SU969517A1 - Web cutting apparatus - Google Patents

Web cutting apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU969517A1
SU969517A1 SU802941132A SU2941132A SU969517A1 SU 969517 A1 SU969517 A1 SU 969517A1 SU 802941132 A SU802941132 A SU 802941132A SU 2941132 A SU2941132 A SU 2941132A SU 969517 A1 SU969517 A1 SU 969517A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
knives
drive
lowering
cutting
cross
Prior art date
Application number
SU802941132A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Поликарпович Савенко
Анатолий Викторович Боголюбов
Анатолий Андреевич Савин
Виктор Васильевич Антипов
Галина Ивановна Блага
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3826
Предприятие П/Я М-5314
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3826, Предприятие П/Я М-5314 filed Critical Предприятие П/Я А-3826
Priority to SU802941132A priority Critical patent/SU969517A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU969517A1 publication Critical patent/SU969517A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/045—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/10—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge
    • B26D1/105—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/12—Fluid-pressure means

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к оборудованию дл  резки, в частности дл  резки прессмате риала, и может быть использовано в разных отрасл х народного хоз йства дл  раскро  рулонного материала на карточки.The invention relates to equipment for cutting, in particular for cutting a press material, and can be used in various industries of the national economy for cutting web material into cards.

Известно устройство дл  раскро  рулонного материала, содержащее раму, узел продольной резки в виде плоских ножей, св занных с приводом перемещени  их в рабочее положение, и узел поперечной резки в виде плоского ножа, закрепленного на каретке и св занного с приводом перемещени  1.A device for cutting the rolled material is known, comprising a frame, a slitting unit in the form of flat knives connected with a drive driving them to the working position, and a cross-cutting node in the form of a flat knife attached to a carriage and the moving drive 1.

Недостатком  вл етс  ограниченна  производительность , вызванна  необходимостью перемещени  одного ножа механизма поперечной резки на всю щирину материала, т.е. значительными затратами времени на Щ1КЛ реза.The disadvantage is the limited productivity caused by the need to move one knife of the cross-cutting mechanism to the whole width of the material, i.e. significant time spent on Shch1KL cut.

Известно устройство дл  резки рулонного материала, содержащее разматыватель, стол с продольными и поперечными пазами, узел продольной резки в виде плоских ножей, размещенных на стержне с возможностью регулировочного поворота, и механизм поперечной резки в виде плоских ножей, расположенных на щтампе, и привода перемещени  ножей в поперечном пазу стола 2.A device for cutting web material comprising an uncoiler, a table with longitudinal and transverse slots, a slitting unit in the form of flat knives placed on a rod with the possibility of adjusting rotation, and a cross-cutting mechanism in the form of flat knives arranged on a chip and a drive for moving knives are known. in the cross groove of the table 2.

Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что каждый нож перемещаетс  на всю ширину материала, в результате чего производительность снижаетс .A disadvantage of the known device is that each knife moves over the entire width of the material, as a result of which the productivity is reduced.

Цель изобретени  - повыщение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  резки рулонного материала, содержащее разматыватель, стол с продольными и поперечными пазами, узел продольной резки в виде плоских ножей, размещен10 ных на стержне с возможностью регулировочного поворота, и механизм поперечной резки в виде плоских ножей, расположенных на щтанге, и привода перемещени  ножей в поперечном пазу стола, снабжено прижимом и узлом подъема и опускани  ножей, The goal is achieved by the fact that a device for cutting web material containing an uncoiler, a table with longitudinal and transverse grooves, a slitting unit in the form of flat knives, placed on a rod with the possibility of adjusting rotation, and a cross-cutting mechanism in the form of flat knives, located on the shtanga, and the drive for moving the knives in the transverse groove of the table, is equipped with a clamp and a node for raising and lowering the knives

15 соединенными с механизмом поперечной резки .15 connected to the cross-cutting mechanism.

Claims (3)

Узел подъема и опускани  ножей может быть выполнен в виде силового цилиндра, т ги, соединенной с ним, втулок, размещенных на концах щтанги в корпусах с возмож20 ностью поворота и св занных между собой т гой, и цилиндрических направл ющих, установленных эксцентрично во втулках и выполненных с отверсти ми дл  свободного перемещени  в них концов щтанг. Устройство дл  резки рулонного материала может быть снабжено приводом подъема и опускани  разматывател . На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, узел продольной резки; на фиг. 3 - механизм поперечной резки; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг. 5 - механизм поперечной резки, исходнре положение; на фиг. 6 - то же, в момент внедрени  ножей; на фиг. 7 -то xte, в момент окончани  резки. Устройство содержит разматыватель 1, стол 2, направл ющий ролик 3, узел 4 продольной резки, т нущие ролики 5 и 6 и механизм 7 поперечной резки. Разматыватель 1 может быть выполнен В виде двух конусных головок 8, установленных на рычагах 9 и св занных с приводами 10 и 11 перемещени . Один из них 10 может быть выполнен в виде силового цилиндра, а другой 11 -ручной в виде маховичка. Привод подъема и опускани  разматывател  выполнен в виде силовых цилиндров 12, св занных с рычагами 9. Стол 2 выполнен в виде рамы с плитой, в которой сделаны продольные и поперечные пазы. Узел 4 продольной резки выполнен в виде плоских ножей 13, размещенных на стержне 14, и привода регулировочного поворота . Привод регулировочного поворота выполнен в виде щестерни 15, закрепленной на стержне 14, рейки 16, взаимодействующей с шестерней 15, и силового цилиндра 17, св занного с рейкой 16. Подъем верхнего ролика 6 дл  прекращени  подачи материала 18 осуществл етс  силовыми цилиндрами 19. Силовые цилиндры 19 осуществл ют также прижим верхнего ролика 6 к нижнему 5 при подаче материала. Привод вращени  ролика 5 выполнен в виде электродвигател  20, ременной передачи 21 и фрикционной муфты 22. Механизм 7 поперечной резки выполнен в виде плоских ножей 23, размещенных на щтанге 24, привода перемещени  ножей в поперечном пазу стола в виде силового цилиндра , 25, св занного со штангой 24, и узла подъема и опускани  прижима и ножей. Узел подъема и опускани  прижима и ножей выполнен в виде силового цилиндра 26, т ги.27, соединенной с ним,втулок 28, корпусов 29, цилиндрических направл ющих 30. В цилиндрических направл ющих 30 выполнены отверсти  дл  свободного перемещени  концов щтанги 24. Цилиндрические направл ющие 30 размещены эксцентрично во втулках 28, соединены между собой т гой 31 и установлены в корпусах 29 с возможностью поворота. Корпуса 29 жестко св заны между собой планкой 32. Прижим выполнен в виде прижимной плиты 33 и силовых цилиндров 34, соединенных с ней. Дл  смотки пленки на столе 2 установлена моталка 35. Устройство работает следующим образом. Рулон материала 36 фиксируют конусными головками 8. При помощи силовых цилиндров 12 рулон поднимаетс  в рабочее положение , и производитс  центрирование рулона . Материал заправл ют в т нущие ролики 5 и 6, предварительно отделив от него полиэтиленовую пленку, наматыва  ее на моталку 35. Силовым цилиндром 17 через реечную передачу производ т поворот и врезание ножей 13 в материал. Включают электродвигатель 20, который через фрикционную муфту 22 приводит во. вращение т нущие ролики . При достижении заданного размера происходит фиксаци  материала прижимной плитой 33 и одновременно происходит отключение т нущих роликов от электродвигател  20 фрикционной муфтой 22. После фиксации материала происходит врезание ножей поперечной резки (фиг. 6). Силовым цилиндром 26 перемещаетс  т га 27, котора  синхронно поворачивает втулки 28 в корпусах 29. Одновременно со втулками 28 поворачиваютс  цилиндрические направл ющие 30, которые перемещают штангу 24, обеспечива  врезание плоских ножей 23 в материал. После врезани  плоских ножей 23 в материал силовой цилиндр 25 (фиг. 7) сообщает штанге 24 поступательное движение на величину щага между ножами (или несколько большую). Материал разрезаетс  в поперечном направлении, образу  заготовки требуемых размеров. Поднимают прижимную плиту, включают привода и производ т отмер заготовки. Далее цикл повтор етс . Использование изобретени  позвол ет увеличить количество циклов реза в единицу времени за счет сокращени  пути перемещени  ножей механизма поперечной резки. Наличие привода подъема разматывател  позвол ет исключить механизмы дл  установки рулона. Перечисленные факторы обеспечивают при использовании изобретени  по сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, повышение производительности устройства. Формула изобретени  1. Устройство дл  резки рулонного материала , содержащее разматыватель, стол с продольными и поперечными пазами, узел продольной резки в виде плоских ножей, размещенных на стержне с возможностью регулировочного поворота, и механизм поперечной резки в виде плоских ножей, расположенных на щтанге, и привода перемещени  ножей в поперечном пазу стола, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , оно снабжено прижимом и узлом подъема и опускани  ножей, соединенными с механизмом поперечной резки.The knot of raising and lowering knives can be made in the form of a ram, connected to it, sleeves placed at the ends of the shaft in the housings with the possibility of rotation and connected with each other thrust, and cylindrical guides installed eccentrically in the sleeves and made with holes for free movement of the ends of the tongues in them. A device for cutting web material can be provided with a drive for raising and lowering an uncoiler. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - the same, longitudinal cutting unit; in fig. 3 - cross-cutting mechanism; in fig. 4 is a view along arrow A in FIG. 3; in fig. 5 - cross-cutting mechanism, initial position; in fig. 6 - the same, at the time of introduction of the knives; in fig. 7 xte, at the time of the end of the cut. The device comprises an uncoiler 1, a table 2, a guide roller 3, a slitting unit 4, drawing rollers 5 and 6 and a cross-cutting mechanism 7. Uncoiler 1 can be made as two conical heads 8 mounted on levers 9 and connected with displacement drives 10 and 11. One of them 10 can be made in the form of a power cylinder, and the other 11 can be made in the form of a handwheel. The drive for raising and lowering the unwinder is made in the form of power cylinders 12 connected with levers 9. Table 2 is made in the form of a frame with a plate in which longitudinal and transverse grooves are made. Node 4 longitudinal cutting is made in the form of flat knives 13, placed on the rod 14, and the drive adjustment adjustment. The adjusting rotation drive is made in the form of a pinion 15 fixed on the rod 14, the rail 16, interacting with the gear 15, and the power cylinder 17 connected to the rail 16. The upper roller 6 is lifted to stop the flow of material 18 by the power cylinders 19. Power cylinders 19, the upper roller 6 is also pressed against the lower 5 when the material is being fed. The rotational drive of the roller 5 is made in the form of an electric motor 20, a belt drive 21 and a friction clutch 22. The cross-cutting mechanism 7 is made in the form of flat knives 23 placed on the shank 24, driving the movement of the knives in the transverse groove of the table in the form of a power cylinder 25, connected with a barbell 24, and a node lifting and lowering the clamp and knives. The lifting and lowering unit of the clamp and knives is made in the form of a power cylinder 26, ty. 27 connected to it, sleeves 28, housings 29, cylindrical guides 30. In the cylindrical guides 30 there are holes for free movement of the ends of the rod 24. Cylindrical guides 30 are placed eccentrically in the sleeves 28, interconnected by a tight 31 and installed in the housings 29 with the possibility of rotation. The housings 29 are rigidly interconnected by the strap 32. The clamp is made in the form of a pressure plate 33 and power cylinders 34 connected to it. A coiler 35 is mounted on the table 2 for winding the film. The device operates as follows. A roll of material 36 is fixed with tapered heads 8. With the help of power cylinders 12, the roll rises to the working position, and the roll is centered. The material is loaded into the pull rollers 5 and 6, after separating the plastic film from it, winding it onto the winder 35. The power cylinder 17 rotates and slides the knives 13 into the material through a rack and pinion. Include the electric motor 20, which through the friction clutch 22 leads to. rotation t nude rollers. When the specified size is reached, the material is fixed by the pressing plate 33 and at the same time the pull-off rollers from the electric motor 20 are disconnected by the friction clutch 22. After the material is fixed, the cutting of the cross-cut knives occurs (Fig. 6). The power cylinder 26 moves the ha 27, which synchronously rotates the sleeves 28 in the housings 29. Simultaneously with the sleeves 28, cylindrical guides 30 rotate, which move the rod 24, causing the flat knives 23 to penetrate into the material. After the flat knives 23 have been inserted into the material, the power cylinder 25 (FIG. 7) informs the rod 24 of forward movement by the amount of schaga between the blades (or somewhat larger). The material is cut in the transverse direction, forming a blank of the required dimensions. Raise the pressure plate, turn on the drive and measure the workpiece. Then the cycle repeats. The use of the invention allows to increase the number of cutting cycles per unit of time by reducing the path of movement of the knives of the cross-cutting mechanism. The presence of a take-up hoist drive eliminates the mechanisms for setting the reel. The above factors provide, when using the invention as compared with the basic object, which is taken as a prototype, an increase in the productivity of the device. Claim 1. Device for cutting web material, comprising unwinder, table with longitudinal and transverse grooves, slitting unit in the form of flat knives placed on a rod with the possibility of adjusting rotation, and cross-cutting mechanism in the form of flat knives located on a shaft, and drive the movement of knives in the transverse groove of the table, characterized in that, in order to increase productivity, it is equipped with a clamp and knot of raising and lowering knives connected to the cross-cutting mechanism. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что узел подъема и опускани  ножей выполнен в виде силового цилиндра,т ги, соединенной с ним, втулок, размещенных на концах щтанги в корпусах с возможностью поворота и св занных между собой т гой, и цилиндрических направл ющих, установленных эксцентрично во втулках и выполненных с отверсти ми дл  свободного перемещени  в них концов штанг.2. The device according to claim 1, characterized in that the node for raising and lowering the knives is made in the form of a power cylinder, the connecting rod connected to it, sleeves placed at the ends of the shaft in the housings and can be rotated and connected to each other, and cylindrical guides mounted eccentrically in bushings and provided with openings for free movement of rod ends in them. 3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено приводом подъема и опускани  разматывател .3. A device according to claim 1, characterized in that it is provided with a drive for raising and lowering the uncoiler. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Авторское свидетельство СССР 651944, кл. В 26 D 5/12, 1974.1. Author's certificate of the USSR 651944, cl. B 26 D 5/12, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР 738909, кл. В 31 В 1/16, 1978 (прототип).2. Authors certificate of the USSR 738909, cl. B 31 B 1/16, 1978 (prototype). .... i. i. / / /l//XXXXX// // l // XXXXX физМfizm
SU802941132A 1980-06-17 1980-06-17 Web cutting apparatus SU969517A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802941132A SU969517A1 (en) 1980-06-17 1980-06-17 Web cutting apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802941132A SU969517A1 (en) 1980-06-17 1980-06-17 Web cutting apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU969517A1 true SU969517A1 (en) 1982-10-30

Family

ID=20902316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802941132A SU969517A1 (en) 1980-06-17 1980-06-17 Web cutting apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU969517A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1073424A (en) Output unit of web treating machines, as for example printing machines and the like
DE2457714C3 (en) Device for the overlapping connection of the front end of a strip of a supply roll with the strip of an unwinding roll
DE2724955C2 (en) Roll winding machine for the formation of single rolls
DE3811138A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATING THE FINAL SECTION OF ROLLED PAPER
DE3610551A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING BENEFITS MADE FROM PLASTIC FILM LINES
DE202013102349U1 (en) scissors
DE2600522A1 (en) WINDING MACHINE
US3147006A (en) Method and apparatus for printing and/or processing webs of material
GB1594974A (en) Apparatus for unreeling valved sacks which are reeled in overlapping formation
EP0427126B1 (en) Device for changing a band
US3104072A (en) Winding and slitting machine
DE2044820C3 (en) Device for cutting a sheet of material from a web of material
US3888722A (en) Back liner applying apparatus
SU969517A1 (en) Web cutting apparatus
US5800327A (en) Paper cutting device in a paper folding apparatus for a form printing machine and paper cutting method therein
DE2755625A1 (en) CUTTING DEVICE
EP2803609B1 (en) Machine for winding sheet-like materials
CH661281A5 (en) ROLE OF ADHESIVE TAPE WITH DOUBLE-SIDED ADHESIVE MATERIAL PIECES AND DEVICES FOR PRODUCING THE SAME.
US4079574A (en) Machine for rolling bags of plastics
DE2655778C2 (en) Device for making sections
EP0036311A1 (en) Mechanical feed-up of web material on a recoiler
DE2756904A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING PRINTED STRIPES FROM A PAPER TAPE
DE2158474C3 (en) Device for connecting the ends of web-shaped winding material, in particular paper webs, when changing the winding roll
DE1949577A1 (en) Cross cutting machine
DE2542713C3 (en) Device for cross-cutting material webs and stacking pieces of material