SU968245A1

SU968245A1 - Laminated panel

Info

Publication number: SU968245A1
Application number: SU803225025A
Authority: SU
Inventors: Николай Петрович Малярук; Виктор Карпович Бондаренко; Василий Михайлович Хоботов; Владимир Георгиевич Савельев
Priority date: 1980-12-25
Filing date: 1980-12-25
Publication date: 1982-10-23

Description

(54) МНОГОСЛОЙНАЯ ПАНЕЛЬ(54) MULTILAYER PANEL

1one

Изобретение относитс к строитепьству И может быть использовано дл изготовлени многослойных панелей и оболочек .ГThe invention relates to building And can be used to make multi-layered panels and shells.

Известны многослойные панели, состо щие из несущих обшивок и соединенного с ними заполнител , вьтопненного из гофрированных лолос, уложенньх перпендикул рно несущим общивкам. Полосы соединены между собой по поверхност м полок гофр. В зависимости от профил гофр (пр моугольный, трапециевидный и т.д) чейки, образуемые гофрированными полосами, имеют различную форму в плане. Соединение заполнител с общивками осуществл етс по торцам полос. Основным способом соединени вл етс склеивание . Заполнитель вьтолн етс из пропитанных смолами стекло- или хлопчатобумажных тканей, бумаги, алюминиевых сплавов, а также из нержавеющей стали и титана. Панели сравнительно просты в изготовлении, имеют высокие прочностные, и жесткостные характеристики tlj Multi-layered panels are known, consisting of carrying casings and a filler connected to them, formed from corrugated bands, laid perpendicular to the carrying masses. The strips are interconnected along the surfaces of the corrugated shelves. Depending on the profile, the corrugations (rectangular, trapezoidal, etc.) the cells formed by the corrugated strips have different shapes in the plan. The filler is connected to the tailings at the ends of the strips. The main bonding method is gluing. The filler is filled from resin-impregnated glass or cotton fabrics, paper, aluminum alloys, as well as stainless steel and titanium. The panels are relatively simple to manufacture, have high strength and stiffness characteristics tlj

Недостатком известных слоистых панелей вл етс замкнутость чеек заполнител , что приводит к скоплению-р них конденсата, трудно удал емого без нарушени панели. Другим недостатком известных панелей вл етс мала их гибкость , что затрудн ет их укладываемость по сложным криволинейньгм поверхност м.A disadvantage of the known laminated panels is the closure of the filler cells, which leads to the accumulation of condensate, which is difficult to remove without disturbing the panel. Another disadvantage of the prior art panels is their small flexibility, which makes them difficult to stack along complex curvilinear surfaces.

Указанные недостатки частично устранень в многослойных панел х с заполнителем в виде листовых вафельных конструкций ..These deficiencies are partially eliminated in multilayer panels with a filler in the form of sheet wafer structures.

Известна многослойна панель, содержаща наружные обцгивки и заполнитель, вьшолненный из листового материала в виде периодической структуры, представл ющей собой лист с выступами, расположенными регул рными, р дами, причем выступы смежных р дов обращены вершинами в (фотивоположные стороны. Каждый выступ имеет форму усеченной пира- , открытой с одной стороны .A multi-layered panel is known, containing outer obtsgivki and a filler, made of sheet material in the form of a periodic structure, which is a sheet with protrusions arranged in regular rows, with the protrusions of adjacent rows facing the vertices (photo-opposite sides. Each protrusion has the shape of a truncated pyra- open from one side.

Конструкци такой .панели позвол ет осуществить продувку ее внутренней полости , что в определенной мере предотвращает скопление конде11сата. Вместе с тем, кажда усеченна пирамида npeijстаЕл ет собой емкость, а сама панель множество емкостей, в каждой из которь1х способна накапливатьс влага в зависимости от положени , занимаемого панелью в конструкщга. При горизонтальном положении панели, например, влага может накапливатьс в усеченных тфамидах , примыкающих к нижней обшивке. Кроме того, конденсат из верхних пира (МИД, оёрдШёшых Ъбршйнами к бер асей обшивке, по их стенкам стекает в смежные чейки. Это вление в той или иной мере наблюдаетс при любом расположении панели, кроме вертикального. Извест на панель, таким образом, имеет недост точную продуваемость. Другим недостаткезм известной панели вл етс плоха выкладьгоаемость по криволинейной повер ности, что вызвано повьпценкой жесткост заполнител . Кроме тег о, технологи иэготовлени известной пане и весьма слож на и трудоо иса . Заполнитель с выступами изготавливаетс , как правило, путем прессовани листового материала в чеистых пресоформах. При этом удовлетво рительные результаты можно получить .: лишь при 1фессовании термопластичных материалов. Что же касаетс термореак , тивных материалов, например стеклопласт ков на основе стеклоткаией. пропиташасЯ: св зукжим, имеющих более высокие физи ко-механическве характеристжи, то они плохо поддаютс выт жке в чеистыхлресс-ч юрмах , особенно tipti больших рвэ мерах выступов. Кроме того, трудно достичь посто нства геометрических разме выступов. Наиболее близкой к изобретению вл етс ьтогослойна панель-, включающа HapiyxHbie обшивки и заполнитель, выполненный из листового материала с гофрам трапециевидного или пр моугольного сечени , соединенными по полкам гофр с обшивками Недостатком ее также вл етс плоха вентилируемость и жесткость при укладке на криволинейные пов свости . Целью изобретени вл етс повьппение гибкости заполнител и вентилируемости панелей. Поставленна цель достигаетс тем, 4t4 в многослойной панели, включающей наружные обшивки и заполнитель, вьтолненный из листового материана с гофрами трапециевидного или пр моугольного сечени , соединенными по полкам гофр с обшивками, заполнитель выполнен с р дами выступов, образованных просечкой гофр и отгибами в направлении нормальном поверхности гофров, причем соседние р ды отсто т один от другого по высоте панели на высоту гофр и смещены один относитетдло другого на половтдау шага гофров, а плоскости нижних полок верхних р дов и верхних полок нижних р дов образуют расположенные в плоскости, равноотсто щей от обшивок, перпендикул рные р дам гофров непрерывные полосы. Кроме того, панель может быть снабжена стрингерами, а на вершинах гофров, примыкающих к обшивкам, вьшолнены поклевки или просечки дл стрингеров. Панель может быть снабжена стрингерами , уложенными в промежутках между смежными р дами однонаправленных гофров . На фиг. 1 изображена панель с частично удаленной верхней обшивкой, общий вид; на фиг.. 2 - панель с вьшолненнымн на вершинах гофров поклевк мли и с уложенными в них стрингерами; на фиг. 3 панель со стрингфами, расположенными между смежными р дами однонаправленИых выступрв. Слоиста панель содержит наружные обшивки 1 и заполнитель 2 в виде листа, на котором имеютс расположенные р дами разнонаправленные трапециевидные гофры 3, образованные просечкой гофр и отгибами в направлении нормальном поверхности гофров. Р ды ориентированы в направлении , нормальном к поверхност м гофров 3. Гофры 3 в смежных рйдах отЬго т друг от друга по вертикали на высоту гофра 3 и по горизонтали на половину шага го4фов 3. При этом смещение соседних р дов по высоте панели осуществлено так, что из плоскостей нижних полок гофров верхних р дов и плоскостей верхних полок гофров нижних р дов образованы сплошные полосы шириной, равной ширине меньшего основани , разноудаленные от обшивок. На вершинах гофр 3 могут быть вьшолнены поклевки 4 или про«сечки 5, в которые могут быть уложены стрингеры 6. Стрингеры 6 могут быть уложены также в пространстве между смежными р дами однонаправленных выступов . Все элементы слоистой панели вьшолн ютс из стеклопластика на основе стеклоткани Т1О и эпоксидного св зующего типа УП гор чего способа отверждени . Заполнитель изготавливаетс с помощью штампа, вьшолн юшего последовательно 596 просечку и гибку (выт жку) гофров с помощью пуансона и матрицы с профилем, соответствующим равномерным р дам заполнител . Затем производитс предварительное отверждение св зук цего кратковременньпи нагреванием форм и его доотверждение в печи уже в свободном состо нии . После этого производитс сборка заполнител с изготовленными тради- оионными способами обшивками на требуемой , например пр молинейной или кривог линейной поверхности, методом вакуумпрессовани . Соединение обхоивок с полками заполнител производитс склеиванием эпоксидным кле,ем холодного отверкдени Прв необходимости закладьгоаютс стрингеры из того же материала. Заполнитель быть вьшолнен из листа алюминиевого сплава штамповкой. Стрингеры получают также штамповкой. Сборку сбшввок с заполнителем и со стрингерами ведут с помощью заклепок. Открытый профйпь гофр в совокупности с их вертикальным и горизонтальным смешением позвол ет осуществить продувку в двух направлени х, а также отсутствие замкнутых поверхностей улучшает венти:лиру ость слбистой панели. .Влага бес: прш1 тственно может стекать в двух взагимно перпендикул рных направлени х, что : позвол ет примен ть слоистую панель раз личных криволинейных форм. При этом i благодар отсутствию боковьсс граней ; на гофрах в наличию плоских полос по среднему слою улучшаетс вьшладьтае; мость панели. Панель проше в изготовлении , так как ее конструкци позвол ет осуществл ть гибку гофр вместо выт жки, что позвол ет сохранить структуру листового материала и увеличивает топппшну панели. Введение стрингеров позвол ет, практи чески не ухудша продуваетлости, увеличит при необз одимости жесткость панели. . 45 Формула и 3 о б р е т е н и . 1. Многослойна панель, включающа наружные обшивки и запошштель, вьшолненньтй из листового материала с гофрами трапецЕГёвидного или про моугольного сечени , соединенными по попкам гофр с обшивка:.г« отпичаюша с тем, что, с целью повьпиени гибкости заполнител и вентвлиру« лости панели, запощ1ите1 ь вьшолнеи с р дами выступов, образованнььх гфосечкой гофр и отгибами в направлении, нормальном поверэшости гофров, причем соседние р ды отсто т од1Ш от другого по вь1соте панелв на высоту гофр и смешены один относительно другого на половину шага гофров« а плоскости нижних полсж верхних р дов и верх )1ИХ полок нижних р дов образуют расположенные в плоскости, равносто шей от обшивок , перпендикул рные рлдам гофров нсзтрерывные полосы.. 2.Панель по п. 1, отличаюш а с тем, что она снабжена стрш1герами , а ва вертганах го()фов, прпмыкаюпшх к обшивкам, вьшолнены поклевки или просечки дл стрингере. 3.Панель по п. 1, о т л и ч а ю ш а о тем, что она снабжена стривrejpaMB , уложенными в промежутках мёжду смежными р дам однонаправленных . Источвикв информа1гаи, прин тые во внимание при экспертизе , 1.Берс дсквй В. Е. в др. Провзводство сотовых конструкций. М., 1966, с. 5-21. 2.Патеиг Великобритании №1205295, кл. В 5Ы , опублвк. 1970. 3.Иванов А, М. Применеиве пластмасс в строительных конструкци х и част х зданий. М., Высша школа, 1965, с. 83, 214 (прототип).The design of such a panel permits the purging of its internal cavity, which to a certain extent prevents the accumulation of air. At the same time, each truncated pyramid npeijt is a capacity, and the panel itself has a multitude of containers, in each of which moisture can accumulate depending on the position occupied by the panel in the construction. When the panel is horizontal, for example, moisture may accumulate in the truncated tfamid adjacent to the bottom skin. In addition, condensate from the upper peaks (the MFA, which is attached to a berry paneling, flows along adjacent walls into their adjacent cells. This phenomenon is observed to some extent with any arrangement of the panel, except the vertical one. It is known on the panel that has accurate blowing through. Another disadvantage of the known panel is poor curvature of the curvature, which is caused by the prediction of the filler stiffness. In addition to tagging, the technology of preparing the known panel and the complexity and hardness of the insert. and, as a rule, it is made by pressing a sheet material in cellular preforforms. At the same time, satisfactory results can be obtained: only when loosening thermoplastic materials. As for thermoplastic materials, for example, fiberglass based fiberglass. higher physical and mechanical characteristics, they are poorly stretched in four-length jurmahs, especially the tipti large rive measures of protrusions. In addition, it is difficult to achieve a constancy of the geometric size of the projections. Closest to the invention is a layered panel, comprising HapiyxHbie plating and a filler made of sheet material with corrugated trapezoidal or rectangular cross-section, connected along the corrugated corrugated shelves on the shelves. Its disadvantage is also poor ventilation and rigidity when laying on curvilinear sections. The aim of the invention is to increase the flexibility of the core and the ventilation of the panels. The goal is achieved by the 4t4 in a multi-layered panel including outer skin and a filler made of sheet material with trapezoidal or rectangular corrugations connected along corrugated shelves with sheathing, the filler is made with rows of protrusions formed by notching corrugation and bends in the direction normal the surfaces of the corrugations, with the adjacent rows spaced one from another along the height of the panel by the height of the corrugations, and one relative of the other is shifted by half of the corrugation pitch, and the plane of the lower shelves of the upper rows and erhnih lower rows of shelves form disposed in the plane equidistant from the conductive cladding perpendicular to the rows of corrugations continuous strip. In addition, the panel can be equipped with stringers, and on the tops of the corrugations adjacent to the casing, bites or cuts for stringers are made. The panel can be equipped with stringers laid between the adjacent rows of unidirectional corrugations. FIG. 1 shows a panel with a partially removed upper plating, general view; Fig. 2 shows a panel with holes on the tops of the corrugations of the bites and with the stringers laid in them; in fig. 3 panel with stringfs located between adjacent rows of unidirectional protrusions. The laminated panel contains outer skin 1 and a placeholder 2 in the form of a sheet, on which there are multidirectional trapezoidal corrugations 3 arranged in rows, formed by the perforation of the corrugations and limbs in the direction of the normal surface of the corrugations. Rows are oriented in the direction normal to the corrugation surfaces 3. The corrugations 3 in adjacent rows are separated from each other vertically to the height of the corrugations 3 and horizontally by half a step of 4 pins 3. At the same time, that from the planes of the lower shelves of the corrugations of the upper rows and the planes of the upper shelves of the corrugations of the lower rows there are formed solid strips with a width equal to the width of the smaller base, separated from the skins. On the tops of the corrugations 3, bites 4 or about 5 slits 5 can be made into which stringers 6 can be laid. Stringers 6 can also be laid in the space between adjacent rows of unidirectional projections. All elements of the laminated panel are made of fiberglass on the basis of T1O glass fabric and an epoxy binder of the type UE of the hot curing method. The filler is made using a punch, in succession of 596 sequentially cutting and bending (stretching) of the corrugations using a punch and a die with a profile corresponding to a uniform array of fillers. Then, a preliminary curing of the bond is completed by short-term heating of the molds and its further curing in the furnace already in a free state. After that, the filler is assembled with the linings made by conventional methods on the required, for example, straight line or curved linear surface, by the method of vacuum pressing. Pads are connected to the filler shelves by gluing with epoxy glue, using a cold screwdriver. If necessary, stringers of the same material are put. The filler should be made of aluminum alloy sheet by stamping. Stringers are also produced by stamping. Assembling the sshvvok with filler and with stringers are using rivets. The open profile corrugation, together with their vertical and horizontal mixing, allows purging in two directions, and the absence of closed surfaces improves the ventilation: the curvature of the slab panel. The moisture can be infinitely strained in two strongly perpendicular directions, which: allows the use of a layered panel of various curvilinear shapes. At the same time, i due to the absence of side edges; on corrugations in the presence of flat stripes in the middle layer, the surface is improved; bridge panel. The panel is easier to manufacture, because its design allows the bending of the corrugations instead of stretching, which preserves the structure of the sheet material and increases the top of the panel. The introduction of stringers allows, practically without worsening the air flow, will increase, if necessary, the rigidity of the panel. . 45 Formula and 3 opt e n i. 1. A multi-layered panel comprising outer skin and an overhang, made of sheet material with corrugations of trapezoidal or angular cross-section, connected in a popka of corrugations with a sheathing: rspicha with the fact that, in order to improve the flexibility of the filler and veneer, it will be broken. Pack with a series of protrusions formed by the corrugated corrugation and limb in the direction normal to the corrugation, while the adjacent rows remain one half apart from the other panel halfway along the corrugation and mixed together aga of corrugations "in the plane of the lower half of the upper rows and the top) of the 1IH shelves of the lower rows form, in the plane, equal to the skin of the linings, perpendicular to the width of the corrugations, ns-discontinuous bands .. 2. The panel according to claim 1, is different from the fact that it is equipped with strums, and in the hofs () of fevs, attached to the skins, bites or cuts for the stringer are made. 3. The panel according to claim 1, stating that it is equipped with strivreMpaMB, laid in intervals between adjacent rows of unidirectional ones. The sources of information taken into account during the examination, 1.Bers and V.Ye. in others. Manufacturing of cellular structures. M., 1966, p. 5-21. 2. Pateig UK No. 1205295, class. In 5Y, publ. 1970. 3. Ivanov A, M. Applied plastic in building structures and parts of buildings. M., Higher School, 1965, p. 83, 214 (prototype).

Claims

Claim . 1. A multilayer panel, including the outer casing and a filler made of sheet material with corrugations of a trapezoidal or open-seam se! joints connected along the shelves of the corrugations with sheathing, characterized in that, in order to increase the flexibility of the filler and the ventilated panel, the filler is made with rows of protrusions formed by the notch of the corrugations and bends in the direction normal to the surface of the corrugations, with adjacent rows spaced apart from each other in height panels to the height of the corrugations are mixed one relative to the other by half a step of the corrugations, and the planes of the lower shelves of the upper rows and the upper shelves of the lower rows form perpendicular to those located in the plane equal to the casing continuous rows of corrugations.

2. Panel by π. 1, which is distinguished by the fact that it is equipped with stringers, and on the tops of the corrugations adjacent to the skin, bites or cuts were made for the stringers.

- · '3. Panel by π. 1, on the basis of the fact that it is equipped with stringers laid in between the adjacent rows of unidirectional corrugations.