SU967857A1 - Устройство дл прессовани абразивных сегментов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к- мгзиино строению и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента на органической св зке, например сегментов абразивных машин дл  зачистки поверхностей слитков и сл бов. . .

. Известно устройство дл  прессовани  абразивных сегментов,:содержащее корпус с фиксирующей гайкой и смонтированные в нем .верхние и нижние пуансоны, термобиметаллические диски и дисковый нагреватель t-l-J

Недос;гатком известного устройства  вл етс  приложение усили  прессовани  в направлении наименьшей толщины сегментов, что не позвол ет получить paBHot/iepHyjo плотность прессуемого материала, снижает качество прессуемых изделий и производительность устройства..

Цель изобретени  - повышение .качества сегментов и производительности .устройства .

Эта цель достигаетс  тем, что устройство снабжено пресс-формой, установленной в корпусе и выполненной в виде втулки и размещенных в ней верхних и подпружиненных нижних матриц, клинового затвора и проста ки , при этом верхние и нижние матрицы выполнены кажда  в виде двух полуматриц, прилега1Лдих к внутренней поверхности втулки, клиновой затвор установлен между полуматрицами, верхний и нижний пуансоны выпо.пнены калдый в виде двух секций, размещенных в матрицах, а проставка установлена между секци мк верхнего пуансона.

10

Клиновой затвор выпо.пнен в виде планок, прилегающих к бoкoвы -поверхност м пуансонов, и клина, размещенного между планками.

В фиксирующей гайк.е выполнено от15 верстие дл  верхнего пуансона, а в верхнем пуансоне выполнены устУпы дл  передачи осевого усили  прессоIвани  при нагреве термобиметаллических пластин.

20

Кроме того, устройство снабжено направл ющим цилиндром, размещенным между корпусом и пресс-формой, и центрирующей плитой, установленной между

25 пресс-формой и термобиметаллическим диском.

Устройство также снаб ено дополнительным нагревателем, смонтированным между корпусом и направл гощим

30 цилиндром, и. термоизол тором размёщенным между направл ющим цилиндроми пресс-формой. .

Устройство снабжено закрёпленныг.ад на корпусе грузозахватами с отверсти ми дл  токоподвода к нагревател м.

На фиг. 1 изображена пресс-формаJ на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - нижн   часть пресс-формы.

Устройство содержит корпус 1 с фиксирующей гайкой 2, пресс-форму, состо щую, из втулки 3, верхних полуматриц 4, подпружиненных пружинами . 5 нижних полуматриц 6, клинового затвора, проставки 7, верхнего пуансона 8, выполненного в виде двух jсекций, и нижнего пуансона 9, также выполненного в виде двух секций, а также центрирующую плиту 10, термобиметаллические диски 11-14, установленные попарно активными сло ми друг к другу, дисковый нагреватель 1 направл ющий цилиндр 16, центрирующее кольцо 17 и закрепленные на корпусе 1 грузозахваты 18 с отверсти ми дл  токоповода к нагревател м.

РСлиновой затвор состоит из двух планок 19 и 20 и размещенного мелоду ними клина 21, В фиксирующей гайке 2 выполнено отверстие дл  верхнего пуансона 8, на котором имеютс  уступы, передающие на гайку 2 осевое усилие прессовани  при нагреве термобиметал лических пластин. Между корпусом 1 и направл ющим цилиндром 16 смонтирован дополнительный .нагреватель (не показан), а между направл ющим . цилиндром 16 и втулкой 3 пресс-формы размещен термоизол тор (н.е показан).

Устройство работает следуюшим :. образом.

.Устройство подготавливаетс  к ра ,боте, дл  чего из корпуса 1 извлекаютс  фиксирующа  гайка 2 и прессформа .

Из пресс-формы извлекаютс  верхние пуансоны 8 и укладываетс  абразивна  масса 22. Объем абразивной массы до прессовани  примерно равен удвоенному объему абразивной массы после прессовани ,т.е.удвоенному объему- готово-го сегмента. В св зи с этим в пресс-форме предусмотрены верхние и нижние 6 матрицы. Верхние матрицы имеют полости, в которых находитс  верхн   половина неуплотненной абразивной массы до прессовани . В полост х нижних .матриц находитс  нижн   половина неуплотненой абразивной массы до прессовани  и вс  масса в конце прессовани .

Пресс-форма без верхних пуансонов , но заполненна  неуплотненной абразивной массой, устанавливаетс  в корпус 1, Центрирование пресс-формы осуществл етс  центрирующей плитой 15. После установки пресс-формы завинчиваетс  гайка.2. в конце завинчивани  гайка устанавливаетс  в

такое положение, когда в пресс-форму через отверстие в гайке 2 легко вставл ютс  верхние пуансоны 8. После установки верхних пуансонов устройство подаетс  под пресс и производитс  прессование. Верхние пуансоны перемещают из полостей верхних матриц абразивную массу внутрь полостей нижних матриц одновременно ее уплотн  . Навстречу верхним пуансонам начинают, сжима  пружины 5, двигатьс  относительно нижних матриц 6 нижние пуансоны 9, уплотн   абразивную массу с противоположного конца сегмента.

Включение обогрева пресс-формы производитс  в зависимости от технологического режима: или предварительный нагрев абразивной массы до заданной температуры до начала прессовани или включение нагрева одновременно с прессованием или после выноса устройства из-пой пресса.

После завершени  процесса прессовани  с.удельным давлением вс  абразивна  масса сосредотачиваетс  внутри нижних матриц 6, сжата  между .верхними .и нижними пуансонами усилием пресса. 4тобы зафиксировать это давление- прессовани , производитс  дальнейшее завинчивании гайки-2, в результате чего выступы отверсти  в гайке 2 наход т.на уступы верхних пуансонов и прижимают пуансоны к спрессованной массе. Устройство переноситс  из-под пресса на транспортер (не показан) и включаетс  дисковый нагреватель 15, который обогревает термобиметаллические диски 11-14.

Одновременно с нагревом термобиметаллических дисков увеличиваетс  температуры абразивной массы. Масса становитс  более жидкотекучей и бакелит просачиваетс  в неплотности пресс-форг/и. Однако давление внутри пресс-формы поддерживаетс  за счет того, что термобиметаллические диски при нагревании деформируютс , создава  дополнительное давление на абразивную массу.

После завершени  реакций поликонденсации органической св зки отключаетс  обогрев, производитс  принудительное или.естественное охлаждение устройства. Затем его помещают под пресс, прикладывают давление к верхшш пуансонам 8 и отвинчивают гайку 2. Пресс-форма удал етс  из корпуса устройства за крюки и начинаетс  ее разборка.

Прежде всего из пресс-формы выколачиваетс  или выпрессовываетс  клин 21, который удал етс  вместе с перемычкой 7. После того как удалены клин и переглычка из корпуса легко вынимаетс  лева  часть пресс-формы: нижн   матрица 6, верхн   полуматрица 4, секци  верхнего пуансона 8,

секци  нижнего пуансона 9, планки 19 пружина 5 и сегмент 22, Точно так же вынимаетс  и права  часть пресс-формы . Затем разбираетс  лева и права  часть пресс-формы, детали которой удерживаютс  друг с другом только за счет сил слипани  сегмента с поверхност ми деталей, окружающих сегмент. В результате,два готовых сегмента извлекаютс  из пресс-форг-ал.

Наличие цилиндрического корпуса преСс-формы, охватывающего матрицы, позвол ет, осуществл ть осадку и прессование абразивной массы вдоль по большему размеру сегмента при более равномерном удельном давлении внутри .абразивной марсы за счет повышенного до 800 кгс/смКудельного давлени . Наличие клина между полуматрицами позвол ет легко собирать и разбирать пресс-форму.

Claims (6)

1. Устройство дл  прессова.Ни  абразивных сегментов, содержащее корпус с фиксирующей гайкой и смонтированные в нем верхние и нижние пуансоны , термобйметаллические диски и дисковый нагреватель, о т л и ч аю щ е е с   тем, что, с целью повышени  качества сегментов и производи тельности, оно снабжено пресс-формой установленной в корпусе ивыполненной в виде втулки и размещенных в ней верхних и подпружиненных матриц, клинового затвора и проставки , при этом верхние и нижние матрицы выполнены в виде двух полуматриц, прилегающих к внутренней поверхнос:ти втулки, клиновой затвор установлен ме}хду полуматрицагли, верхний и

нижний пуансоны выполнены каждый в виде, двух секций, размещенных в матрицах , а-проставка установлена межд секци ми верхнего пуансона.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что клиновой затвор выполнен в виде планок, прилегающих к боковым поверхност м пуансонов, и клина, размещенного между планками.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о тличающеес  тем, что в фисируюп1ей гайке выполнено отверстие дл  верхнего пуансона, а в верхнем пуансоне выполнены уступы дл  передачи Осевого усили  прессовани 

при нагреве термобиметаллических пластин.

4.Устройство по пп. 1-3, о тличающеес  тем, что оно снабжено направл ющим цилиндром, размещенным между корпусом и прессформой , и цент ирующей плитой, установленкГой между прессгФормой и тёрмбимёталлическим диском..

5.Устройство по пп. 1-4, о тлич . агощеес  тем, что оно снабжено дополнительным нагревателем , .монтированным между корпусом и направл к дим цилиндром, и Термоизол тором , размещенным между напрал ющим цилиндром и пресс-формой.

6.Устройство по ПП..1-5, о тличающеес  .тем, что оно снабжено закрепленными на корпусе грузозахватагли с отверсти ми дл  токоподвода к нагревател м.

Источники информации, прин тые во внимаНие при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2657345/25-27 кл. В 30 В 15/02, 17.08.78.