SU971960A1 - Способ удалени растворител из текстильного полотна - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА

1

Изобретение относитс  к текстильному отделочному производству и может быть использовано при обработке текстильного полотна в среде органического растворител .

Известен способ удалени  растворител  из текстильного полотна путем его продувки перегретым вод ным паром, гор чим воздухом с применением пониженного давлени  1.

Недостатком способа  вл етс  мала  эффективность.

Известен также способ удалени  растворител  из текстильного полотна путем подачи потока перегретого вод ного пара под давлением на одну сторону полотна и отсоса пара с противоположной стороны полотна 2.

Однако применение данного способа также оказываетс  малоэффективно, а повышение эффективности приводит к ухудшению грифа и качественных показателей текстильного полотна.

Цель изобретени  - повышение качества обработки полотна.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу удалени  растворител  из текстильного

полотна путем подачи потока перегретого вод ного пара под давлением на одну сторону полотна и отсоса пара с противоположной стороны полотна, последнее перед обработкой вод ным паром подвергают воз5 действию ИК-излучени  при плотности теплового потока 0,5-3 Вт/см в течение 3-6 с. чередуюш,емус  с вакуум-отсосом выдел юшихс  паров растворител , при этом обработку потоком перегретого вод ного пара осуществл ют в течение 2-4 с ° при вакууме 1000-2500 Н/м.

Поток перегретого вод ного пара направл ют на лицевую сторону полотна, а отсос осуществл ют с изнаночной стороны .

Полотно дополнительно обрабатывают

15 насышенным вод ным паром перед воздействием на полотно ИК-излучением.

На фиг. 1 схематически изображено устройство дл  осуществлени  способа; на фиг. 2 - схема вакуум-отсосного короба;

20 на фиг. 3 - схема парового патрубка; на фиг. 4 - схема вакуум-отсосного патрубка .

Устройство содержит камеру 1, разделенную на 2 секции. В первой секции установлены трубчатые ИК-излучатели 2 с отражател ми 3 и вакуум-отсосными патрубками 4, размещенными горизонтально между отражател ми, контактиру  с его концами . Во второй секции, размещенной непосредственно над первой в вертикальной плоскости, расположены патрубки 5 с нагнетающими соплами 6. При этом поток перегретого вод ного пара направл ют на лицевую сторону полотна, а с противоположной стороны полотна 7 расположены вакуум-отсосные короба 8, установленные напротив каждого сопла 6. В первой секции под ИК-излучател ми 2 с обеих сторон полотна текстильного полотна 7 установлены дополнительные сопла 9, выходные отверсти  которых направлены вверх вдоль перемещени  текстильного полотна. Вакуум-отсосный патрубок 4 (фиг. 4) имеет по две вакуумные щели с противоположных сторон патрубков, в этом случае служат отражател ми соответствующих ИК-излучателей (фиг. 1). Вакуум-отсосные короба 8 имеют вакуумную щель 10, щирина которой 2,5-15 мм. По периметру щели расположен слой материала 11, выступающий над уровнем щели на 2-3 мм дл  контакта с текстильным полотном 7. Каждое сопло 6 на распределительном патрубке 5 выполнено в виде съемной насадки с рабочей камерой 12, имеющий в сечении форму дво ковыпуклой линзы. Предложенный способ осуществл етс  следующим образом. Полотно 7, содержащее остаточный растворитель , направл ют вертикально между р дами трубчатых ИК-излучатеЛей 2 с от ражател .ми 3, где его нагревают за 3-6 с лучистым потоком плотностью 0,5-3,0 Вт/см до температуры испарени  остаточного растворител . Врем  нагрева 3-6 с и плотность лучистого потока 0,5-3,0 Вт/см определ ют , исход  из структуры и поверхностной плотности текстильного материала, а также природы и количества остаточного растворител , содержащегос  в материале и скорости движени , ткани. С помощью вакуум-отсосных патрубков 4, расположенных между отражател ми 3 и контактирующих с их внещней поверхностью дл  обес .печени  теплопередачи от отражателей 3 к патрубкам 4 с целью предотвращени  преждевременной конденсации паров растворител . Пары отсасывают и направл ют дл  дальнейщей регенерации. На этой стадии обработки из текстиль ного полотна удал ют поверхностный растворитель . При этом быстрый нагрев и отсос выдел ющихс  паров, иницирует выделение на поверхности волокна и структурносв занного растворител , более глубоко проникающего в волокно. Далее ткань поступает на обработку кинетическими потоками перегретого до 110- 150°С вод ного пара в течение 2-4 с., имеющими скорость истечени  10-50 м/с. При этом напротив каждого горизонтального р да сопел 6 с другой стороны полотна производ т отсос прощедщих сквозь текстильное полотно 7 потоков пара под вакуумом 1000-2500 Н/м. Температура пара и скорость его истечени , а также врем  обработки как и вакуум, создаваемый в вакуумотсосных коробах 8, определ ют , исход  из структуры и поверхностной плотности текстильного .материала, а также природы и количества остаточного растворител  в ткани и скорости его движени . Все геометрические размеры сопла 6, также как и рассто ние его до полотна 7, определены, исход  из оптимальных условий его работы при достижении скорости истечени  пара 10-50 м/с. На этой стадии обработки из полот 1а 7 удал ют остатки растворител , в этом числе , выделивщегос  из глубинных структур волокна. Дл  рационального испатьзовани  вакуума, создаваемого в вакуум-отсосных коробах 8, по периметру всасывающей щели 10, над уровнем щели выступает слой материала 11, имеющий контакт с полотном 7. Отсасываемую смесь паров направл ют далее на регенерацию. Дл  предотвращени  загорани  текстильного материала при остановке, ИК-излучатели 2 автоматически отключаютс , а из дополнительных сопел 9, раз.мещенных с обеих сторон полотна 7, под нижними ИКизлучател ми 2, автоматически подаютвдоль полотна 7 в течение 3-5 с поток на сыщенного вод ного пара. Необходимо отметить, что отдельно ни ИК-излучение, ни соплова  обработка перегретым вод ным паром с отсосом, не могут привести к результатам, достигаемым при удалении остаточного растворител  из ткани при использовании последовательного воздействи  этих двух факторов. Так, ИКизлучение с отсосом, действу  короткое врем , удал ет значительную часть растворител  из ткани (60-70%), но не позвол ет однако, быстро извлечь структурносв занный растворитель из волокна, а более длительное воздействие ИК-излучени  на материал приводит к увеличению расхода энергии, частичному разложению раствори.тел  (т. е. безвозвратной его потере) и ухудщению качества текстильного материала (повышению усадки ткани в 1,5-2 раза ), снижению относительной капилл рности до 70-80% и ухудщению грифа и объемных свойств текстурированных тканей. Действие одних лищь кинетических потоков перегретого пара также не позвол ет извлечь структурносв занный растворитель, так как энерги  потоков расходуетс  в этом

случае на удаление поверхностного растворител  и не побуждает так, как ИК-излучение , выделение структурносв занного, глубинного растворител  из волокна. Увеличение времени действи  кинетических потоков пара приводит к повышению расхода обрабатывающего агента, разбавлению па ров удал емого растворител  и повышению степени его разложени , что затрудн ет дальнейший процесс регенерации растворител .

Таким образом, результат последовательного воздействи  ИК-излучени  с отсосом и кинетического потока перегретого вод ного пара с отсосом определ етс  взаимнообуславливающим их воздействием на текстильный материал при удалении из него остаточного растворител , что и приводит к достижению цели предлагаемого изобрени  - получению высокой капилл рности, гигроскопичности.

Claims (3)

1. Способ удалени  растворител  из текстильного полотна путем подачи перегретого

вод ного пара под давлением на одну сторону полотна и отсоса пара с противоположной стороны полотна, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки , полотно перед обработкой вод ным

паром подвергают воздействию ИК-излучени  при плотности теплового потока 0,5-3 Вт/см в течение 3-6с, чередующемус  с вакуум-отсосом выдел ющихс  паров растворител , при этом обработку потоком

перегретого вод ного пара осуществл ют в течение 2-4 с при вакууме 1000-2500 Н/м 2.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что поток перегретого вод ного пара направл ют на лицевую сторону полотна, а отсос осуществл ют с изнаночной стороны.

3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что полотно дополнительно обрабатывают насыщенным вод ным паром перед воздействием на полотно ИК-излучением.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.«Изв. высш. учеб заведений. Технологи  текстильной промышленности, 1973.

2. Патент Франции № 2367852, кл. D 06 В 15/04, 1978 (прототип).

//

11

иг.2

w

Фиг.З