SU969761A1 - Method and electrolyte for decarburizing steel - Google Patents

Method and electrolyte for decarburizing steel Download PDF

Info

Publication number
SU969761A1
SU969761A1 SU802904711A SU2904711A SU969761A1 SU 969761 A1 SU969761 A1 SU 969761A1 SU 802904711 A SU802904711 A SU 802904711A SU 2904711 A SU2904711 A SU 2904711A SU 969761 A1 SU969761 A1 SU 969761A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
decarburization
burns
ammonium chloride
steel
decrease
Prior art date
Application number
SU802904711A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Васильевич Земский
Александр Айзикович Факторович
Павел Николаевич Белкин
Емил Афанасьевич Пасинковский
Original Assignee
Институт Прикладной Физики Ан Мсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Прикладной Физики Ан Мсср filed Critical Институт Прикладной Физики Ан Мсср
Priority to SU802904711A priority Critical patent/SU969761A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU969761A1 publication Critical patent/SU969761A1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к способам обезуглероживани  стали, и может найти при 1енениё в производстве трансформаторной стали.The invention relates to metallurgy, in particular to methods for the decarburization of steel, and can be found in the manufacture of transformer steel.

Известен способ 1 химико-термической обработки стали при анодном процессе в электролите следую- . щего состава, об.%:The known method 1 chemical-heat treatment of steel during the anodic process in the electrolyte is as follows. the composition, vol.%:

Азотна  кислота 5-10Nitric acid 5-10

Хл.ористый алюминий 5-15 . Глицерин10-15Chloride. Aluminum aluminum 5-15. Glycerin 10-15

ВодаостальноеWaterspout

Известный электролит предназначен дл  насыщени  стали углеродом и азотом (цианирование).The known electrolyte is designed to saturate the steel with carbon and nitrogen (cyanidation).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ обезуглероживани  стали, включающий обработку посто нным электрическим током в водном растворе соды. Способ обеспечивает обезуглероживание стали до 0,017 вес.% углерода 2.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is the decarburization of steel, including the treatment with a constant electric current in an aqueous solution of soda. The method provides for the decarburization of steel to 0.017 wt.% Carbon 2.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что импульсные дуговые разр ды привод т к нестабильности тока, электрической эрозии и прижогам издели . Существенным недостатком  вл етс  так же то, что фактически осуществл етс  только пер распределение содержани  углерода в стали , а не обезуглероживание. А поверхностном слое толщиной 0,2 мм содержание углерода возрастает, а в более глубоких - уменьшаетс . При известном способе на поверхности издели  существуют эрозионные кратеры средней глубиной 10-15 мкм, дости10 га  в указанное врем  поверхностной плотности 100 мм 2. Эпизодически наблюдаютс  прижоги. При этом амплитуда колебаний тока достигает 1 А/см, их частота 5-15 кГц, что The disadvantage of this method is that pulsed arc discharges lead to current instability, electrical erosion and burns of the product. A significant disadvantage is also the fact that only the distribution of the carbon content in the steel is actually carried out, and not the decarburization. While the surface layer is 0.2 mm thick, the carbon content increases, while in the deeper one it decreases. With the known method, erosion craters with an average depth of 10–15 µm exist on the surface of the product, reaching 10 ha at a specified time of a surface density of 100 mm2. Prizhogi are occasionally observed. In this case, the amplitude of current oscillations reaches 1 A / cm, their frequency is 5-15 kHz, which

15 обусловлено возникновением импульсных дуговых разр дов.15 due to the occurrence of pulsed arc discharges.

Цель изобретени  - устранение эрозии и прижогов, повышение степени обезуглероживани .The purpose of the invention is to eliminate erosion and burns, increasing the degree of decarburization.

2020

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обезуглероживани  CTajfti, включающему обработку посто нным электрическим током в водном растворе электролита, обра25 ботку осуществл ют при анодном процессе .This goal is achieved by the fact that, according to the CTAfti decarburization method, which involves the treatment with a direct electric current in an aqueous electrolyte solution, the treatment is carried out during the anodic process.

При этом способ может быть осуществлен в водном растворе хлористого аммони  при следующем соотноше30 нии компонентов, вес.%:In this case, the method can be carried out in an aqueous solution of ammonium chloride at the following ratio of components, wt.%:

Хлористый аммоний 4-6 Вода , Остгшьное П р и м е р. (Провод т обезуглероживание стали (напр жение 180 В, плотность тока 1 А/см, практически без колебаний, температура образца ), содержащей радиоактивныйAmmonium Chloride 4-6 Water, Ostygshnoe. EXAMPLE (Steel was decarburized (voltage 180 V, current density 1 A / cm, practically without hesitation, sample temperature) containing radioactive

11ЭОТОП углерода - 14, который предварительно ввод т путем диффузионного насыщени . Прижоги и кратеры отсутствуют.11THEOP of carbon - 14, which is previously introduced by diffusion saturation. Burns and craters are absent.

Результать йослойного радиометрического анализа приведены в таблицеResult ylayer radiometric analysis are given in the table.

Хлористый аммоний5 2 Вода- остгшьное5Ammonium Chloride5 2 Water - Hot5

Хлористый аммоний,б 5 Вода - остальноеAmmonium chloride, b 5 Water - the rest

Хлористый аммонийг4 5Ammonium Chloride4 5

1 Обработка в 15%-ном воднйм растворе соды при катодном процессе в те чение 2 мин, температуре образца 700°С, напр жении 180 В, плотности тока 2,5 А/см с амплитудой пульсаций до 1 А/см приводит к следующему перераспределению углерода;1 Treatment in a 15% water solution of soda during the cathode process for 2 minutes, sample temperature 700 ° C, voltage 180 V, current density 2.5 A / cm with an amplitude of pulsations up to 1 A / cm leads to the following redistribution carbon;

На поверхности - п тикратное увеличение . На глубинеOn the surface - a fivefold increase. At a depth

Claims (2)

0,1 мм - без -изменений 0,2 мм - уменьшение на 30% 0,4 мм - уменьшение на 16% 0,8 мм - уменьшение нд,1%. Результаты показывают, что гтрименение анодного процесса в водном растворе хлористого аммони  приводит к устранению эрозии и прижогов и удалению углерода из поверхностного сло  Кроме того, расход электроэнергии снижаетс  более чем в 2 раза. Формула изобретени  1. Способ обезуглероживани  стали, включающий обработку посто нным0.1 mm - without changes 0.2 mm - a decrease of 30%; 0.4 mm - a decrease of 16%; 0.8 mm - a decrease in LD, 1%. The results show that the termination of the anodic process in an aqueous solution of ammonium chloride leads to the elimination of erosion and burns and the removal of carbon from the surface layer. In addition, the power consumption is reduced by more than 2 times. Claim 1. Steel decarburization process, including treatment with a constant 2810428104 6242353062423530 6040353060403530 6040322560403225 электрическим током в водном растворе электролита, отличающийс   тем, что, с целью устранени  эрозии и прижогов, повышени  степени обезуглероживани , обработку осуществл ют при анодном процессе.an electric current in an aqueous electrolyte solution, characterized in that, in order to eliminate erosion and burns, to increase the degree of decarburization, the treatment is carried out during an anodic process. 2. Электролит дл  обезуглероживани  стали, содержащий воду, отличающийс  тем, что, с целью устранени  эрозии и прижогов, повышени  степени обезуглероживани , он дополнительно содержит хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.% :2. Electrolyte for decarburizing steel containing water, characterized in that, in order to eliminate erosion and burns, to increase the degree of decarburization, it additionally contains ammonium chloride in the following ratio of components, wt.%: Хлористый аммоний 4-6Ammonium Chloride 4-6 ВодаОстальноеWaterEverything Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Авторское свидетельство СССР W 461161, кл. С 23 С 9/10, 1975. .,1. Author's certificate of the USSR W 461161, cl. C 23 C 9/10, 1975., 2.Авторское свидетельство СССР № 502963, кл. С 21 D 8/12, 1974/ 2. USSR author's certificate number 502963, cl. C 21 D 8/12, 1974 /
SU802904711A 1980-02-20 1980-02-20 Method and electrolyte for decarburizing steel SU969761A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802904711A SU969761A1 (en) 1980-02-20 1980-02-20 Method and electrolyte for decarburizing steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802904711A SU969761A1 (en) 1980-02-20 1980-02-20 Method and electrolyte for decarburizing steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU969761A1 true SU969761A1 (en) 1982-10-30

Family

ID=20887430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802904711A SU969761A1 (en) 1980-02-20 1980-02-20 Method and electrolyte for decarburizing steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU969761A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD2959C2 (en) * 2004-06-29 2006-08-31 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for steel article working for anticorrosive superficial layer obtaining
MD192Z (en) * 2009-06-04 2010-11-30 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for thermochemical treatment of steel articles
MD561Z (en) * 2012-02-08 2013-06-30 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for anticorrosion machining of steel
MD614Z (en) * 2012-07-03 2013-10-31 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for chemicothermal treatment of steel products

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD2959C2 (en) * 2004-06-29 2006-08-31 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for steel article working for anticorrosive superficial layer obtaining
MD192Z (en) * 2009-06-04 2010-11-30 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for thermochemical treatment of steel articles
MD561Z (en) * 2012-02-08 2013-06-30 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for anticorrosion machining of steel
MD614Z (en) * 2012-07-03 2013-10-31 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for chemicothermal treatment of steel products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Seo et al. The influence of minor alloying elements (Nb, Ti and Cu) on the corrosion resistivity of ferritic stainless steel in sulfuric acid solution
FI960045A (en) Cell preparation and stabilization
ES471061A1 (en) Controlling stainless steel pickling solution by hydrogen peroxide and sulphuric acid addition
SU969761A1 (en) Method and electrolyte for decarburizing steel
AU579072B2 (en) Process and apparatus for cleaning by electrochemical pickling with alternating current of specified frequency
RU2014113442A (en) STAINLESS STEEL ETCHING IN AN OXIDIZING ELECTROLYTIC BATH WITH ACID
US3203884A (en) Bath and method for anodic brightening of metals
Lantelme et al. Chronopotentiometric Investigation of the Anodic Reaction in Cryolite Melts: Influence of Dissolved Metal Traces
SU1599446A1 (en) Method of electrolyte-discharge cleaning of welding wire
ES203963A1 (en) Improvements in or relating to electrolytic capacitors
JPH02235794A (en) Preparation of aluminum support for printing plate
SU699394A1 (en) Electrolyte for etching low-carbon steel
SU1768673A1 (en) Method of electrochemical dulling of stainless steel
SU461161A1 (en) The method of chemical heat treatment of metals
SU529261A1 (en) Electrolyte for borocirconia
SU1601142A1 (en) Composition of electrolyte for heating metals
SU1171573A1 (en) Composition for electrochemical etching of steel
DE860345C (en) Device for the execution of electrolysis
JPS55125299A (en) Electrochemical sand setting method for aluminum sheet
SU1139758A1 (en) Method of electrochemical deoxidation of molten steel contacting with slag
GB612478A (en) Improvements in or relating to the electrolytic treatment of metals
SU1000210A1 (en) Electrolyte for electropneumatical machining
SU933352A1 (en) Method of electrochemical dimensional machining of metals
MX166925B (en) PROCEDURE FOR PRODUCING STEEL WITH LOW HYDROGEN CONTENT
SU1330184A1 (en) Method of heat treatment of precision parts made of stainless martensite-ageing steels