SU969761A1 - Method and electrolyte for decarburizing steel - Google Patents
Method and electrolyte for decarburizing steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU969761A1 SU969761A1 SU802904711A SU2904711A SU969761A1 SU 969761 A1 SU969761 A1 SU 969761A1 SU 802904711 A SU802904711 A SU 802904711A SU 2904711 A SU2904711 A SU 2904711A SU 969761 A1 SU969761 A1 SU 969761A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- decarburization
- burns
- ammonium chloride
- steel
- decrease
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к способам обезуглероживани стали, и может найти при 1енениё в производстве трансформаторной стали.The invention relates to metallurgy, in particular to methods for the decarburization of steel, and can be found in the manufacture of transformer steel.
Известен способ 1 химико-термической обработки стали при анодном процессе в электролите следую- . щего состава, об.%:The known method 1 chemical-heat treatment of steel during the anodic process in the electrolyte is as follows. the composition, vol.%:
Азотна кислота 5-10Nitric acid 5-10
Хл.ористый алюминий 5-15 . Глицерин10-15Chloride. Aluminum aluminum 5-15. Glycerin 10-15
ВодаостальноеWaterspout
Известный электролит предназначен дл насыщени стали углеродом и азотом (цианирование).The known electrolyte is designed to saturate the steel with carbon and nitrogen (cyanidation).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ обезуглероживани стали, включающий обработку посто нным электрическим током в водном растворе соды. Способ обеспечивает обезуглероживание стали до 0,017 вес.% углерода 2.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is the decarburization of steel, including the treatment with a constant electric current in an aqueous solution of soda. The method provides for the decarburization of steel to 0.017 wt.% Carbon 2.
Недостатком известного способа вл етс то, что импульсные дуговые разр ды привод т к нестабильности тока, электрической эрозии и прижогам издели . Существенным недостатком вл етс так же то, что фактически осуществл етс только пер распределение содержани углерода в стали , а не обезуглероживание. А поверхностном слое толщиной 0,2 мм содержание углерода возрастает, а в более глубоких - уменьшаетс . При известном способе на поверхности издели существуют эрозионные кратеры средней глубиной 10-15 мкм, дости10 га в указанное врем поверхностной плотности 100 мм 2. Эпизодически наблюдаютс прижоги. При этом амплитуда колебаний тока достигает 1 А/см, их частота 5-15 кГц, что The disadvantage of this method is that pulsed arc discharges lead to current instability, electrical erosion and burns of the product. A significant disadvantage is also the fact that only the distribution of the carbon content in the steel is actually carried out, and not the decarburization. While the surface layer is 0.2 mm thick, the carbon content increases, while in the deeper one it decreases. With the known method, erosion craters with an average depth of 10–15 µm exist on the surface of the product, reaching 10 ha at a specified time of a surface density of 100 mm2. Prizhogi are occasionally observed. In this case, the amplitude of current oscillations reaches 1 A / cm, their frequency is 5-15 kHz, which
15 обусловлено возникновением импульсных дуговых разр дов.15 due to the occurrence of pulsed arc discharges.
Цель изобретени - устранение эрозии и прижогов, повышение степени обезуглероживани .The purpose of the invention is to eliminate erosion and burns, increasing the degree of decarburization.
2020
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу обезуглероживани CTajfti, включающему обработку посто нным электрическим током в водном растворе электролита, обра25 ботку осуществл ют при анодном процессе .This goal is achieved by the fact that, according to the CTAfti decarburization method, which involves the treatment with a direct electric current in an aqueous electrolyte solution, the treatment is carried out during the anodic process.
При этом способ может быть осуществлен в водном растворе хлористого аммони при следующем соотноше30 нии компонентов, вес.%:In this case, the method can be carried out in an aqueous solution of ammonium chloride at the following ratio of components, wt.%:
Хлористый аммоний 4-6 Вода , Остгшьное П р и м е р. (Провод т обезуглероживание стали (напр жение 180 В, плотность тока 1 А/см, практически без колебаний, температура образца ), содержащей радиоактивныйAmmonium Chloride 4-6 Water, Ostygshnoe. EXAMPLE (Steel was decarburized (voltage 180 V, current density 1 A / cm, practically without hesitation, sample temperature) containing radioactive
11ЭОТОП углерода - 14, который предварительно ввод т путем диффузионного насыщени . Прижоги и кратеры отсутствуют.11THEOP of carbon - 14, which is previously introduced by diffusion saturation. Burns and craters are absent.
Результать йослойного радиометрического анализа приведены в таблицеResult ylayer radiometric analysis are given in the table.
Хлористый аммоний5 2 Вода- остгшьное5Ammonium Chloride5 2 Water - Hot5
Хлористый аммоний,б 5 Вода - остальноеAmmonium chloride, b 5 Water - the rest
Хлористый аммонийг4 5Ammonium Chloride4 5
1 Обработка в 15%-ном воднйм растворе соды при катодном процессе в те чение 2 мин, температуре образца 700°С, напр жении 180 В, плотности тока 2,5 А/см с амплитудой пульсаций до 1 А/см приводит к следующему перераспределению углерода;1 Treatment in a 15% water solution of soda during the cathode process for 2 minutes, sample temperature 700 ° C, voltage 180 V, current density 2.5 A / cm with an amplitude of pulsations up to 1 A / cm leads to the following redistribution carbon;
На поверхности - п тикратное увеличение . На глубинеOn the surface - a fivefold increase. At a depth
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802904711A SU969761A1 (en) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | Method and electrolyte for decarburizing steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802904711A SU969761A1 (en) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | Method and electrolyte for decarburizing steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU969761A1 true SU969761A1 (en) | 1982-10-30 |
Family
ID=20887430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802904711A SU969761A1 (en) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | Method and electrolyte for decarburizing steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU969761A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD2959C2 (en) * | 2004-06-29 | 2006-08-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Process for steel article working for anticorrosive superficial layer obtaining |
MD192Z (en) * | 2009-06-04 | 2010-11-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Process for thermochemical treatment of steel articles |
MD561Z (en) * | 2012-02-08 | 2013-06-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Process for anticorrosion machining of steel |
MD614Z (en) * | 2012-07-03 | 2013-10-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Process for chemicothermal treatment of steel products |
-
1980
- 1980-02-20 SU SU802904711A patent/SU969761A1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD2959C2 (en) * | 2004-06-29 | 2006-08-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Process for steel article working for anticorrosive superficial layer obtaining |
MD192Z (en) * | 2009-06-04 | 2010-11-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Process for thermochemical treatment of steel articles |
MD561Z (en) * | 2012-02-08 | 2013-06-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Process for anticorrosion machining of steel |
MD614Z (en) * | 2012-07-03 | 2013-10-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Process for chemicothermal treatment of steel products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Seo et al. | The influence of minor alloying elements (Nb, Ti and Cu) on the corrosion resistivity of ferritic stainless steel in sulfuric acid solution | |
FI960045A (en) | Cell preparation and stabilization | |
ES471061A1 (en) | Controlling stainless steel pickling solution by hydrogen peroxide and sulphuric acid addition | |
SU969761A1 (en) | Method and electrolyte for decarburizing steel | |
AU579072B2 (en) | Process and apparatus for cleaning by electrochemical pickling with alternating current of specified frequency | |
RU2014113442A (en) | STAINLESS STEEL ETCHING IN AN OXIDIZING ELECTROLYTIC BATH WITH ACID | |
US3203884A (en) | Bath and method for anodic brightening of metals | |
Lantelme et al. | Chronopotentiometric Investigation of the Anodic Reaction in Cryolite Melts: Influence of Dissolved Metal Traces | |
SU1599446A1 (en) | Method of electrolyte-discharge cleaning of welding wire | |
ES203963A1 (en) | Improvements in or relating to electrolytic capacitors | |
JPH02235794A (en) | Preparation of aluminum support for printing plate | |
SU699394A1 (en) | Electrolyte for etching low-carbon steel | |
SU1768673A1 (en) | Method of electrochemical dulling of stainless steel | |
SU461161A1 (en) | The method of chemical heat treatment of metals | |
SU529261A1 (en) | Electrolyte for borocirconia | |
SU1601142A1 (en) | Composition of electrolyte for heating metals | |
SU1171573A1 (en) | Composition for electrochemical etching of steel | |
DE860345C (en) | Device for the execution of electrolysis | |
JPS55125299A (en) | Electrochemical sand setting method for aluminum sheet | |
SU1139758A1 (en) | Method of electrochemical deoxidation of molten steel contacting with slag | |
GB612478A (en) | Improvements in or relating to the electrolytic treatment of metals | |
SU1000210A1 (en) | Electrolyte for electropneumatical machining | |
SU933352A1 (en) | Method of electrochemical dimensional machining of metals | |
MX166925B (en) | PROCEDURE FOR PRODUCING STEEL WITH LOW HYDROGEN CONTENT | |
SU1330184A1 (en) | Method of heat treatment of precision parts made of stainless martensite-ageing steels |