SU971597A1 - Устройство дл закруглени торцов зубьев цилиндрических зубчатых колес - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области станкостроени  и касаетс  производства зубообрабатывающих станков.

Известны устройства дл  зубозакруглени  с непрерывным делением и синхронным возвратно-поступательным движением вдоль оси детали вращающегос  шпиндел  с инструментом 1.

Известные устройства имеют сложную конструкцию, котора  обусловлена наличием большого количества сменных колес дл  обеспечени  синхронизации непрерывного делени  и перемещени  обрабатывающего инструмента вдоль оси вращени  детали.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции устройства.

Цель достигаетс  тем,что устройство дл  закруглени  торцов зубьев цилиндрических зубчатых колес, содержащее инструментальную головку с пальцевой фрезой и профильный копир, кинематически св занный с обрабатываемым колесом, снабжено двуплечим рычагом, одно плечо которого взаимодействует с профильной поверхностью копира с числом выступов, равным числу зубьев синхронизирующего колеса, которое установлено на одном валу с копиром и взаимодействует с обрабатываемым

,олесом, а другое плечо рычага св зано с инструментальной головкой, котора  установлена на горизонтальной оси с возможностью качани  в плоскости оси вращени  обрабатываемого зубчатого колеса, причем копир установлен на валу с возможностью разворота на половину шага зубьев синхронизирующего колеса.

10

На фиг. 1 изображена .схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

В корпусе устройства установлен шпиндель 2 с устройством дл  цент15 рации и зажима обрабатываемой детали. В этом же корпусе установлен вал 3 с синхронизирунадим зубчатым колесом 4 и копиром 5 с профильной рабочей поверхностью. Профильна  рабоча  по20 верхность копира выполнена с выступами по числу зубьев колеса 4. Выступы имеют небольшую величину и спрофилированы в соответствии с задаваемым профилем закруглени  тор25 цов зубьев обрабатываемого колеса. Копир 5 установлен на валу 3 с возможностью разворота на половину шага зубьев колеса 4 ( с 1/2 шага зуба). При этом копир в обоих поло30 жени х фиксируетс  жестко фиксатором б. Устройство снабжено двуплечим рычагом 7, который установлен на оси 8 кронштейна корпуса 1„ Конец одного плеча рычага взаимодействует с рабочей профильной поверхностью копира, а конец другого плеча рычага 7 взаимодействует с инструментальной головкой 9. Инструментальна  головка с пальцевой фрезой 10 установлена на горизонтальной оси 11 и имеет возможность совершать под действием рычага 7 качательные движени  вдоль оси вращени  обрабатываемой детали 12.

. Обработка торцов зубьев 13 детали 12 производит   при непрерывном вращении шпиндел  2, обрабатываемого колеса 12, синхронизирующего зубчатого колеса 4 и копира 5. Рычаг 7 взаимодействует с профильной рабочей поверхностью копира 5 и совершает качательные движени , которые передаютс  инструментальной головке 9. В.результате сложени  вращательного движени  обрабатываемой детали и качательного движени  головки 9 с фрезой 10 происходит обработка торца зуба 13 по криволинейной поверхности Синхронизирующее колесо выполнено с Числом зубьев, равным числу выступов копира 5. При обработке колеса 12 с четным числом зубьев в одной плоскости будут лежать точка контакта конца плеча рычага с впадиной копира 5, противоположна  впадина копира

и соответствующие им впадины синхронизирующего колеса 4, а также выступы зубьев обрабатываемого колеса 12

. и пальцева  фреза 10.

При обработке колеса 12 с нечетным числом зубьев необходимо копир 5 развернуть относительно колеса 4 на половину шага зубьев. При этом в одной плоскости будут лежать впадины копира 5, выступы зубьев колеса 4, впадина колеса 12, в которую входит выступ зуба колеса 4, и противолежащий выступ зуба колеса 12, который подвергаетс  обработке фрезой 10. Такое выполнение устройства упрощает конструкцию, исключает сложную систему передачи и настройки взаимного

: положени  выступов копира 5 с обрабатывае )ими зубь ми колеса 12. Устройство позвол ет производить обработку колес с любым числом зубьев, при этом настройка дл  обработки колес с четным или нечетным числом зубьев весьма проста. Объ сн етс  это тем, что всегда напротив впадины копира и впадины колеса 4, имеющих четное число зубьев, будут лежать

выступы зубьев колеса 12 с четным числом зубьев. Дл  обработки колес с нечетным числом зубьев необходимо только развернуть копир на половину шага зубьев и зафиксировать его в

таком положении на валу 3.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  закруглени  торцов зубьев цилиндрических зубчатых колес, содержащее инструментальную головку с пальцевой фрезой и профильный копир, кинематически св занный с

   обрабатываеким колесом, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и улучшени  условий эксплуатации, устройство снабжено двуплечим рычагом, одно плечо которого взаимодействует с профильной поверхностью копира, число выступов которого равно числу зубьев введенного синхронизирующего колеса, которое установлено на одном валу с копиром и находитс  в зацеплении с

   обрабатываемым колесом, а другое плечо рычага св зано с инструментальной головкой, котора  установлена на горизонтсшьной оси с возможностью качани  в плоскости оси вращени 

   обрабатываемого зубчатого колеса, причем копир установлен на валу с возможностью разворота на половину .шага зубьев синхронизирующего колеса .

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Бурштейн И.Е. и др. Механизмы сн ти  заусенцев и фасок на зубчатых колесах. М., Машиностроение, 1966,

   с. 6-7.

   // (

   б&

   Фиг.З