Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл испытани материалов на изнашивание абразивной массой, . содержащей имеющий загрузочный бункер, корпус, расположенные в нем и сообщенные с бункером горизонтальный и вертикальный шнековые механизмы, камеру сжати , установленный в последней с возможностью вращени механизма креп20 лени по крайней мере одного образца испытуемого материала, имеющий вилочную державку и привод вращени его, вертикальный шнек выполнен 3 с переменным шагом, убывающим в направлении камеры сжати , последн размещена в верхней части вертикаль ного шнека, а установка снабжена по крайней мере одной параллелограм мной подвеской один из шарниров сме ных звеньеё которой соединен с вилочной державкой, а звено, через которое проходит другой шарнир,пред назначено дл креплени образца, и лотком, соедин ющим камеру сжати с загрузочным бункером. На фиг,1 приведена установка, общий вид; на фиг.2 - узел креплени образцов. . Установка дл испытани материалов ма изнашивание абразивной масс содержит основание 1, корпус 2, загрузочный бункер 3 размещенные в корпусе горизонтальный шнек t и вертикальный шнек 5 В верхней части вертикального шн ка 5 расположена камера 6 сжати и I установленный в ней механизм 7 креп . лени образцов. Вертикальный шнек 5 выполнен с переменным шагом, умен шающимс в направлении камеры сжати , котора лотком 8 соединена с загрузочным бункером. 13 нижней части корпуса имеетс окно 9, предназначенное дл смены отработанного абразива. Привод механизма креплени образ цов состоит из двигател 10 посто н . ного тока и ременной передачи 11, а привод шнеков --из двигател 12, редуктора 13, зубчатых передач Vk и 15 и муфт 1б. Механизм 7 креплени образцов 17 18 и 19 состоит из стойки 20, смонтированной на прдшипниковой опоре вертикального вала 21,на котором закреплена вилочна державка 22, и парйллеллограммных подвесок 23, 2k и 25 Один из шарниров 26 каждой параллелограммной подвески соединен с вилочной державкой 22, а звено 27 череа которое проходит другой шарни предназначено дл креплени образца испытуемого материала. Использование параллелограммной .подвески позвол ет производить уста новку образцов под разным углом. Дл фиксации вилочной державки служит регулировочна гайка 28. Установка работает следующим образом. 94 Абразивна масса определенного состава и влажности засыпаетс в загрузочный.бункер 3 с помощью горизонтального шнека k подвергаетс предварительному уплотнению,затем подхватываетс вертикальным шнеком 5, переменный шаг которого способствует дополнительному уплотнению абразивной массы. Вертикальный шнек 5 подает абразивную массу в камеру 6 сжати в верхнюю часть установки, где происходит резание абразивной массы режущит. кромками образцов 17, 18 и 19- Срезанна масса по наклонному лотку 8 возвращаетс в бункер, откуда вновь поступает в установку дл уплотнени , что обеспечивает работу установки по замкнутому циклу. Скорость вертикального шнека в два раза выше скорости горизонтального шнека, что обеспечивает подхватывание и необходимый подпор абразивной массы при ее транспортировке в верхнюю часть установки. Изменение скорости вращени шнеков осуществл етс ступенчато на режиме работы двигател посто нного тока с.помощью магнитных пускателей за счет изменени числа пар полюсов. В процессе испытаний угол наклона режущей кромки образцов регулируетс за счет параллелограммных подвесок 23,2V и 25, а толщина срезаемой стружки регулируетс перемещением вилочной державки 22 по вертикальному валу 21. После того, как установка отработала необходимое врем , ее останавливают , поднимают державку с образцами в верхнее положение до упораобразцы снимают и измер ют дл определени степени износа. Преимущество предлагаемой установки перед известными состоит в том, что она компактна , проста по конструкции. Подача абразивной массы происходит по замкнутому циклу, что исключает необходимость применени дополнительных загрузочных средств, например, ленточных или пластинчатых конвейеров. Установка позвол ет приблизить услови испытани к эксплуатационным за счет увеличени плотности абразивной массы и приближени ее к njfioTHocTH грунтов естественного залегани , а также за счет варьировани толщины срезаемой стружки и углов резани . Формула изобретени Установка дл испытани материалов на изнашивание.абразивной массой содержаща .имеющий загрузочный бункер корпус, расположенные в нем и сообщенные с бункером горизонтальный и вертикальный шнёковые механиз мы, камеру сжати ,установленный в п следней с возможностью вращени мех низм креплени по крайней мере одного образца испытуемого материала, имею щий вилочную державку и привод вращени его, отличаю Щ; а с тем, что, с целью приближени усло . ВИЙ испытани к эксплуатационным. вертикальный шнек выполнен с переменным шагом, убывающим в направлении самеры сжати , последн размещена в верхней части вертикального шнека, а установка снабжена по крайней мере одной параллеллограммной подвеской, один из шарниров смежных звеньев которой соединен с вилочной державкой, а звено, через которое проходит другой шарнир, предназначено дл креплени образца, и лотком, соедин ющим .камеру сжати с загрузочным бункером . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. И., Машиностроение, , с. 169-170.