SU971076A3 - Способ изготовлени мембранных аппаратов на основе полого волокна - Google Patents

Способ изготовлени мембранных аппаратов на основе полого волокна Download PDF

Info

Publication number
SU971076A3
SU971076A3 SU792740771A SU2740771A SU971076A3 SU 971076 A3 SU971076 A3 SU 971076A3 SU 792740771 A SU792740771 A SU 792740771A SU 2740771 A SU2740771 A SU 2740771A SU 971076 A3 SU971076 A3 SU 971076A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sealant
housing
bundle
dispenser
plugs
Prior art date
Application number
SU792740771A
Other languages
English (en)
Inventor
С.Боднар Берт
Дж.Шнелл Вильям
Original Assignee
Бакстер Травенол Лабораториз,Инк (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бакстер Травенол Лабораториз,Инк (Фирма) filed Critical Бакстер Травенол Лабораториз,Инк (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU971076A3 publication Critical patent/SU971076A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02Hollow fibre modules
    • B01D63/021Manufacturing thereof
    • B01D63/022Encapsulating hollow fibres
    • B01D63/0222Encapsulating hollow fibres using centrifugal forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02Hollow fibre modules
    • B01D63/021Manufacturing thereof
    • B01D63/022Encapsulating hollow fibres
    • B01D63/0224Opening the fibre ends after encapsulation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/70Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/543Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
    • B29C66/5432Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles joining hollow covers and hollow bottoms to open ends of container bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/14Filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

Изобретение относится к мембранным аппа ратам, в частности, к диализаторам, которые могут использоваться в качестве искусственной почки. Диализируемая жидкость, например кровь, проходит с одной стороны полу- 5 проницаемой мембраны, а другая жидкость — с противоположной.
Известны различные аппараты, отличающиеся друг от друга формой использованных мембран. Наиболее часто для диализаторов jq использвют мембраны в виде полых волокон. Способы изготовления таких аппаратов включают в себя операцию заливки концов Пучка полых волокон герметиком, после отверждения которого залитые участки обрезают jg гонкими слоями для открытия каналов волокон в пучке. В результате этого очищаемую жидкость можно подводить к концам волокон с одной стороны пучка и собирать из КОНЦОВ ВОЛОКОН с другой стороны [ 1 ]. 20
Недостаток t известных способов — неполное проникновение жидкого герметика между волокнами в пучке, что обусловливает плохое качество герметизации, протечки и смешение двух жидкостей. 2S
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления мембранных аппаратов на основе полого волокна, включающий в себя операции подготовки пучка полых волокон, размещения пучка в трубчатом корпусе, подвода жидкого герметика к концам пучка, вращения корпуса с пучком вокруг поперечной оси и обрезания концов пучка после отверждения герметика. На жидкий герметик воздействует центробежная сила, заставляющая его проникать во все зазоры между волокнами. Качество изготовленных аппаратов значительно повышается £2].
Недостаток способа состоит в том, что при вращении корпуса с пучком происходит потеря жидкого герметика, а герметизировать корпус для предотвращения этой потери очень сложно, так как открытые концы корпуса находятся под давлением значительной динамической нагрузки, создаваемой центрифугой. Кроме того, очень сложна конструкция устройства для· подвода герметика на концы пучка во время вращения.
Нель изобретения — сокращение расхода жидкого герметика, а также упрощение устройства для осуществления способа.
Эта цель достигается согласно способу изготовления мембранных аппаратов, включающему в се- 5 бя операции подготовки пучка полых волокон, размещения пучка в трубчатом корпусе, подвода жидкого герметика к концам пучка, вращения корпуса с пучком вокруг поперечной оси и обрезания концов пучка после ,0 отверждения герметика, открытые торцы корпуса перед вращением герметично закрывают . заглушками? а после отверждения герметика заглушки удаляют либо путем их свинчивания, либо путем их срезания, а на корпус аппарата устанавливают дозатор жидкого гер метика, который заполняют жидким герметиком до вращения корпуса.
Пучок волокон вставляют в трубчатый корпус через открытий конец. Затем оба 20 конца корпуса герметично закрывают заглушками, которые могут соединяться с корпусом в одно целое с помощью растворителя или ультразвуковой сварки, а могут быть снабжены резьбой и навинчены на 25 корпус.
Герметик предпочтительно вводят в корпус через боковые отверстия в корпусе на_ его краях. Для этого к ним присоединяют патрубки дозатора, который крепится на зо корпусе на весь период изготовления аппарата.
На фиг. 1 изображен мембранный аппарат с прикрепленным к нему дозатором, установленный· на центрифугу; на фиг. 2 — 35 стадия размещения пучка волокон в корпусе и подсоединения заглушки; на фиг. 3 конец аппарата в период ввода герметика, разрез; иа фиг. 4 — операция отрезания заглушки; на фиг. 5 — торец аппарата с 4θ открытыми каналами волокон после отрезания заглушки; на фиг. 6 - торец аппарата после свинчивания заглушки.
В трубчатый корпус 1 вставляют пучок 2 полых волокон, предварительно собранный по любой известной технологии. Для облегчения вставления пучка в корпус концы пучка обматывают лентой 3. Как показано пучок 2 длиннее, чем корпус 1, и выступает с обоих концов корпуса на заданную длину. Затем к корпусу 1 присоединя- 50 ют заглушки 4, выполненные в форме колпачков. Они имеют торцовую стенку 5, которая расположена на небольшом расстоянии от концов пучка волокон 2. Патрубок 6 бокового отверстия может быть располо- 55 жен на заглушке 4 (фиг. 2 и 3) или на корпусе 1 (фиг. 6). В районе расположе- | ния патрубка 6 имеется расширение 7, кото рое при работе аппарата служит коллектором для протекающей жидкости. Для облегчения центрирования пучка 2 может быть предусмотрен кольцевой выступ 8.
После герметичного соединения заглушек 4 с корпусом 1 путем приклеивания, ультразвуковой сварки или резьбы собранный аппарат устанавливают на ротор 9 центрифуги 10, приспособленный для надежного удержания корпуса 1 и связанных с ним частей. Держатели 11 ротора захватывают корпус 1 и заглушки 4. Затем на корпусе 1 закрепляют дозатор 12, который может быть выполнен из пластмассы в виде желоба таким образом, чтобы его выпускные патрубки 13 находились внутри патрубков 6 боковых отверстий корпуса (фиг. 3). Для их удержания могут быть использованы любые подходящие средства крепления. Например, конец каждого выпускного патрубка 13 может быть слегка утолщен для обеспечения посадки его с трением в патрубке 6. Дозатор 12 может быть прикреплен к корпусу 1 резиновыми поясами 14. Сверху дозатор имеет заливочное отверстие
15. Заливку герметика осуществляют после установки корпуса 1 и дозатора 12 на ротор центрифуги. Центрифуга 10 вращает всю конструкцию вокруг оси, проходящей через центр корпуса. Герметик 16 движется радиально по направлению к обоим концам дозатора 12. Отсюда через патрубки 13 он попадает в корпус 1 и заполняет заглушку 4, обволакивая концы пучка 2 волокон. Обычно заполнение заглушки ведут до кольцевого выступа 17, определяющего границу расширения 7. Этим обеспечивают вполне достаточную заливку концов пучка 2 и присоединение их к внутренней поверхности собранного узла.
После того, как герметик 16 достаточно отвердел, центрифугу 10 останавливают. Дозатор 12 можно использовать повторно. Аппарат снимают с центрифуги и производят вскрытие концов волокон. Если заглушку 4 : удаляют срезанием, то вначале прорезают круговую канавку 18, например отрезным резцом, чтобы обнажить затвердевший герметик
16. Затем производят разрезание залитого пучка 2 через канавку 18 для .получения ровного среза с максимальным количеством открытых каналов волокон и гладкой поверхности, не вызывающей свертывания крови.
Если заглушку 4 удаляют свинчиванием, то надо до сборки аппарата концы корпуса 1 снабдить наружной резьбой 19, а заглушки - внутренней резьбой. После отвержде- . ния герметика заглушки свинчивают с кон цов корпуса 1, а концы залитого пучка 2 обрезают предпочтительно с помощью круглых ножей, установленных с обеих сторон корпуса, при его вращении вокруг продольной оси.
После этого с обеих сторон к корпусу присоединяют коллектора с патрубками для ввода и вывода рабочей жидкости.
С целью обеспечения непрерывного полуавтоматического изготовления аппаратов используют поворотный стол, на котором установлено такое число центрифуг, какое обеспечивает отверждение герметика за один оборот стола. Поворотный стол, перемещаясь, подводит центрифуги одна за одной к оператору, который производит их разгрузку и загрузку, что значительно повышает производительность процесса.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить расход герметика на изготовление аппарата, предотвращая его утечку из корпуса при вращении центрифуги.”
Кроме того, наличие дозатора позволяет проводить заливку концов пучка волокон без постоянного подвода герметика извне. Это значительно упрощает конструкцию всего агрегата, так как исключает специальный золотниковый клапан и вращающиеся соединительные трубопроводы, подводящие герметик при вращении корпуса.

Claims (2)

  1. 3 Цель изобретени  - сокращение расхода жидкого герметика, а также упрощение устройства дл  осуществлени  способа. Эта цель достигаетс  согласно способу изгото лени  мембранных анларатов, включающему в с б  операции подготовки пучка полых волокон, размещени  пучка в трубчатом корпусе, под вода зющкогс герметика к концам пучка, вращени  корпуса с вокруг попереч ной оси и обрезани  концов пучка после отверждени  герметика, открытые кор пуса перед вращением герметично закрывают заглушками, а после отверждени  герметика заглушки удал ют либо путем ftx свинчивани , либо путем их срезани , а на корпус аппарата устанавливают дозатор жидкого гер метика, который заполн ют жидким герметиком до вращени  корпуса. Пучок волокон вставл ют в трубчатый корпус через открьггий конец. Затем оба конца корпуса герметично закрывают заглущками , которые могут соедин тьс  с корпусом в одно целое с помощью растворител  или ультразвуковой сварки, а могут быть снабжены резьбой и навинчены на корпус. Герметик предпочтительно ввод т в корпус через боковые отверсти  в корпусе на его кра х. Дл  этого к ним присоедин ют патрубки дозатора, который крепитс  на корпусе на весь период изготовлени  аппарата . На фиг. 1 изображен мембра1П1ый аппарат с прикрепленным к нему дозатором, установленный на центрифугу; на фиг. 2 - стади  размещени  пучка волокон в корпусе и подсоединени  заглущки; на фиг. 3 конец аппарата в период ввода герметика, разрез; на фиг. 4 - операци  отрезани  заглущки; на фиг. 5 - торец аппарата с открытыми каналами волокон после отрезани  заглущки; на фиг. 6 - торец аппарата после свинчивани  заглущки. В трубчатый корпус 1 вставл ют пучок 2 полых волокон, предварительно собранный по любой известной технологии. Дл  облегчени  вставлени  пучка в корпус концы пучка обматывают лентой 3. Как показано пучок 2 дл1шнее., чем корпус 1, и выступает с обоих концов корпуса на задан ную длину. Затем к корпусу 1 присоедин ют заглущки 4, вьщолненные в форме кол пачков. Они имеют торцовую стенку 5, котора  расположена на небольщрм рассто нии от концов пучка волокон 2. Патрубок 6 бокового отверсти  может быть расположен на заглущке 4 (фиг. 2 и 3) или на корпусе 1 (фиг. 6). В районе расположени  патрубка 6 имеетс  расщирение 7, кот рое при работе аппарата служит коллектором л  протекающей жидкости. Дл  облегчеи  центрировани  пучка 2 может быть преусмотрен кольцевой выступ 8. После герметичного соединени  заглущек 4 с корпусом 1 путем приклеивани , ультразвуковой сварки или резьбы собранный аппарат устанавливают на ротор 9 центрифуги 10, приспособленный дл  надежного удержани  корпуса 1 и св занных с ним частей. Держатели 11 ротора захватывают корпус 1 и заглущки 4. Затем на корпусе 1 закрепл ют дозатор 12, который может быть вьшолнен из пластмассы в виде желоба таким образом, чтобы его выпускные патрубки 13 находились внутри патрубков 6 боковых отверстий корпуса (фиг. 3). Дл  их удержани  могут бьггь использованы любые подход щие средства креплени . Например , конец каждого выпускного патрубка 13 может быть слегка утолщен дл  обеспечени  посадки его с трением в патрубке 6. Дозатор 12 может быть прикреплен к корпусу 1 резиновыми по сами 14. Сверху дозатор имеет заливочное отверстие 15.Заливку герметика осуществл ют после установки корпуса 1 и дозатора 12 на ротор центрифуги. Центрифуга 10 вращает всю конструкцию вокруг оси, проход щей через центр корпуса. Герметик 16 движетс  радиально по направлению к обоим концам дозатора 12. Отсюда через патрубки 13 он попадает в корпус 1 и заполн ет заглущку 4, обволакива  концы пучка 2 волокон. Обычно заполнение заглущки ведут до кольцевого выступа 17, определ ющего границу расщирени  7. Этим обеспечивают вполне достаточную заливку концов пучка 2 и присоединение их к внутренней поверхности собранного узла. После того, как герметик 16 достаточно отвердел, центрифугу 10 останавливают. Дозатор 12 можно использовать повторно. Аппарат снимают с центрифуги и производ т вскрытие концов волокон. Если заглущку 4 удал ют срезанием, то вначале прорезают круговую канавку 18, например отрезным резцом , чтобы обнажить затвердевщий герметик 16.Затем производ т разрезание залитого пучка 2 через канавку 18 дл  .получени  ровного среза с максимальным количеством открытых каналов волокон и гладкой поверхности, не вызывающей свертывани  крови. Если заглущку 4 удал ют свинчиванием, то надо до сборки аппарата концы корпуса 1 снабдить нару отой резьбой 19, а заглущки - внутренней резьбой. После отверждени  герметика заглушки свштеирают с концов корпуса 1, а концы запитого пучка 2 обрезают предпочтительно с помощью круглых ножей, установленных с обеих сторон корпуса, прн его вращении вокруг продольной оси. После этого с обеих сторон к корпусу присоедин ют коллектора с патрубками дл  ввода и вывода рабочей жидкости. С целью обеспечени  непрерывного полуавтоматического изготовлени  аппаратов используют поворотный стол, на котором установлено такое число центрифуг, какое обеспечивает отверждение герметика за один оборот стола. Поворотный стол, перемеща сь подводит центрифуги одна за одной к опера тору, который производит их разгрузку и загрузку, что значительно повышает производительность процесса. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет сократить расход герметика на изготовление аппарата, предотвраща  его утечку из корпуса при вращении центрифугиГ Кроме того, наличие дозатора позвол ет проводить заливку концов пучка волокон без посто нного подвода герметика извне. Это значительно упрощает конструкцию всего агрегата, так как исключает специальный золотниковый клапан и вращающиес  соединительные трубопроводы, подвод щие герметик при вращении корпуса. 66 Формула изобретени  1. Способ изготовлени  мембранных аппаратов на основе аолого волокна, включающий операции подготовки пучка полых волокон , размещени  пучка в трубчатом корпусе , подвода жидкого герметика к концам пучка, вращени  корпуса с пучком вокруг поперечной оси и обрезани  концов пучка после отверзкденн  герметика, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью сокращени  расхода жидкого герметика, торцы корпуса перед вращением герметично закрывают заглушками, а после отверждени  герметика заглущки удал ют. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что подвод жидкого герметика осуществл ют из дозатора, вращающегос  вместе с корпусом. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что заглущки удал ют путем свинчивани . 4.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что заглушки удал ют путем среани . Источники информации, прин тые.; во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3492698, кл. 425-117, публик. 1970.
  2. 2.Патент США fT 3442002, кл. 29 450, публик. 1969.
    и
    Фиг. If
    16
    W
    Фиг. 5
    uz.6
SU792740771A 1978-03-20 1979-03-19 Способ изготовлени мембранных аппаратов на основе полого волокна SU971076A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US88807178A 1978-03-20 1978-03-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU971076A3 true SU971076A3 (ru) 1982-10-30

Family

ID=25392466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792740771A SU971076A3 (ru) 1978-03-20 1979-03-19 Способ изготовлени мембранных аппаратов на основе полого волокна

Country Status (3)

Country Link
BE (1) BE874943A (ru)
SU (1) SU971076A3 (ru)
ZA (1) ZA79563B (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
ZA79563B (en) 1980-03-26
BE874943A (fr) 1979-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4227295A (en) Method of potting the ends of a bundle of hollow fibers positioned in a casing
CA1226231A (en) Method of manufacturing hollow fibre devices
CA1139677A (en) Hollow fiber dialyzer end seal system
EP0305687B1 (en) A diffusion and/or filtration apparatus and a method of manufacturing said apparatus
US6776909B2 (en) Filter device
AU2007247508B2 (en) Process and apparatus for introducing a potting composition into a filter apparatus
EP0065540A1 (en) Manufacture of hollow fiber fluid fractionating cells
JPS6317464B2 (ru)
EP0082185A1 (en) ASSEMBLY OF MICROPOROUS HOLLOW FIBER MEMBRANES AND MANUFACTURING METHOD THEREOF.
SU971076A3 (ru) Способ изготовлени мембранных аппаратов на основе полого волокна
US6508983B1 (en) Exchanger apparatus and method of manufacture
EP0128905A1 (en) Separation device manufacture
JPH0737700Y2 (ja) 中空糸型液体処理装置
WO2000053293A1 (en) Filter with membranes of hollow fibres
CN111330448A (zh) 超滤膜的浇铸端盖、浇铸装置及浇铸方法
CN218340208U (zh) 中空纤维膜检测装置的端部封胶装置、中空纤维膜的生产线及膜式氧合器的生产线
JP3151168B2 (ja) 中空糸型モジュール及びその製造方法
CN212262914U (zh) 超滤膜的浇铸端盖和浇铸装置
JPS60103971A (ja) 半透性中空フアイバを具備する装置
JP5289251B2 (ja) 血液透析器
CN221084313U (zh) 一种透析器
US20230372874A1 (en) Device for substance exchange and method for the production thereof
JPS59115703A (ja) 流体分離装置の製造方法
CN221061355U (zh) 一种透析器
JP2000210538A (ja) 体液処理器の製造方法および体液処理器