передачи 35 через поднимающийс  участок 24, закладочного транспортера и до области входа а забой на всем пути закрыта. Внутри забо  нижн   ветвь закладочного транспортера 24 открыта , так что здесь горна  масса свободно сбрасываетс  в пространство закладки. Это показано на фиг. 3 стрелками X. Скребки, ведомые в нижней ветви закладочного транспортера 24, подключенные к обоим штангам цепи 64, здесь обозначены как 63. Сброшенна  горна  масса образуетпЬсте- пенно нарастающую кучу сыпучего материала , котора  от области входа забо  к штреку 6 постепенно удлин етс  вдоль забо  по направлению к противолежащему штреку 7. Так как закладываемый материал не об зательно имеет, функцию поддержани  кровли; не требуетс  полное заполнение закладываемого пространства. Скорее только неиспользуемый га ит складируетс  в закладываемом пространстве 3.

Во врем  упом нутых выше работ крепление 16 лавы может быть сдвинуто назад за горный комбайн 62. При этом подвешенный на передвижных крепежных верхн ках 21 закладочный транспортер 24 пока может остатьс  в своем положении.

При выемке верхнего и нижнего слоев 11, 12 пласта 2 полученна  калиева  соль загружаетс  в забойный транспортер 13 и из него в пределах штрека 6 сбрасываетс  на штрековый конвейер 29, который при этом реверсируетс  в своем направлений подачи так, что он транспортирует используемый продукт выемки по направлению стрелки 30 и передаёт включенному за ним транспортирующему средству (не изображенному ). Штрековый конвейер 29 состоит целесообразно из относительно короткого загрузочного конвейера, который по своему продольному направлению, то есть по продольному направлению штрека,может осуществл ть транспортировку, так что передача горной массы к забойному конвейеру 13 и также к закладочному транспортеру 24 остаетс  обеспеченной. Закладочный транспортер 24 может быть передвинут назад независимо от стоек рам 51 крепи, так как проходы 53, по меньшей мере, на величину . обратного перемещени  шире, чем его подающий желоб. Передвижение назад закладочного транспортера 24 происходит, как упом нуто выше, с помощью механизма с поршнем возвратно-поступательного движени  28. Подвешенный на цеп х 25 закладочный транспортер 24 посредством объединени  в каждом случае нескольких секций 36 желоба в объединенную секцию жёлоба

по фиг. 6 приобретает высокую жесткость, причём все же обусловленные шаганием креплени  16 лавы возможны угловые отклонени  в местах, концевого сопр жени  48, 49 следующих одна за Другой секций,

0 объединенных в желоб. Кроме того, дл  закладочного транспортера 24 получаетс  относительно небольшое число точек подвеса, также как перемещающих цилиндров 28 и продольных направл ющих 27. Вместе с

5 тем обеспечиваетс  относительно пр молинейное прохождение закладочного транспортера , так что фрикционные потери могут сохран тьс  на малом уровне.

Пон тно что избирательна  выемка

0 пласта 2 может быть произведена с помощью других выемочных машин. Однако, дл  этого предпочтительно примен ютс  горные комбайны , с барабанным исполнительным органом известного по принципиальному

5 построению рода. Режущий барабзь, режущий прослоек Породы 10, может РЫТЬ установлен также на одном из обоих концов врубовой машины. Предпочтительно, он так установлен на подшипниках на своем повора0 чиеаемом вверх зарубном баре, что он по направлению выемки (стрелка 9) относительно зарубного бара может быть телескопически переставл ем, так что посредством него сначала может быть произведен вруб и

5 вторжение в прослоек породы ТО. после чего затем можно разрабатывать обоими другими режущими барабанами верхний и нижний слои11, 12 пласта.

Ф о р м у л а и з о б ре тени 

0 1. Выемочное оборудование дл  подземной горной разработки, в частности, калийных солей, включающее забойный конвейер дл  передачи горной массы, перегрузочный конец которого установлен над

5 штрековым конвейером, расположенным перпендикул рно к забойному конвейеру, размещенному перед секци ми гидравлической шагающей крепи, и св занный с по- следней закладочный конвейер с

0 перегрузочным концом, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  работы в лаве с избирательным извлечением, закладочный конвейер подвешен к верхн кам секций крепи посредством ползунов, допол5 нительно св занных с верхн ками посредством расположенных вдоль продольных осей секций крепи гидродомкратов с возможностью перемещени , его загрузочный конец наклонен вниз и расположен под разгрузочным концом штрекового конвейера.

выполненного с возможностью реверсировани  по направлению подачи и передвижки вперед вдоль его продольной оси, при этом нижние части концевых секций крепи выполнены в виде П-образных порталов, сквозь проходы которых пропущен закладочный конвейер, а величина прохода в портале больше ширины закладочного конвейера на величину шага передвижки крепи.

2. Оборудование по п. 1,отличающее с   тем, что в виде портале выполнены

рамы концевых секций крепи, на которых над проходом установлены гидростойки с закрепленными на них верхн ками.

3. Оборудование по пп. 1 и 2, отличающее с   тем, что закладочный конвейер снабжен выполненной с возможностью перемещени  вместе с конвейером изменени  ее высоты опорной подставкой, на которую установлен приводной участок закладочного конвейера, расположен на противоположной стороне относительно его загрузочного конца.

о Ъ о| з. | it; о o| jo..oj о

I i L

I

СЯЕЗ А

II | | li ,

- b i.

з. | it; о о

I L

I

4

ю

м

ФИГ

S9

35

to

1834974

Nlv

Ј

sc

ЩШШШ

L

a

a

Т

OS

,гх

6E

SI

8Г

09

si

#2% -97

a

cЈL Ь

Т

лт

$1

a

-г

ъч

Y

9E

OS

д 2Пф

Ј7

72

E7 П

H

о

С

OO

о

/ $t

4V

H617C81

«л.

Ч

ш v

и

и