SU971526A2 - Устройство дл очистки длинномерного материала - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНОГО Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки изделий от различного рода загр знений, в частности к устройствам дл  очистки поверхности полосового материала, и может быть использовано в металлургической промышленности в агрегатакотделки полосового проката. По основному авт. св. № 860895 из вестно устройство дл  очистки длинномерного материала,содержащее очист ные элементы, закрепленные на рычагах и кинематически св занные с приводом , и механизм прижима очистных элементов, выполненный в виде пневмоцилиндра. Недостатком этого устройства  вл етс  то, что оба очистных элемента установлены на одной раме, котора  закреплена на оси поворота, соедине ной в своюочередь с приводом прижати  очистных элементов,смонтированным на корпусе устройства. МАТЕРИАЛА Такое взаимное расположение элементов ограничивает технологические возможности устройства, так как не позвол ет производить очистку полосы , измен ющей свое положение по вертикали . При изменении положени  полосы вертикали усилие ее прижати  к очистным элементам резко измен етс  (с одной стороны полосы возрастает, а с другой - уменьшаетс ). При обработке разматываемых из рулонов металлических полос с полированными поверхност ми возникает необходимость очистки этих поверхностей от различного рода загр знений непосредственно после схода с рулона. По мере размотки рулона положение полосы по вертикали посто нно измен етс . Дл  очистки поверхности полосы, сход щей с рулона, известным устройством перед ним устанавливают отклон ющий ролик, стабилизи- 397

рующий положение полосы. Однако наличие такого ролика приводит к ухудшению качества поверхности, так как при контакте загр зненной полированной поверхности полосы с отклон ющим роликом нарушаетс  исходное качество поверхности (наблюдаетс  по вление натиров, рисок и пр.).

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности очистки.

Эта цель достигаетс  тем, что устройство имеет наматывающие ролики, смонтированные на концах рычагов со .стороны очистных элементов, каждый из которых выполнен в виде ролика с намотанной на нем лентой, конец которой св зан с наматывающим роликом. ,

Такое взаимное расположение элементов расшир ет технологические возможности устройства и повышает качество очистки, так как позвол ет производить очистку полосы, измен ющей свое положение по вертикали, наприме при размотке рулона.

На чертеже изображена принципиальна  схема устройства.

Устройство содержит корпус 1 с зарепленной на нем осью 2, на которой свободно установлены перекрещивающиес  рычаги 3 и t. На каждом из этих рычагов смонтированы очистние элементы 5 с очистными тканевыми лентами 6 и роликами 7.

Рычаги 5 и подвижно соединены между собой вне оси 2 приводом 8 прижати  (пневмоцилиндром) элементов 5 к полосе 9Корпус устройства снабжен катками 10.

Устройство работает следующим образом .

Передний конец полосы сн т с рулона и заправлен в т нущие ролики агрегата.

С помощью пневмоцилиндра 8 элементы 5 развод тс  и на катках 10 устройство ввод т в зону обработки полосы. Затем элементы 5 накладываютс  на полосу 9 с двух сторон с необходимым усилием пневмоципиндром 8

4

При движении полосы 9 загр знени  с ее поверхности снимаютс  лентами 6, которые с необходимой дл  качественной очистки скоростью сматываютс  с элемента 5 приводным роликом 7. При этом направление движени  ленты 6 в месте контакта с полосой 9 противоположно направлению движени  металлической полосы.

По мере,смотки лент 6 с элементов 5 пневмоцилиндр 8 сближает оси этих элементов, тем самым сохран   посто нный контакт ленты с полосой. I При размотке рулона положение по

лосы 9, движущейс  между рулоном и т нущими роликами, посто нно мен етс .

Ввиду того, что .рычаги 3 и с элементами 5 свободно установлены

на оси 2 и соединены приводом 8 внеэтой оси (при этом привод выполнен, например, в виде пневмоцилиндра) , оба элемента 5 сохран ют свое положение относительно полосы, сопровожда  полосу при изменении ее положени  по вертикали.

По окончании смотки полосы с рулона устройство вывод т из зоны обработки полосы.

На этом заканчиваетс  цикл очистки полосового материала, размотанного из рулона.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 860895, кл. В 08 В 1/0, 1979.