SU971855A1

SU971855A1 - Способ получени модифицирующего соединени дл поверхностной обработки пигментной двуокиси титана

Info

Publication number: SU971855A1
Application number: SU813301211A
Authority: SU
Inventors: Лилия Иосифовна Беккерман; Георгий Ефимович Шаронов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4855
Priority date: 1981-03-18
Filing date: 1981-03-18
Publication date: 1982-11-07

Description

В основу изобретени положен тот факт/ что при непрерывном добавлении к раствору гидролизуемой соли раствора щелочи происходит полимеризаци гидроксоионов и необратимое образование осадка, особенно в месте контакта с раствором щелочи. Введени щелочи в две стадии с выдержкам)-г1 после каждой стадии обеспечивает получение раствора гидроксокомплексов с высокой степенью замещени аниона, которые обладают высокой ад .сорбционной способностью на поверхности частиц двуокиси титана. Выдержка раствора способствует деполимеризации полиионов и образованию кинетически устойчивой системы, в которой можно повышать рН, увеличива степень гидролиза ионов металла

Пример 1. В раствор оксихлорида алюмини с концентрацией, эквивалентной 10 г/л А , прилива в течение 30 мин при интенсивном перемешивании 5%-ный раствор щелочи до значени рН 4,0, выдерживают при перемешивании 24 ч, затем вновь гид роли3уют раствором щелочи до значени рН 5,5, Степень замещени анион 80%. Через 2 ч этот раствор в количестве , эквивалентном 2% А 1,0з ТЙОз. ввод т в суспензию двуокиси титана с концентрацией 100 г/л Т E0,j, суспензию выдерживают при перемешивании 60 мин, затем нейтрализуют до значени рН 6,5. После нейтрализации перемешивает еще .30 мин, затем фильтруют, осадок промывают двухкра ной репульпацией водой (250 г/л), сушат при , размалывают на воз духоструйной мельнице. Потер блеска (атмосферостойкость) краски на основе образца 1 за 60 н облучени составл ет 42%.

Пример 2. В раствор хлорида алюмини с концентрацией, эквивалентной 2,5 г/л А ввод т при и-нтенсивном перемешивании 5%-ный раствор щелочи в течение 30 мин до величины рН 3,5. Раствор выдерживают при перемешивании 16 ч и вновь гидролизуют раствором щелочи до значени рН 4,5;после чего выдерживают еще 4 ч. Степень замещени аниона 70%. Полученный раствор гидролизованной соли при перемешивсшии в количестве, эквивалентном 2,0 , ввод т в суспензию двуокиси титана и выдерживают 60 мин. Дешьнейшую обработку провод т как в примере 1. Потер блеска краски на оснве образца 2 составл ет 45%,

Пример 3. В раствор хлорида алюмини с концентрацией, эквивалентной 10 г/л , ввод т 5%-ный раствор щелочи до значени рН 3,0. Этот раствор выдерживают 10 ч при перемешивании, затем вновь гидролизуют до значени рН 4,0 и выдерживают еще 2 ч. Степень замещени аниона 25%. Приготовленный раствор в количестве, эквивалентном 2% , к ТЕО, ввод т в суспензию двуокиси титана. Дальнейшую обработку провод как в примере 1, Потер блеска краски на основе образца 3 за 60 ч облучени составл ет 48%.

Пример 4. В раствор хлорида алюмини с концентрацией, эквивалентной 10 г/л .05 приливают 5%-ный раствор щелочи до значени рН 3,3 при перемешивании в течение 30 мин, затем этот раствор в количестве, эк вивалентном 2% АЕ., к TEOj, ввод т в суспензию двуокиси титана. Степень замещени аниона 10%, Дальнейшую обработку ведут как в примере 1. Потер блеска краски на основе образца 4 за 60 ч облучени составл ет 60%.

Пигментные свойства двуокиси тита на , обработанной известным (обра ,зец 4) и предлагаемым {образцы 1-3) способами, сведены в таблицу.

Предлагаемый способ позвол ет увеличить атмосферостойкость пигмента на 12-18% по сравнению с известным . С увеличением значени рН и соовественно степени гидролиза замеще-. НИН аниона модифицирующего соединени отмечаетс повышение атмосферостойкости . Кроме того, при этом повышаетс агрегативна устойчивость водных дисперсий двуокиси титана, что также свидетельствует о равномерности покрыти поверхности частиц Электронно-микроскопические наблюдени подтверждают образование на поверхности частиц Равномерного сло с плотной текстурой.

Аналогичным способом можно получать растворы других соединений, используемых дл мо,цифицировани поверхности двуокиси титана.

Предлагаемый способ может быть использован дл получени модифицирующих соединений в процессе поверхностной обработки двуокиси титана различного назначени - печатных красок , водоэмульсионных красок, резин . Ориентировочный экономический эффект технического решени на объем в 40 тыс.т двуокиси титана в год составл ет 100 тыс.руб. 1)Ормула изобретени Способ получени модифицирующег соединени дл поверхностной обрабо ки пигментной двуокиси титана введением раствора щелочи в раствор соли алюмини , отличающи йс тем, что, с целью повышени адсорбционной способности модифицирующего соединени на поверхности двуокиси титана, щелочь ввод т сначала до достижени рН 3,0-4,0, выдерживают раствор при перемидивании 10-24 ч, добавл ют щелочь до рН 4,0-5,5 и выдерживают 2-4 ч. Источники информсщии, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3876442, кл. С 09 С 1/36, 1975. 2.Патент Великобритании 1281728, кл. С 09 С 3/00, 1972.

Claims

формула изобретения

Способ получения модифицирующего соединения для поверхностной обработки пигментной двуокиси титана введением раствора щелочи в раствор 'соли алюминия, отличающийс я тем, что, с целью повышения адсорбционной способности модифицирующего соединения на поверхности двуокиси титана, щелочь вводят сначала до достижения pH 3,0-4,0, выдерживают раствор при перемешивании 10-24 ч, добавляют щелочь до pH 4,0-5,5 и выдерживают 2-4 ч.