SU969476A1 - Cutting table for thermal cutting of metal plates - Google Patents
Cutting table for thermal cutting of metal plates Download PDFInfo
- Publication number
- SU969476A1 SU969476A1 SU813251164A SU3251164A SU969476A1 SU 969476 A1 SU969476 A1 SU 969476A1 SU 813251164 A SU813251164 A SU 813251164A SU 3251164 A SU3251164 A SU 3251164A SU 969476 A1 SU969476 A1 SU 969476A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- frame
- cutting
- thermal
- side walls
- metal plates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
1one
Изобретеаве относитс к производству дл вырезки деталей на листового проката с примевеннем лазерных, плаэменнодуговых и газокислородных машин и может найти 1)рименение как в судостроительной , так н в других отрасл х народного хоз11йства.The invention relates to the production of cutting parts for sheet metal with laser, flame-arc and gas-oxygen machines, and can find 1) application both in the shipbuilding industry and in other sectors of the national economy.
Известна раскроечна рама, представл юща собой платформу, в верхней части которой установлены сменные решетчатые блоки, непосредственно на поверхности которых осуществл етс вьфезка деталей из листового проката | 1J The known shearing frame, which is a platform, in the upper part of which are installed interchangeable lattice blocks, directly on the surface of which is carried out the production of sheet metal parts | 1J
Недостаток заключаетс в том, что из-за открытой решеткк с боковых сторон не представл етс возможным осуществить эффективный газоотсос из зоны термической резки металла, тем самым создаютс неблагопри тные услови на рабочем месте, особенно при осуществлении процесса резки с применением плазменнодуговых машин, дающих токсичные выделени .The disadvantage is that due to the open lattice on the sides, it is not possible to carry out an efficient gas extraction from the thermal cutting zone of the metal, thus creating unfavorable conditions at the workplace, especially when carrying out the cutting process using plasma arc machines that produce toxic emissions. .
Известен стол дл тепловой резки листового материала, вьшолненный в виде .копытообразного каркаса, на прЬдольх ио-боковых стенках которого имеютс пр моугольные окна, нербходимые дл осуществлени газоотсоса. На дне каркасса установлены поддоны дл сбора мелких отходов и шлака. При разрезании материала, уложенного на поверхности решеток, отхэд още газы через A table for thermal cutting of sheet material, made in the form of a hopper-like frame, on the front and side walls of which there are rectangular windows, which are not necessary for carrying out a gas extractor, is known. Pallets are installed at the bottom of the frame for collecting small waste and slag. When cutting material laid on the surface of the grids, more gas is passed through
10 щели прорези и через окна газоотсоса вентил торами выт гиваютс и выфасываютс в атмосферу или подаютс в очистные устройства 27.10 slits of the slit and through the suction windows the fans are drawn out and aspirated into the atmosphere or fed into the cleaning devices 27.
Недостатком указанного стола вл 15 етс то, что в процессе эксплуатации от воздействи струи пламени и непосредствешюго воздействи подающего гор чего шлака в отходов на поверхность поддонсж рамы металлическа конструкци The disadvantage of this table is that during operation from the impact of the jet of flame and the direct effect of the supply of hot slag to the waste on the surface of the sub-frame the metal structure
20 поддонов деформируетс , в результате четчэ между дном рамы и поилагающей плоскостью поддона образуютс щели, причем значительных размеров, наличие которых отрицательно вли ет на эффективность газоотсоса и услови труда. Известен также раскроечный стол дл термической резки металлических листов, содержащий каркас с окнами дл отсоса газов, съемные решетки дл листов, размеще шые на каркасе, а также поддоны дл отходов 3J. Известный стол (рама) имеет сле дующие недостатки. В производственных услови х уклад,ка листового проката на поверхность решетки дл прорезки осуществл етс на некотором рассто нии от кра боковой стороны рамы. Это открытое пространство необходимо дл осушествлени операции такелажа. С другой стороны, в это пространство более интенсивно вт гиваетс атмосферный воздух что снижает эффективность газоотсоса непосредственно из-под разрезаемого листа. Кроме того, осуществл емый газоотсос по всей длине прорези требует применение больщих мощностей вентил ционных установок. Из-за боль шой разности температур, возникающих внутри вод ного поддона и снаружи, от воздействи на поверхность гор чим шла koM, отходами и струей пламени, конструкци поддона подвергаетс значител ным деформаци м и также тер ет герме тичность прилегани . Цель изобретени - увеличение эффек тивности отсоса газов, из зоны резки пу тем повышени герметичности прилегани поддонов к каркасу. Поставленна цель достигаетс тем, что дно каждого поддона вьшолнено из эластичного жаростойкого материала и на нем расположены подпрулшненные к дну каркаса пластины-желюзи, при этом стол снабжен направл ющими козырькам закрепленными на боковых стенках каркаса у каждого окна дл отсоса газов под острым углом к дну каркаса. На фиг. 1 показана расщкоёчна рама вид сбоку; на .фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Бг-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3. Раскроечный стол состоит из каркаса 1, представл ющего собой сварную мета локонструкцию., По длине каркас разбит на секции. В верхней части.каждой секции каркаса ус тановлены съемные решетки 2, на повер ность которых укладываютс металлически листы 3, подлежащие резке. На боковых стенках каркаса выполне окна 4, через которые в процессе прорезки осуществл етс газоотсос, Верхн сторона окна имеет направл ющий ко.зырек 5, закрепле1шый под углом , равным -4 к горизонтальной плоскости, создак щий направленный поток, что позвол ет вести интенсивный газоотсос из отдаленных районов внутреннего пространства раскроечного стола, тем самым уменьша загазованность на рабочем месте. Поддон 6 состоит из пластин-жалюзи 7. Жал{ози нижней плоскости, скреплены с полотном 8, вьшолненным из эластичного жаростойкозх) материала, например асбестового полотна. Полотно плотно прикреплено к кра м проема 9 дна каркаса. Крепление пластины-жалюзи и полотна к кра м проема дна каркаса производитс с помощью шпильки 10 с буртом 11 прркиной 12 и гайкой 13. Бурт шпильки осуществл ет посто нное плотное прижатие полотна. При монтаже в исходном положении пластина-жалюзи прижата к бурту 11, шпильки 10 пружиной 12, при этом пружина находитс в несжатом положении. На рещетки 2 укладывают листы 3 и производ т резку. В случае возникновени деформации пластина-жалюзи сжимает пружину 12, перемеща сь по оси 14 шпильки 10, в то врем , как полотно 8 остаетс плотно к дну рамы, обеспечива посто нную герметизацию дна рамы. Иcпoльзoвшiиe раскроечного стола предлагаемой конструкции позволит уве .личить эффективность газоотсоса из зоны термической резки металла, уменьшить загазованность на рабочем месте и улучшить услови труда, .формула изобретени Раскроечный стол дл термической резки металлических листов, содержащий каркас с дном и боковыми стенками, а также с окнами дл отсоса газов, съем- . ные решетки дл листов, резмешенные., на каркасе, а также поддоны дл отходов резки, отличающийс тем, что, с целью увеличени эффективности отсоса газов из зоны резки, за счет повышени герметичности прилегани поддонов к каркасу, дно каждого погшона выполнено из эластичного жаростойкого материала и на нем расположены подпружиненные к дну каркаса пластины-жалю- . зи, при этом стол снабжен направл ющими козырьками, за1фепленными на боковых стенках каркаса у каждого окна дл отсоса газов под острым углом к дну каркаса. 5 Источники ин4)0рмации, прин тые во внимание при эксперти 1. Авторское свидетельство СССР № 479602, кл. В 23 К 37/О4, 15.05,73.Twenty pallets are deformed, as a result of which between the bottom of the frame and the pallet of the pallet, slots are formed, and of considerable size, the presence of which adversely affects the efficiency of the gas suction and working conditions. Also known is a cutting table for thermally cutting metal sheets, containing a frame with windows for suctioning gases, removable grilles for sheets placed on the frame, and also trays for waste 3J. The famous table (frame) has the following disadvantages. Under production conditions, the sheet metal rolling onto the surface of the grate is made at a certain distance from the edge of the side of the frame. This open space is necessary for the operation of the rigging. On the other hand, atmospheric air is more intensively drawn into this space, which reduces the efficiency of the gas suction directly from the cut sheet. In addition, the gas suction along the entire length of the slot requires the use of large capacities of ventilation systems. Due to the large temperature difference that occurs inside the water tray and outside, due to the impact on the surface with hot gas, waste and a jet of flame, the design of the tray undergoes significant deformations and also loses tightness of fit. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the suction of gases from the cutting zone by increasing the tightness of the adjacent pallets to the frame. The goal is achieved by the fact that the bottom of each pallet is made of elastic heat-resistant material and there are plates-zervs strung to the bottom of the frame, while the table is equipped with guides mounted on the side walls of the frame at each window for suction at an acute angle to the bottom of the frame . FIG. 1 shows the opening frame of the opening; on .fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - section Bb-B in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3. The cutting table consists of a frame 1, which is a welded metal structure. The length of the frame is divided into sections. In the upper part of each section of the frame, removable grids 2 are installed, on the surface of which metal sheets 3 are placed to be cut. On the side walls of the frame, there is a window 4 through which the gas suction pump is performed during the cutting process. The upper side of the window has a guide code 5, fixed at an angle of -4 to the horizontal plane, creating a directional flow that allows an intensive gas suction from remote areas of the internal space of the cutting table, thereby reducing gas pollution in the workplace. The pallet 6 consists of plates-louvers 7. The tip {ozi of the lower plane, fastened with a cloth 8, made of elastic heat-resistant material), for example an asbestos cloth. The canvas is tightly attached to the edges of the opening 9 of the frame bottom. The plate-louver and the blade are fastened to the edges of the frame bottom opening using a stud 10 with shoulder 11 aprkina 12 and a nut 13. A stud bolt performs a constant tight pressing of the blade. When mounted in the initial position, the louver plate is pressed against the collar 11, the studs 10 by the spring 12, while the spring is in an uncompressed position. Sheets 3 are laid on the racks 2 and are cut. In the event of a deformation, the louver plate compresses the spring 12, moving along the axis 14 of the stud 10, while the web 8 remains tightly to the bottom of the frame, ensuring constant sealing of the bottom of the frame. The use of the cutting table of the proposed design will increase the efficiency of the gas extractor from the thermal cutting of metal, reduce gas pollution in the workplace and improve working conditions. Invention formula cutting table for thermal cutting of metal sheets containing a frame with a bottom and side walls, as well as with windows for suction gases, removable. sheet grilles, rezmeshenny., on the frame, as well as pallets for cutting waste, characterized in that, in order to increase the efficiency of suction of gases from the cutting zone, by increasing the tightness of the pallets to the frame, the bottom of each pot is made of elastic heat-resistant material and there are plates which are spring-loaded to the bottom of the skeleton. zi, while the table is equipped with guiding peaks zepleplennymi on the side walls of the frame at each window for suction gases at an acute angle to the bottom of the frame. 5 Sources of information 4) taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 479602, cl. B 23 K 37 / O4, 15.05,73.
А 1A 1
1one
9694766 , 2- Авторское свидетельство СССР /j 632513 кл В 23 К 7/О2 15.06.77. 3. Авторское свидетельство СССР 5 ;№ 453271, кл. В 23 К 37/О4 24.11.72 (прототип).9694766, 2 - USSR Copyright Certificate / j 632513 cl B 23 K 7 / O2 15.06.77. 3. USSR author's certificate 5; No. 453271, cl. B 23 K 37 / O4 24.11.72 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813251164A SU969476A1 (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Cutting table for thermal cutting of metal plates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813251164A SU969476A1 (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Cutting table for thermal cutting of metal plates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU969476A1 true SU969476A1 (en) | 1982-10-30 |
Family
ID=20944181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813251164A SU969476A1 (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Cutting table for thermal cutting of metal plates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU969476A1 (en) |
-
1981
- 1981-02-25 SU SU813251164A patent/SU969476A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1062533A (en) | Apparatus for removing polluting matter arising in flame cutting and like operations | |
KR890004531B1 (en) | Apparatus for exhausting funes by plasma-arc cutting machine | |
JP3678693B2 (en) | Thermal cutting machine | |
US3880061A (en) | Work station | |
US6165410A (en) | Downdraft exhaust cutting table | |
KR970014909A (en) | Flue Gas Method and Flue Gas Device | |
US3000292A (en) | Fume hood | |
US5435525A (en) | Negative pressure chamber table for gas-driven cutting apparatus | |
KR102072184B1 (en) | Mobile plant for aspiration and treatment of fumes and/or dust and/or gaseous mixtures | |
RU2325251C2 (en) | Table for thermal cutting of sheet material | |
SU969476A1 (en) | Cutting table for thermal cutting of metal plates | |
US3049069A (en) | Fume hood | |
KR101258480B1 (en) | Exhaust system for plasma pipe cutting machine | |
KR200150031Y1 (en) | Fume collector for plasma arc welder | |
CN210080913U (en) | Protective flame cutting machine | |
CN209664576U (en) | The fume extractor of laser cutting machine | |
RU179866U1 (en) | Device for removing gaseous and solid laser cutting products | |
JPS6043231B2 (en) | Smoke evacuation device in plasma cutting machine | |
SU795831A1 (en) | Welding apparatus with ventilation of working zone | |
RU179186U1 (en) | Device for removing gaseous laser cutting products | |
CN210023187U (en) | Dust extraction for cutting machine | |
ATE14684T1 (en) | SUCTION DEVICE FOR EXHAUST GASES GENERATED DURING CUTTING. | |
CN107695546A (en) | A kind of Electric negative pressure cuts dust pelletizing system | |
RU179869U1 (en) | Laser cutting product gas removal device | |
WO2023149524A1 (en) | Laser processing device and laser processing method |