RU2081267C1 - Method for producing cellular fillers - Google Patents
Method for producing cellular fillers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081267C1 RU2081267C1 RU95102492A RU95102492A RU2081267C1 RU 2081267 C1 RU2081267 C1 RU 2081267C1 RU 95102492 A RU95102492 A RU 95102492A RU 95102492 A RU95102492 A RU 95102492A RU 2081267 C1 RU2081267 C1 RU 2081267C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- honeycomb
- volumetric
- protrusions
- cells
- mandrel
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к производству трехслойных панелей и оболочек, применяемых в разнообразных отраслях промышленности (мебельной, строительной, судостроительной, авиационной, холодильной, ракетно-космической и других) и представляет собой способ изготовления сотовых заполнителей, который обеспечивает изготовление сотовых заполнителей из объемных элементов, в частности к способам изготовления сотового заполнителя с различными ячейками и конфигурацией сотовых блоков: от плоских до оболочек. The invention relates to the production of three-layer panels and shells used in various industries (furniture, construction, shipbuilding, aviation, refrigeration, space rocket and others) and is a method of manufacturing honeycomb core, which provides for the manufacture of honeycomb core from volumetric elements, in particular to methods of manufacturing a honeycomb core with various cells and configuration of honeycomb blocks: from flat to shells.
Сотовый заполнитель является одной из основных деталей трехслойных панелей и оболочек при изготовлении легких и прочных элементов конструкции, таких как строительные или мебельные панели, лыжи, доски виндсерфинга, корпуса яхт и палубные надстройки судов и тому подобное. Он выступает в качестве сердечника, к которому присоединяются обшивки и элементы окантовки готовых панелей или оболочек. Cellular filler is one of the main parts of three-layer panels and shells in the manufacture of light and strong structural elements such as building or furniture panels, skis, windsurf boards, yacht hulls and deck superstructures of ships and the like. It acts as a core, to which cladding and fringing elements of finished panels or shells are attached.
Известен способ изготовления сотового заполнителя из гофрированного объемного элемента, выбранный в качестве аналога. Заполнитель имеет только шестигранную форму ячеек и выполнен в форме прямоугольного бруса. Способ предназначен для изготовления сотовых заполнителей преимущественно из алюминиевой фольги. Изготовление сотового заполнителя производится следующим образом. A known method of manufacturing a honeycomb core from a corrugated volume element, selected as an analogue. The filler has only a hexagonal cell shape and is made in the form of a rectangular beam. The method is intended for the manufacture of honeycomb core material mainly from aluminum foil. The manufacture of honeycomb core is as follows.
Ленту, полосу или рулонное полотно материала гофрируют с образованием трапецеидальных гофров, являющихся половиной правильного шестиугольника, и таким образом получают объемный элемент:
на боковых сторонах гофров объемного элемента пробивают дренажные отверстия;
на плоскостях вершин гофров объемного элемента пробивают сборочные отверстия и разрезают его на мерные отрезки с фиксированным положением в них сборочных отверстий;
мерные отрезки объемных элементов обезжиривают;
на вершины гофров мерных отрезков объемных элементов наносят клеевой состав и подсушивают его;
мерные отрезки объемных элементов на сборочном стапеле по сборочным отверстиям укладывают друг на друга в стопку необходимой высоты с контактом смежных объемных элементов по плоскостям гофров с нанесенным клеем; в образовавшиеся ячейки могут быть помещены оправки, изготовленные по внутренним размерам сотовых ячеек;
на собранный сотовый брус укладывают крышку с болтами поджимают весь пакет объемных элементов;
сборочный стапель с пакетом объемных элементов помещают в тепловую печь для создания необходимого режима склеивания объемных элементов друг с другом;
по окончании режима склеивания полученный сотовый заполнитель охлаждают до комнатной температуры, извлекают из него оправки, снимают ее со стапеля и разрезают на сотовые блоки заданной толщины; разрезка производится перпендикулярно оси ячеек; сотовые блоки укладывают в тару для дальнейшего проведения технологических операций.The tape, strip or rolled web of material is corrugated to form trapezoidal corrugations, which are half of a regular hexagon, and in this way a volume element is obtained:
drainage holes are punched on the sides of the corrugations of the volume element;
on the planes of the vertices of the corrugations of the volume element, assembly holes are punched and cut into measured segments with a fixed position of assembly holes in them;
measured sections of volume elements degrease;
on the tops of the corrugations of measuring segments of volumetric elements, an adhesive composition is applied and dried;
measured sections of volumetric elements on the assembly slipway along the assembly holes are stacked on top of each other in a pile of the required height with the contact of adjacent volumetric elements along the corrugation planes with adhesive applied; mandrels made according to the internal dimensions of the honeycomb cells can be placed in the formed cells;
on the assembled honeycomb bar, a cover is laid with bolts, the entire package of volumetric elements is pressed;
an assembly slip with a package of volumetric elements is placed in a thermal furnace to create the necessary mode for bonding volumetric elements to each other;
at the end of the bonding mode, the resulting honeycomb is cooled to room temperature, the mandrel is removed from it, removed from the slipway and cut into honeycomb blocks of a given thickness; cutting is perpendicular to the axis of the cells; honeycomb blocks are placed in containers for further technological operations.
Недостатки известного способа остаются теми же, что и в аналоге объемного элемента. The disadvantages of the known method remain the same as in the analogue of the volume element.
Наиболее близким аналогом является способ изготовления сотового заполнителя из гофрированных объемных элементов, выбранный в качестве прототипа. Заполнитель изготавливается только в форме прямоугольного бруса и имеет ячейки от треугольной до восьмиугольной форм включительно за исключением семиугольной формы. Способ предназначен для изготовления сотовых заполнителей из любых материалов, выполненных в виде листов, полос, лент, рулонов и т.п. Изготовление сотового заполнителя производится следующим образом:
ленту материала размещают в промежутках и по наружным плоскостям стержней гребенки, образуя таким образом, гофрированный объемный элемент, а гребенку помещают в специальную установку;
на участки объемного элемента, выступающие на верхнюю поверхность первой гребенки, наносят клей;
поверх участков объемного элемента с клеем укладывают плоскую ленту и поджимают ее для склеивания с объемным элементом;
на участки объемного элемента, выступающие на нижние поверхности второй гребенки, наносят клей;
вторую гребенку укладывают на первую для склеивания с плоской лентой, размещенной на первой гребенке;
на участки объемного элемента, выступающие на верхнюю поверхность второй гребенки, наносят клей;
поверх участков объемного элемента с клеем на вторую гребенку укладывают плоскую ленту и поджимают ее для склеивания с объемным элементом;
так наращивают ряды ячеек, образованные объемным элементом, до получения стопы из 3 5 гребенок, после чего нижнюю гребенку извлекают из ячеек сотового заполнителя и вся стопа верхних гребенок опускается на место извлеченной нижней гребенки. Пустую нижнюю гребенку заряжают новым объемным элементом и продолжают наращивание рядов ячеек до получения сотового заполнителя необходимых размеров.The closest analogue is a method of manufacturing a honeycomb core from corrugated volumetric elements, selected as a prototype. The filler is made only in the form of a rectangular beam and has cells from triangular to octagonal, inclusive, except for the heptagonal shape. The method is intended for the manufacture of honeycomb core from any materials made in the form of sheets, strips, tapes, rolls, etc. The manufacture of honeycomb core is as follows:
the material tape is placed in the gaps and along the outer planes of the comb rods, thus forming a corrugated volume element, and the comb is placed in a special installation;
glue is applied to portions of the volumetric element protruding onto the upper surface of the first comb;
on top of the areas of the volumetric element with glue, lay a flat tape and squeeze it for gluing with the volumetric element;
glue is applied to portions of the volumetric element protruding onto the lower surfaces of the second comb;
the second comb is laid on the first for bonding with a flat ribbon placed on the first comb;
glue is applied to portions of the volumetric element protruding onto the upper surface of the second comb;
on top of the sections of the volumetric element with glue, lay a flat ribbon on the second comb and press it to glue it with the volumetric element;
in this way, the rows of cells formed by the volume element are expanded until a foot of 3,5 combs is obtained, after which the lower comb is removed from the honeycomb cells and the entire foot of the upper combs is lowered to the place of the extracted lower comb. The empty lower comb is charged with a new volumetric element and the rows of cells continue to grow until a honeycomb core of the required size is obtained.
Способ предусматривает также изготовление сотового заполнителя без промежуточных плоских лент с непосредственным контактом участков объемных элементов, расположенных на плоских поверхностях гребенок. The method also provides for the manufacture of a honeycomb core without intermediate flat tapes with direct contact of sections of volumetric elements located on the flat surfaces of the combs.
Все операции известного способа производятся вручную. Некоторые из них трудно автоматизировать, а заправка материала в гребенки до настоящего времени не поддается автоматизации. All operations of the known method are performed manually. Some of them are difficult to automate, and the filling of the material into the combs is still not amenable to automation.
Недостатки известного способа остаются теми же, что и в прототипе объемного элемента, а к ним может быть добавлен еще один низкая производительность изготовления сотовых заполнителей. The disadvantages of the known method remain the same as in the prototype volumetric element, and another low productivity of manufacturing cellular aggregates can be added to them.
Целью изобретения является изготовление сотовых заполнителей из одного и того же объемного элемента как в форме плоского прямоугольника, так и в форме плоского круга, а также в форме цилиндрических, параболических, сферических и конических оболочек с ячейками треугольной и четырехугольной форм со всеми гранями двойной толщины или комбинацией граней с одинарной, двойной, тройной и более толщин; обеспечение максимальной прочности сотовых заполнителей вдоль оси и перпендикулярно рядам ячеек; повышение производительности изготовления сотовых заполнителей. The aim of the invention is the manufacture of honeycomb core from the same volumetric element both in the form of a flat rectangle and in the form of a flat circle, as well as in the form of cylindrical, parabolic, spherical and conical shells with cells of a triangular and quadrangular shape with all faces of double thickness or a combination of faces with single, double, triple and more thicknesses; ensuring maximum strength of honeycomb aggregates along the axis and perpendicular to the rows of cells; increasing the productivity of manufacturing cellular aggregates.
Поставленные цели достигаются тем, что в способе изготовления сотовых заполнителей, заключающемся в изготовлении объемных элементов в виде гофрированных лент и соединении их друг с другом через плоскую ленту для последовательного образования рядов ячеек сотового заполнителя с последующей пропиткой его при необходимости затвердевающим продуктом, необратимо фиксирующим форму и размер ячеек, согласно изобретению, объемный элемент изготавливают как с боковыми сторонами выступов двойной, так и одинарной толщины, при этом в первом варианте на бесконечно длинное /рулонно/ плоское полотно материала с одной его стороны неразъемно прикрепляют полосы материала шириной, равной ширине грани ячейки сотового заполнителя и располагают их поперек ширины полотна с шагом, равным двум ширинам граней ячейки сотового заполнителя, вдоль кромок лент плоское плотно материала перфорируют отверстиями или продавливают канавки, далее по перфорации или канавкам полотно сгибают и образуют гофры по заданной их форме и размерам, после чего гофрированное полотно неразъемно соединяют с плоским полотном материала по плоскостям контакта гофров, получая, таким образом, объемный элемент, представляющий собой гибкое зубчатое полотно с тремя сторонами гофров двойной толщины, а во втором варианте изготовления объемного элемента исключают операцию прикрепления полос к полотну материала, получая гибкое зубчатое полотно с тремя сторонами гофров одинарной толщины, при этом используют как непропитанные, так и предварительно пропитанные затвердевающим продуктом полотна материала из готовых объемных элементов собирают сотовые заполнители в виде блоков заданных форм и размеров последовательным наращиванием рядов ячеек, соединяя объемные элементы друг с другом с помощью сварки или адгезива, причем прямоугольные сотовые блоки изготавливают из нескольких отрезков объемных элементов, а круглые в плане плоские сотовые блоки и оболочки из одного объемного элемента. Кроме того, для достижения частной цели получения сотовых заполнителей в форме плоского прямоугольного блока для последующего изготовления плоских прямоугольных сотовых панелей с максимальными механическими характеристиками на растяжение или сжатие вдоль оси ячеек, вдоль рядов ячеек и в направлении, перпендикулярном рядам ячеек, а также с максимальными механическими характеристиками на сдвиг, объемный элемент изготавливают с выступами в виде правильного треугольника или в виде прямоугольного треугольника с двойными боковыми сторонами, разрезают его на мерные листы одинаковой длины и соединяют эти листы объемных элементов между собой с последовательным наращиванием рядов ячеек до получения их заданного количества так, чтобы вершины выступов смежных объемных элементов сходились в одной точке, после чего сотовый заполнитель разрезают на блоки заданной толщины для использования в сотовых конструкциях. Для достижения второй частной цели получения сотовых заполнителей в форме плоского прямоугольного блока для применения в цилиндрических панелях или оболочках объемный элемент изготавливают с выступами в форме четырехугольника, а при изготовлении сотового заполнителя с ячейками в форме трапеций малые основания ячеек одного ряда располагают в середине больших оснований ячеек смежных рядов. Для достижения третьей частной цели получения сотовых заполнителей в форме плоского круга объемный элемент в виде гибкого зубчатого полотна разрезают на зубчатые ленты, ширина которых равна толщине сотового блока, начало объемного элемента закрепляют на цилиндрической части оправки в специальном гнезде с плавным выходом объемного элемента на ее цилиндрическую поверхность и навивают на нее слой зубчатой ленты с заданной величиной натяжения и одновременным прижатием торца к плоской поверхности оправки так, чтобы выступы объемного элемента были обращены от центра к периферии сотового блока и образовывали спиральные ряды сотового заполнителя, слои объемного элемента в виде зубчатой ленты соединяют друг с другом с помощью сварки или адгезива (клей или припой), при этом в случае применения адгезива последний наносят на плоскую поверхность зубчатой ленты, после достижения заданного диаметра сотового заполнителя зубчатую ленту перерезают и ее свободный конец неподвижно фиксируют на оправке, сохраняя заданное натяжение, затем оправку с сотовым блоком помещают в установку для проведения технологического режима отверждения адгезива, при необходимости объемный элемент выполняют по ширине зубчатой ленты и непосредственно используют для изготовления сотовых заполнителей в форме круга. Для достижения четвертой частной цели получения сотовых заполнителей в форме цилиндра или его части объемный элемент изготавливают из неметаллических материалов с двойной или одинарной толщиной боковых сторон четырехугольных выступов, плоские прямоугольные сотовые блоки заданной толщины пропитывают затвердевающим продуктом, удаляют его излишки с граней ячеек и накладывают сотовый блок на цилиндрическую оправку, повторяющую заданный радиус цилиндрического сотового изделия так, чтобы ряды ячеек были расположены вдоль образующих, после этого сотовый блок закрепляют на оправке до плотного прилегания к ее поверхности и отверждают, после полного отверждения затвердевающего продукта сотовый заполнитель в форме цилиндрического блока снимают с оправки и используют для изготовления сотовых конструкций цилиндрической формы. Для достижения пятой частной цели получения сотовых заполнителей в форме параболических, сферических и конических оболочек, имеющих в плане форму круга, объемный элемент в виде зубчатой ленты навивают на выпуклую оправку, повторяющую внутреннюю поверхность оболочки, ступеньками, понижающимися от центра к периферии оболочки, с шагом, равным высоте зубьев объемного элемента, которую выполняют в диапазоне размеров
где t шаг рядов ячеек и высота зубьев объемного элемента, м;
R радиус оболочки на наружной кромке сотового блока, м;
δ допускаемая величина зазора между поверхностью оправки и торца объемного элемента, м;
r внешний радиус сотовой оболочки в плане, м;
а для конических оболочек
0 < t ≅ δ/cosΦ
где v угол полураствора конической оболочки, градусы.The goals are achieved in that in the method of manufacturing honeycomb core, which consists in the manufacture of volumetric elements in the form of corrugated tapes and connecting them to each other through a flat ribbon for the sequential formation of rows of honeycomb core cells, followed by impregnation of it with a hardening product, if necessary, irreversibly fixing the shape and the size of the cells, according to the invention, the volume element is made with both sides of the protrusions of double and single thickness, while in the first embodiment e on an infinitely long / roll / flat web of material, on one side of it, permanently attach material strips with a width equal to the width of the honeycomb core cell and place them across the width of the web with a step equal to two widths of the honeycomb cell cell faces; perforated flat material along the edges of the ribbons the grooves are pushed through with holes or punch, then along the perforation or grooves the fabric is bent and corrugations are formed according to their given shape and size, after which the corrugated fabric is permanently connected to the flat the material along the corrugation contact planes, thereby obtaining a three-dimensional element representing a flexible gear web with three sides of double-thickness corrugations, and in the second manufacturing variant of the three-dimensional element, the operation of attaching strips to the material web is excluded, obtaining a flexible gear web with three sides of the corrugations single thickness, while using both non-impregnated and previously impregnated by the hardening product, the material webs from the finished volume elements are collected cellular fill whether in the form of blocks of predetermined shapes and sizes by sequentially expanding the rows of cells, connecting volumetric elements to each other by welding or adhesive, moreover, rectangular honeycomb blocks are made of several segments of volumetric elements, and round in plan planar honeycomb blocks and shells from one volumetric element. In addition, to achieve the particular goal of producing honeycomb core in the form of a flat rectangular block for the subsequent manufacture of flat rectangular honeycomb panels with maximum tensile or compression mechanical properties along the cell axis, along the rows of cells and in the direction perpendicular to the rows of cells, as well as with maximum mechanical shear characteristics, the volumetric element is made with protrusions in the form of a regular triangle or in the form of a right triangle with double sides they cut it into measuring sheets of the same length and connect these sheets of volumetric elements with each other with a sequential growth of rows of cells to obtain a given number so that the vertices of the protrusions of adjacent volumetric elements converge at one point, after which the honeycomb is cut into blocks of a given thickness for use in honeycomb structures. To achieve the second particular goal of obtaining honeycomb core in the form of a flat rectangular block for use in cylindrical panels or shells, the volume element is made with protrusions in the shape of a quadrangle, and in the manufacture of honeycomb core with trapezoidal cells, small cell bases of the same row are placed in the middle of large cell bases adjacent rows. To achieve the third particular goal of producing honeycomb fillers in the form of a flat circle, a volumetric element in the form of a flexible toothed web is cut into gear belts whose width is equal to the thickness of the honeycomb block, the beginning of the volumetric element is fixed on the cylindrical part of the mandrel in a special socket with a smooth exit of the volumetric element to its cylindrical surface and wound on it a layer of gear tape with a given amount of tension and at the same time pressing the end to the flat surface of the mandrel so that the protrusions of the volume ele The entrances were turned from the center to the periphery of the honeycomb block and formed spiral rows of honeycomb filler, the layers of the volumetric element in the form of a gear tape are connected to each other by welding or adhesive (glue or solder), while in the case of adhesive, the latter is applied to the flat gear surface tape, after reaching the specified diameter of the honeycomb core, the toothed tape is cut and its free end is fixedly fixed on the mandrel, maintaining the specified tension, then the mandrel with the honeycomb block is placed in the installation to carry out the technological mode of curing the adhesive, if necessary, the volumetric element is made across the width of the toothed tape and directly used for the manufacture of honeycomb core in the form of a circle. To achieve the fourth particular goal of producing honeycomb core in the form of a cylinder or part thereof, the volumetric element is made of non-metallic materials with double or single thicknesses of the sides of the quadrangular protrusions, impregnated flat rectangular honeycomb blocks of a given thickness with a hardening product, remove its excess from the cell faces and impose a honeycomb block on a cylindrical mandrel that repeats a given radius of a cylindrical honeycomb product so that the rows of cells are located along the generators, along after this, the honeycomb block is fixed on the mandrel until it snug against its surface and solidify, after the solidified product is completely cured, the honeycomb core in the form of a cylindrical block is removed from the mandrel and used for the manufacture of cylindrical honeycomb structures. To achieve the fifth particular goal of obtaining honeycomb fillers in the form of parabolic, spherical and conical shells having a circular shape in plan, a volumetric element in the form of a gear tape is wound onto a convex mandrel that repeats the inner surface of the shell, with steps decreasing from the center to the periphery of the shell, in steps equal to the height of the teeth of the volume element, which is performed in the size range
where t is the step of the rows of cells and the height of the teeth of the volumetric element, m;
R is the radius of the shell on the outer edge of the honeycomb block, m;
δ allowable gap between the surface of the mandrel and the end of the volume element, m;
r the outer radius of the honeycomb shell in terms of, m;
and for conical shells
0 <t ≅ δ / cosΦ
where v is the half-angle of the conical shell, degrees.
Наконец, для шестой частной цели получения сотовых заполнителей с максимальной прочностью на растяжение, сжатие и изгиб вдоль рядов ячеек, а также с целью получения листового материала типа гофрокартона, но со значительно более высокой прочностью и жесткостью, два объемных элемента неразъемно соединяют друг с другом по выступам, для чего выступы одного располагают между выступами другого, полученный трехслойный объемный элемент используют либо как материал типа гофрокартона для изготовления продукции в виде тары и других изделий, либо изготавливают из него многослойные плоские панели с заданной ориентацией ячеек в каждом слое, для чего трехслойный объемный элемент нарезают на мерные ленты, которые соединяют друг с другом по наружным плоскостям до получения пакета с необходимым числом слоев, либо изготавливают из него сотовый заполнитель, для чего нарезанные мерные листы трехслойного объемного элемента соединяют между собой по наружным плоскостям в многослойный брус так, чтобы оси ячеек во всех слоях были параллельны. Finally, for the sixth particular goal of obtaining honeycomb aggregates with maximum tensile, compression and bending strength along the rows of cells, as well as with the aim of producing sheet material such as corrugated cardboard, but with significantly higher strength and stiffness, two volume elements are inseparably connected to each other by protrusions, for which the protrusions of one are located between the protrusions of the other, the obtained three-layer volumetric element is used either as a material such as corrugated cardboard for the manufacture of products in the form of containers and other products, or multilayer flat panels are made from it with a given cell orientation in each layer, for which a three-layer volumetric element is cut into measuring tapes, which are connected to each other along the outer planes until a packet with the required number of layers is obtained, or a honeycomb is made from it, for which cut dimensional sheets of a three-layer volumetric element are interconnected along the outer planes into a multilayer beam so that the cell axes in all layers are parallel.
Именно объемный элемент и способ изготовления из него сотовых заполнителей обеспечивают, согласно изобретению, достижение всех поставленных целей. Это позволяет сделать вывод, что заявляемые изобретения связаны между собой единым изобретательским замыслом. It is the volume element and the method of manufacturing cellular aggregates from it that, according to the invention, ensure the achievement of all set goals. This allows us to conclude that the claimed invention is interconnected by a single inventive concept.
Сравнение изобретения с прототипом позволяет установить соответствие его критерию "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены, и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия". Comparison of the invention with the prototype allows you to establish compliance with its criterion of "novelty." When studying other well-known technical solutions in the art, the features that distinguish the claimed invention from the prototype were not identified, and therefore they provide the claimed technical solution with the criterion of "significant differences".
На фиг.1 показан объемный элемент с прямоугольными выступами и их боковыми сторонами одинарной толщины; на фиг.2 объемный элемент с выступами в форме равнобоких трапеций и их боковыми сторонами одинарной толщины; на фиг.3 объемный элемент с выступами в форме прямоугольных трапеций и их боковыми сторонами одинарной толщины; на фиг.4 объемный элемент с выступами в форме остроугольных треугольников и их боковыми сторонами одинарной толщины; на фиг. 5 объемный элемент с выступами в форме прямоугольных треугольников и их боковыми сторонами одинарной толщины; на фиг.6 объемный элемент с выступами в форме остроугольных треугольников и боковыми сторонами одинарной толщины, образующими открытые ячейки в форме трапеций; на фиг.7 объемный элемент с прямоугольными выступами и их боковыми сторонами двойной толщины; на фиг.8 объемный элемент с выступами в форме равнобоких трапеций и их боковыми сторонами двойной толщины; на фиг.9 объемный элемент с выступами в форме прямоугольных трапеций и их боковыми выступами двойной толщины; на фиг.10 - объемный элемент с выступами в форме остроугольных треугольников и их боковыми сторонами двойной толщины; на фиг.11 объемный элемент с выступами в форме прямоугольных треугольников и их боковыми сторонами двойной толщины; на фиг. 12 процесс изготовления объемного элемента фиг.10; на фиг.13 схема изготовления сотового заполнителя с ячейками в форме остроугольных треугольников и всеми гранями двойной толщины; на фиг.14 разрезка сотового заполнителя на сотовые блоки; на фиг.15 процесс изготовления объемного элемента, фиг. 1; на фиг.16 объемный элемент с различными формами выступов; на фиг.17 сотовый заполнитель с ячейками в форме прямоугольного треугольника с двумя гранями двойной толщины; на фиг.18 сотовый заполнитель с ячейками в форме равнобоких трапеций, у которых малые основания распложены посередине больших оснований; на фиг.19 сотовый заполнитель с ячейками в форме четырехугольника и двумя гранями двойной толщины; на фиг.20 выкладка сотового блока на цилиндрическую оправку; на фиг.21 разрезка объемного элемента на зубчатые ленты; на фиг. 22 оправка для изготовления сотового блока в виде круга; на фиг.23 навивка сотового блока в виде круга из зубчатой ленты; на фиг.24 навивка сотового блока в виде параболической оболочки, имеющей в плане форму круга; на фиг. 25 процесс изготовления трехслойного объемного элемента; на фиг.26 двухслойная панель из трехслойных объемных элементов с взаимно перпендикулярным направлением гофров; на фиг.27 - сотовый заполнитель, изготовленный из трехслойных объемных элементов. Figure 1 shows a volumetric element with rectangular protrusions and their sides of a single thickness; figure 2 volumetric element with protrusions in the form of an isosceles trapezoid and their sides of a single thickness; figure 3 volumetric element with protrusions in the form of rectangular trapezoid and their sides of a single thickness; figure 4 volumetric element with protrusions in the form of acute-angled triangles and their sides of a single thickness; in FIG. 5 volumetric element with protrusions in the form of rectangular triangles and their sides of a single thickness; Fig.6 volume element with protrusions in the form of acute-angled triangles and sides of a single thickness, forming open cells in the shape of a trapezoid; Fig.7 volume element with rectangular protrusions and their sides of double thickness; on Fig volumetric element with protrusions in the form of an isosceles trapezoid and their sides of double thickness; in Fig.9 a volumetric element with protrusions in the form of rectangular trapezoids and their lateral protrusions of double thickness; figure 10 - volumetric element with protrusions in the form of acute-angled triangles and their sides of double thickness; figure 11 volumetric element with protrusions in the form of rectangular triangles and their sides of double thickness; in FIG. 12 manufacturing process of the volumetric element of figure 10; 13 is a manufacturing diagram of a honeycomb core with cells in the form of acute-angled triangles and all faces of double thickness; in Fig.14 cut honeycomb placeholder into cellular blocks; on Fig the manufacturing process of the volumetric element, fig. one; on Fig volumetric element with various forms of protrusions; on Fig honeycomb with cells in the form of a right-angled triangle with two faces of double thickness; on Fig a honeycomb core with cells in the form of an isosceles trapezoid, in which small bases are located in the middle of large bases; in Fig.19 honeycomb with cells in the shape of a quadrangle and two faces of double thickness; on Fig the layout of the honeycomb block on a cylindrical mandrel; in Fig.21 cutting volumetric element into gear bands; in FIG. 22 mandrel for the manufacture of a honeycomb block in the form of a circle; in Fig.23 winding the honeycomb in the form of a circle of gear tape; in Fig.24 winding the honeycomb in the form of a parabolic shell having a plan in the shape of a circle; in FIG. 25 manufacturing process of a three-layer volumetric element; on Fig two-layer panel of three-layer volumetric elements with mutually perpendicular direction of the corrugations; on Fig - honeycomb core made of three-layer volumetric elements.
На фиг.1 27 приняты следующие обозначения: 1 объемный элемент с четырехугольными выступами в форме прямоугольника, 2 выступ объемного элемента, 3 плоское полотно, 4 гофрированное полотно, 5 боковые стороны выступов, 6 объемный элемент с выступами в форме равнобокой трапеции, 7 - объемный элемент с выступами в форме прямоугольной трапеции, 8 объемный элемент с выступами в форме остроугольных треугольников, 9 объемный элемент с выступами в форме прямоугольных треугольников, 10 объемный элемент с выступами в форме остроугольных треугольников, 11 объемный элемент с четырехугольными выступами в форме прямоугольников и двойной толщиной боковых сторон выступов, 12 прямоугольная накладка, 13 объемный элемент с выступами в форме равнобоких трапеций и двойной толщиной боковых сторон выступов, 14 объемный элемент с выступами в форме прямоугольных трапеций и двойной толщиной боковых сторон, 15 объемный элемент с выступами в форме остроугольных треугольников и двойной толщиной их боковых сторон, 16 - объемный элемент с выступами в форме прямоугольных треугольников и двойной толщиной их боковых сторон, 17 полотно рулонной бумаги, 18 ленты, 19 - электронагреватель, 20 отверстия (перфорация), 21 боковые стороны треугольных гофров, 22 треугольные гофры, 23 наружные плоскости гофров, 24 плоское полотно бумаги, 25 рулон, 26 клей, 27 клеянка, 28 сопло для выхода клея, 29 стол подогреваемый, 30 мерный отрезок или лист объемного элемента, 31 сотовый заполнитель, 32 сотовый блок, 33 поддерживающие штыри, 34 оправка цилиндрическая, 35 лента зубчатая, 36 оправка, 37 опорная плита, 38 цилиндрическая часть оправки с гнездом для закрепления зубчатой ленты, 39 опорная плита с параболическим контуром рабочей поверхности, 40 трехслойный объемный элемент. In Fig.127, the following notation is adopted: 1 volumetric element with rectangular projections in the form of a rectangle, 2 projection of the volumetric element, 3 flat canvas, 4 corrugated fabric, 5 sides of the projections, 6 volumetric element with protrusions in the form of an isosceles trapezoid, 7 - volumetric element with protrusions in the form of a rectangular trapezoid, 8 volume element with protrusions in the form of acute triangles, 9 volume element with protrusions in the form of rectangular triangles, 10 volume element with protrusions in the form of acute triangles, 11 vol a large element with quadrangular projections in the form of rectangles and double thickness of the sides of the protrusions, 12 a rectangular overlay, 13 volumetric element with protrusions in the form of isosceles trapezoidal and a double thickness of the sides of the protrusions, 14 volumetric element with protrusions in the form of rectangular trapezoid and double thickness of the lateral sides, 15 volumetric element with protrusions in the form of acute-angled triangles and double thickness of their lateral sides; 16 - volumetric element with protrusions in the form of rectangular triangles and double thickness of their lateral toron, 17 web of rolled paper, 18 ribbons, 19 - electric heater, 20 holes (perforation), 21 sides of triangular corrugations, 22 triangular corrugations, 23 outer planes of corrugations, 24 flat web of paper, 25 roll, 26 glue, 27 glues, 28 glue exit nozzle, 29 heated table, 30 measured segment or volume element sheet, 31 honeycomb core, 32 honeycomb, 33 support pins, 34 cylindrical mandrel, 35 notched tape, 36 mandrel, 37 base plate, 38 cylindrical part of the mandrel with socket for fixing the gear belt, 39 base plate with arabolicheskim
Возможность осуществления предлагаемого изобретения. The possibility of implementing the invention.
На фиг. 1 11 изображены типовые конструкции объемных элементов, которые могут быть реально использованы при изготовлении сотовых заполнителей. Так, на фиг.1 изображен объемный элемент 1 с четырехугольными выступами 2 в форме прямоугольника. Он состоит из плоского полотна 3 и гофрированного полотна 4, которые соединены между собой по плоскостям контакта вершин прямоугольных гофров. В данном объемном элементе половина прямоугольных ячеек являются замкнутыми, а другая половина открытыми (промежутки между гофрами). Боковые стороны 5 выступов имеют одинарную толщину. Аналогичную в принципе конструкцию имеет объемный элемент 6 с выступами в форме равнобокой трапеции и объемный элемент 7 с выступами в форме прямоугольной трапеции. Объемные элементы с выступами в форме треугольников изображены на фиг.4 и 5. Здесь выступы образуют только замкнутые ячейки. На фиг. 4 изображен объемный элемент 8 с выступами в форме остроугольных треугольников, а на фиг.5 изображен объемный элемент 9 с выступами в форме прямоугольных треугольников. На фиг.6 изображен объемный элемент 10 с выступами 2 в форме треугольников. Здесь закрытыми являются треугольные ячейки и открытыми трапециевидные. На фиг. 7 изображен объемный элемент 11 с четырехугольными выступами 2 в форме прямоугольника и двойной толщиной боковых сторон 5 выступов. Утолщение образуется с помощью прямоугольных накладок 12 в форме полос, расположенных вдоль боковых сторон выступов. С такими же усилениями боковых сторон могут быть изготовлены объемный элемент 13 с выступами в форме равнобоких трапеций, объемный элемент 14 с выступами в форме прямоугольных трапеций, объемный элемент 15 с выступами в форме остроугольных треугольников и объемный элемент 16 с выступами в форме прямоугольных треугольников. In FIG. 1 to 11 illustrate typical designs of volumetric elements that can actually be used in the manufacture of honeycomb core. So, figure 1 shows a
Рассмотрим изготовление конкретного прямоугольного бруса сотового заполнителя, например, с треугольной ячейкой. Материалом заполнителя является опытная электропроводящая бумага марки БЭ-270.Склеивание производится клеем холодного отверждения ПВА по ТУ 113-00-5761673-120-92. Пропитка сотовых блоков осуществляется продуктом холодного отверждения, в состав которого входят: эпоксидная смола марки ЭД-20 по ГОСТ 10587-76, отвердитель по ТУ 6-02-594-75, спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78, ацетон технический по ТУ 6-00-05757593-177-92. Consider the manufacture of a specific rectangular bar honeycomb core, for example, with a triangular cell. The filler material is experimental conductive paper of the BE-270 brand. Bonding is performed by PVA cold curing glue according to TU 113-00-5761673-120-92. Cell blocks are impregnated with a cold curing product, which includes: epoxy resin of the ED-20 brand according to GOST 10587-76, hardener according to TU 6-02-594-75, ethyl alcohol technical according to GOST 17299-78, technical acetone according to TU 6 -00-05757593-177-92.
На фиг.12 14 изображены последовательность изготовления сотового блока с треугольной ячейкой. Начинают изготовление с того, что на полотно рулонной бумаги 17 поперек его ширины наклеивают предварительно нарезанные ленты 18. Они могут быть изготовлены как из материала основного полотна 17, так и из других материалов. Ширина лент равна ширине граней ячейки заполнителя. Шаг приклейки лент равен ширине двух граней ячейки. Для быстрого и надежного соединения лент 18 с полотном 17 их прижимают друг к другу и нагревают, например, электронагревателем 19 с температурой подогрева 70-80oC. Для этой же цели могут быть использованы водяные нагреватели. Вдоль обеих кромок ленты 18 на плоском полотне материала 17 либо пробивают отверстия 20, либо продавливают канавки. Они служат для того, чтобы именно по этим линиям происходил сгиб полотна 17 при его гофрировании. С другой стороны перфорация или канавки необходимы еще и потому, что они значительно уменьшают усилия сгиба, что весьма существенно при применении толстолистовых или предварительно пропитанных материалов. По намеченным линиям сгиба полотно с лентами гофрируют так, чтобы боковые стороны 21 треугольных гофров 22 были двойной толщины, а наружные плоскости гофров 23 имели одинарную толщину. Гофрирование могут производить станки, изготавливающие, например, бумажные и картонные пакеты или другие известные устройства. Одновременно в зону образования гофрированного полотна материала подается плоское плотно 24 бумаги с рулона 25. По пути его сторона, которая будет контактировать с гофрами 22, покрывается клеем 26 из клеянки 27, через сопло 28. Гофрированное и плоское полотна встречаются друг с другом на подогреваемом столе 29, где и происходит их неразъемное соединение и образуется объемный элемент 15 в виде гибкого зубчатого полотна с треугольными выступами фиг. 10, 12. Аналогичным образом изготавливаются объемные элементы, показанные на фиг.7 9 и 11.On Fig.14 shows the sequence of manufacturing a honeycomb block with a triangular cell. The production begins with the fact that
Для изготовления сотового заполнителя бесконечно длинный объемный элемент 15 разрезают на мерные отрезки или листы 30 и из них собирают многослойный пакет, который схематично показан на фиг.13 и носит название сотового заполнителя 31 с ячейками треугольной формы, у которых две грани имеют двойную толщину, а третья грань тройную. Сборка пакета производится методом склеивания или пайки. Для этой цели плоскую поверхность объемного элемента покрывают адгезивом (на фиг.13 показан точками) и на нее накладывают мерный лист 30 объемного элемента. Процесс продолжается до образования многослойного пакета необходимых размеров. После этого весь пакет поджимают для удаления воздуха и излишков адгезива и помещают в печь для осуществления технологического режима склеивания или пайки. После соединения объемных элементов и охлаждения сотового заполнителя последний в виде прямоугольного бруса поступает на участок резки в случае, если он изготовлен из металлических материалов. Соединение объемных элементов в брус сотового заполнителя может быть осуществлен также точечной или роликовой сваркой. Для этого используются объемные элементы с четырехугольными выступами. Перед сваркой в ячейки вводят оправки-электроды. Если сотовый заполнитель изготовлен из неметаллических материалов, то его пропитывают затвердевающим продуктом и после проведения режимов отверждения и охлаждения он также поступает на участок резки сотовых блоков. Сотовый заполнитель 31 фиг.14 разрезают на сотовые блоки 32 необходимой толщины. Разрезку производят дисковой или ленточной пилой. Составные блоки являются элементом сотовых конструкций и они направляются в соответствующие цеха или предприятия для производства изделий. For the manufacture of a honeycomb core, an infinitely long
Если необходимо изготавливать сотовые блоки из объемных элементов, показанных на фиг. 1 6, то сами объемные элементы изготавливают в последовательности, изображенной на фиг.15. Здесь рассматривается вариант изготовления объемного элемента 1 фиг.1. Прежде всего, полотно 17 материала перфорируют отверстиями 20 или вносят поперечные канавки с шагом, равным ширине грани ячейки сотового заполнителя. По этим канавкам или отверстиям производят гофрирование полотна. В образовавшиеся гофры вводят поддерживающие штыри 33, которые имеют форму внутренней поверхности гофра и передвигаются вместе с ним по направляющим. После склеивания гофрированного и плоского полотна 24 образуется объемный элемент 1 фиг.1. Его дальнейшая судьба зависит от того, какая конструкция сотового блока и его ячеек необходима для какого-нибудь изделия. If it is necessary to make cellular blocks from the volumetric elements shown in FIG. 1 6, the volumetric elements themselves are made in the sequence shown in Fig. 15. Here, an embodiment of the
По аналогии со способом, изображенным на фиг.13, можно изготовить сотовые блоки с ячейками, которые образуют гофры объемных элементов фиг.1 11. Всего одиннадцать типов различных ячеек, но одинаковых в одном сотовом блоке. Кроме них можно изготавливать комбинированные сотовые блоки из различных объемных элементов, а также изготавливать объемные элементы с комбинацией различных форм выступов, например, как это показано на фиг.16. В этом случае можно получить еще несколько типов сотовых заполнителей с комбинацией различных форм ячеек по площади сотового блока. Вряд ли промышленность сможет освоить все многообразие форм ячеек в сотовых заполнителях. Очевидно, из всего этого ассортимента целесообразно выделить наиболее прочные или технологичные типы. By analogy with the method depicted in Fig. 13, it is possible to manufacture cellular blocks with cells that form corrugations of the volume elements of Fig. 11. 11. There are eleven different types of cells, but the same in one cell block. In addition to them, it is possible to produce combined honeycomb blocks from various volumetric elements, as well as to produce volumetric elements with a combination of different shapes of protrusions, for example, as shown in Fig. 16. In this case, you can get several more types of honeycomb placeholders with a combination of different cell shapes over the area of the cell block. It is unlikely that industry will be able to master the whole variety of cell shapes in cellular placeholders. Obviously, from the whole assortment it is advisable to single out the most durable or technologically advanced types.
Наиболее прочными во всех трех направлениях (вдоль оси ячеек, вдоль их рядов и перпендикулярно рядам ячеек) и на сдвиг в плоскости сотового блока являются сотовые заполнители с треугольными ячейками в форме прямоугольного треугольника с острым углом a в диапазоне 43 < α < 47° и в форме равностороннего треугольника. В сотовом заполнении они должны быть расположены так, чтобы вершины ячеек одного ряда сходились в одной точке с вершинами ячеек смежных рядов. Такие заполнители образуются из объемных элементов 15, 16 фиг. 10, 11. Самым прочным и жестким из этих двух сотовых заполнителей является тот, что образован из объемных элементов 16 фиг.11. Его фрагмент изображен на фиг.17. Схематично фрагмент сотового заполнителя, изготовленного из объемных элементов 15 фиг.10, изображен на фиг.13, 14. Все эти конструкции ячеек придают сотовым блокам такую прочность и жесткость, что их нельзя согнуть для использования в оболочках. По этой причине для применения в цилиндрических панелях и оболочках сотовые заполнители изготавливают из следующих конструкций объемных элементов: 1 фиг.1, 6 фиг.2, 11 фиг.7 и 13 фиг.18. Фрагменты сотовых заполнителей из объемных элементов 1 и 6 изображены на фиг.18, 19. Изображения сотовых заполнителей из объемных элементов 11, 13 будут идентичны показанным на фиг.18, 19, но с добавлением усиливающих лент 5 на боковых сторонах выступов объемных элементов. Изображенные на фиг. 18, 19 сотовые заполнители ограниченно податливы на изгиб по цилиндрической поверхности за счет технологических закруглений в месте перехода одной грани в другую, а также за счет податливости на изгиб плоского полотна объемного элемента в месте прикрепления к нему выступа соседнего объемного элемента фиг. 18. Однако сотовые заполнители, изготовленные из объемных элементов 11, 15 фиг. 7, 10, прочнее и жестче двух предыдущих. Во всех случаях в цилиндрической панели или оболочке сотовый блок с рассматриваемыми ячейками располагают так, чтобы ряды ячеек были направлены вдоль образующих. Описанный способ использования плоских сотовых блоков в цилиндрических изделиях прост, но имеет существенный недостаток: в процессе изгиба блока изменяются формы ячеек и их механические характеристики. Проведенные исследования (В.И. Афанасенко. Исследование прочности и жесткости сотовых заполнителей, формируемых из гофрированных лент. В журн. Механика композитных материалов Рига, 1988, N 6, с. 985 990) показали, что падение механических характеристик может достигать 30% Особенно заметно это на сотовых заполнителях из неметаллических материалов, так как изгиб приводит к трещинообразованию хрупких связующих, которыми пропитан заполнитель. В этой связи найден более эффективный способ изготовления сотовых блоков в форме цилиндра из неметаллических материалов. Он заключается в том, что плоский сотовый блок 32 пропитывают затвердевающим продуктом, удаляют его излишки с граней ячеек и выкладывают на цилиндрическую оправку 34 фиг.20. Неотвержденный пропиточный продукт делает сотовый блок весьма податливым и он в зависимости от размеров ячеек может облегчать цилиндры с достаточно небольшим радиусом (до 300 мм). Органическими нитями или лентами блок плотно прижимают (приматывают) к оправке и в таком положении отверждают. После отверждения блок сохраняет как заданную форму без заметного искажения ячеек, так и механические характеристики плоского сотового блока.The most durable in all three directions (along the axis of the cells, along their rows and perpendicular to the rows of cells) and shear in the plane of the cell block are honeycomb placeholders with triangular cells in the form of a right-angled triangle with an acute angle a in the range 43 <α <47 ° and in the shape of an equilateral triangle. In the honeycomb filling, they should be located so that the vertices of the cells of one row converge at the same point with the vertices of the cells of adjacent rows. Such aggregates are formed from
Описанные выше технологические приемы изготовления сотовых заполнителей и блоков из них не приемлемы для получения сотовых блоков в форме плоского круга. В этом случае поступают следующим образом. The technological methods described above for manufacturing cellular aggregates and blocks from them are not acceptable for producing cellular blocks in the form of a flat circle. In this case, proceed as follows.
Объемный элемент, например, 6 в виде гибкого зубчатого полотна разрезают на зубчатые ленты 35 фиг.21. Ширина ленты должна быть равна толщине сотового блока (высоте ячеек). Для изготовления круглого сотового блока используют цилиндрическую оправку 36 фиг.22 с плоской опорной плитой 37. Начало зубчатой ленты 35 фиг.23 закрепляют в специальном гнезде на цилиндрической части 38 оправки плоской стороной к центру сотового блока и навивают на нее слои зубчатой ленты, получая спиральные ряды ячеек в форме трапеций. Для скрепления рядов ячеек друг с другом на плоскую сторону зубчатой ленты наносят слой клея. Навивку рядов ячеек сопровождают легким прижатием зубчатой ленты 2 35 к опорной плите 37 с определенным ее натяжением N в процессе навивки. После достижения заданного диаметра сотового блока конец зубчатой ленты 35 закрепляют на опорной плите 37, сохраняя при этом усилие натяжения N. Оправку с сотовым блоком, при необходимости, помещают в тепловую печь для выполнения режима отверждения клея. По окончании склеивания сотовый блок снимают с оправки и пропитывают, при необходимости, затвердевающим продуктом. Указанным способом можно изготавливать круглые сотовые блоки с ячейками разнообразной формы из объемных элементов фиг.1 11, 16. Если опорную плиту оправки 36 выполнить с рабочей поверхностью в форме полого параболоида 39 фиг.24, то можно изготавливать круглые в плане и параболические по форме наружных поверхностей сотовые блоки, например, для параболических рефлекторов антенн. В связи с тем что рабочая поверхность опорной плиты 39 оправки не плоская, то ряды ячеек располагаются в сотовом блоке ступеньками. Высота этих ступенек зависит от толщины зубчатой ленты, то есть от высоты ее зубьев, радиуса оболочки, максимального радиуса сотового блока в плане и допускаемой величины ступеньки, то есть от допускаемого зазора между поверхностью оправки и наиболее удаленной точкой зубчатой ленты. Допускаемая величина δ гарантирует обеспечение надежного склеивания сотового блока с несущими слоями оболочки. The volumetric element, for example, 6 in the form of a flexible gear web is cut into
Для параболических и сферических оболочек высота зубьев ленты 35 (или шаг рядов ячеек) может быть определена зависимостью
где t шаг рядов ячеек или высота выступов объемного элемента, м;
R радиус оболочки на наружной кромке сотового блока, м;
δ допускаемая величина зазора между поверхностью оправки и торцом объемного элемента, м;
r внешний радиус сотовой оболочки в плане, м.For parabolic and spherical shells, the height of the teeth of the tape 35 (or the step of the rows of cells) can be determined by the dependence
where t is the step of the rows of cells or the height of the protrusions of the volumetric element, m;
R is the radius of the shell on the outer edge of the honeycomb block, m;
δ allowable gap between the surface of the mandrel and the end of the volume element, m;
r the outer radius of the honeycomb shell in plan, m
Для конических оболочек
0 < t ≅ δ/cosΦ
где v угол полураствора конической оболочки, градусы.For conical shells
0 <t ≅ δ / cosΦ
where v is the half-angle of the conical shell, degrees.
Объемные элементы указанного типа фиг.1 3, 6 9 позволяют получать сотовые заполнители с высокой направленной прочностью вдоль рядов ячеек. Для этого из двух объемных элементов с четырехугольными выступами, например, 1 фиг.1 и 6 фиг.2 изготавливают один трехслойный объемный элемент 40 фиг.25. С этой целью наружные плоскости выступов обоих объемных элементов 1 и 6 покрывают слоем клея и соединяют их между собой так, чтобы выступы одного объемного элемента контактировали с плоскими впадинами другого элемента. При давлении P и температуре подогрева to происходит склеивание двух объемных элементов в один трехслойный элемент объемный. Процедура изготовления легко поддается автоматизации и поэтому имеет высокую производительность. Трехслойный элемент объемный может быть использован как конструкционный материал. Так например, он может служить для изготовления более прочной тары, чем из гофрокартона или для других целей. Если листы трехслойного объемного элемента соединить между собой в многослойную панель, то можно получить легкий и прочный строительный материал с заданной ориентацией гофров объемных элементов. На фиг. 26 схематично изображена двухслойная панель с расположением гофров одного слоя перпендикулярно гофрам другого слоя. Такой материал можно использовать в качестве утеплителя или тепло- и звукоизолятора. Облицованные декоративным материалом многослойные панели могут применяться в облицовке стен, служить деталями перегородок, подвесных потолков, шумопоглощающих и других элементов конструкций. При изготовлении сотовых заполнителей многослойный сотовый брус получают соединением трехслойных объемных элементов с параллельным расположением гофров. На фиг.27 схематично изображен сотовый брус из трехслойных объемных элементов, показанных на фиг.25.Volumetric elements of the indicated type of FIGS. 1, 3, 6 9 allow to obtain cellular aggregates with high directional strength along the rows of cells. For this, from three volumetric elements with quadrangular protrusions, for example, 1 of FIGS. 1 and 6 of FIG. 2, one three-layer
Разработанная технология изготовления объемных элементов и конструкций из них проста и легко может быть воплощена в автоматическом технологическом оборудовании. The developed technology for manufacturing volumetric elements and structures from them is simple and can easily be embodied in automatic technological equipment.
Claims (7)
где t шаг рядов ячеек или высота зубьев объемного элемента, м;
R радиус оболочки на наружной кромке сотового блока, м;
δ - допускаемая величина зазора между поверхностью оправки и торцом объемного элемента, м;
r внешний радиус сотовой оболочки в плане, м,
а для конических оболочек
0 < t ≅ δ/cosΦ,
где Φ - угол полураствора конической оболочки, град.6. The method according to p. 4, characterized in that the volumetric element in the form of a gear tape is wound on a convex mandrel that repeats the inner surface of the shell, with steps lowering from the center to the periphery of the shell, with a step equal to the height of the teeth of the volumetric element, which is performed in the range sizes
where t is the step of the rows of cells or the height of the teeth of the volume element, m;
R is the radius of the shell on the outer edge of the honeycomb block, m;
δ is the allowable gap between the surface of the mandrel and the end of the volume element, m;
r the outer radius of the honeycomb shell in terms of, m,
and for conical shells
0 <t ≅ δ / cosΦ,
where Φ is the half-angle of the conical shell, deg.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102492A RU2081267C1 (en) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | Method for producing cellular fillers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102492A RU2081267C1 (en) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | Method for producing cellular fillers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95102492A RU95102492A (en) | 1996-12-20 |
| RU2081267C1 true RU2081267C1 (en) | 1997-06-10 |
Family
ID=20164994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95102492A RU2081267C1 (en) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | Method for producing cellular fillers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2081267C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011094810A1 (en) * | 2010-02-04 | 2011-08-11 | Five Y's Pty Ltd | Structure |
| RU2466871C2 (en) * | 2008-04-15 | 2012-11-20 | Эирбус Операсьон Гмбх | Manufacturing method of core structure equipped with protective layer on both sides, as well as core structure itself |
| RU2515750C2 (en) * | 2009-02-05 | 2014-05-20 | Эрсель | Method of making turbojet nacelle structure with cellular cores |
| RU2541266C2 (en) * | 2013-07-02 | 2015-02-10 | Закрытое акционерное общество "Арсенал-207" (ЗАО "Арсенал-207") | Production of cellular power absorber from metal foil |
| RU2540653C2 (en) * | 2009-12-04 | 2015-02-10 | Дзе Боинг Компани | Laminar structure with integrity protection element and method of its fabrication |
| US9005731B2 (en) | 2006-05-18 | 2015-04-14 | Airbus Operations Gmbh | Composite plate and method of draining a composite plate |
| RU2660879C1 (en) * | 2017-05-03 | 2018-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Honeycomb structure |
| RU2661947C1 (en) * | 2014-11-27 | 2018-07-23 | Чунг Джи КИМ | Multi-support wall construction |
| RU196079U1 (en) * | 2019-05-17 | 2020-02-14 | Алексей Владимирович Старцев | Insulating panel |
| RU2783873C1 (en) * | 2022-04-21 | 2022-11-21 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" им. академика М.Ф. Решетнёва" | Honeycomb panel |
-
1995
- 1995-02-22 RU RU95102492A patent/RU2081267C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ендогур А.И., Вайнберг М.В., Иерусалимский К.М. Сотовые конструкции. Выбор параметров и проектирование. - М.: Машиностроение, 1986, с. 6, 9, 15, 18. Берсудский В.Е., Крысин В.Н., Лесных С.И. Производство сотовых конструкций. - М.: Машиностроение, 1966, с. 128 - 140. Патент РФ N 2014236, кл. B 32 B 3/12, 1994. * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9005731B2 (en) | 2006-05-18 | 2015-04-14 | Airbus Operations Gmbh | Composite plate and method of draining a composite plate |
| US8926880B2 (en) | 2008-04-15 | 2015-01-06 | Airbus Operations Gmbh | Method for manufacturing a core composite provided with cover layers on both sides as well as a core composite |
| RU2466871C2 (en) * | 2008-04-15 | 2012-11-20 | Эирбус Операсьон Гмбх | Manufacturing method of core structure equipped with protective layer on both sides, as well as core structure itself |
| RU2515750C2 (en) * | 2009-02-05 | 2014-05-20 | Эрсель | Method of making turbojet nacelle structure with cellular cores |
| RU2540653C2 (en) * | 2009-12-04 | 2015-02-10 | Дзе Боинг Компани | Laminar structure with integrity protection element and method of its fabrication |
| WO2011094810A1 (en) * | 2010-02-04 | 2011-08-11 | Five Y's Pty Ltd | Structure |
| RU2541266C2 (en) * | 2013-07-02 | 2015-02-10 | Закрытое акционерное общество "Арсенал-207" (ЗАО "Арсенал-207") | Production of cellular power absorber from metal foil |
| RU2661947C1 (en) * | 2014-11-27 | 2018-07-23 | Чунг Джи КИМ | Multi-support wall construction |
| RU2660879C1 (en) * | 2017-05-03 | 2018-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Honeycomb structure |
| RU196079U1 (en) * | 2019-05-17 | 2020-02-14 | Алексей Владимирович Старцев | Insulating panel |
| RU2783873C1 (en) * | 2022-04-21 | 2022-11-21 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" им. академика М.Ф. Решетнёва" | Honeycomb panel |
| RU2797465C1 (en) * | 2022-05-16 | 2023-06-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт космических и авиационных материалов" | Method for manufacturing composite three-layer panel |
| RU2816169C1 (en) * | 2023-07-10 | 2024-03-26 | Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий" ( Сколковский институт науки и технологий) | Method for manufacturing slices of glued honeycomb filler from aluminum foil and set of equipment for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95102492A (en) | 1996-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4223053A (en) | Truss core panels | |
| US3887418A (en) | Honeycomb product and process for manufacture | |
| US4647063A (en) | Lightweight core for laminate constructions | |
| EP2694275B1 (en) | Composite panel with reinforced core | |
| EP0336722A2 (en) | Apparatus and method for making welded honeycomb core | |
| RU2081267C1 (en) | Method for producing cellular fillers | |
| US4981744A (en) | Non-planar expandable honeycomb structure | |
| US4203790A (en) | Method of forming wire reinforced corrugated board | |
| JP2015508467A (en) | Composite corner bead | |
| US3989789A (en) | Method for making a non-rigid laminar core | |
| JPS6021061B2 (en) | Lightweight buckling-resistant structure and method for manufacturing the structure | |
| US3109766A (en) | Cellular core for curved surfaces | |
| RU2094237C1 (en) | Method for producing cellular fillers by gluing procedure | |
| CN108527945A (en) | A kind of flexible honeycomb and manufacturing method of heart cell | |
| US3205109A (en) | Method of making a honeycomb type structure | |
| RU2067950C1 (en) | Method and device for manufacture of honeycomb filler | |
| JPH10156983A (en) | Curved surface honeycomb core and its manufacture | |
| JP3164947B2 (en) | Method for manufacturing flexible honeycomb core | |
| JP3107473B2 (en) | Method for manufacturing flexible honeycomb core and flexible honeycomb core | |
| JP3107477B2 (en) | Honeycomb panel | |
| EP0336721A2 (en) | Method for making a thermoplastic honeycomb core | |
| RU2097193C1 (en) | Method of manufacturing honeycombs of reinforced plastics | |
| JP3115471B2 (en) | Honeycomb core and method of manufacturing the same | |
| SU1048075A1 (en) | Laminated panel | |
| RU2371316C2 (en) | Filler of improved rigidity for multi-layer panel and method of its manufacturing |