RU2792271C1 - Пресс-форма для горячего прессования - Google Patents
Пресс-форма для горячего прессования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2792271C1 RU2792271C1 RU2022116052A RU2022116052A RU2792271C1 RU 2792271 C1 RU2792271 C1 RU 2792271C1 RU 2022116052 A RU2022116052 A RU 2022116052A RU 2022116052 A RU2022116052 A RU 2022116052A RU 2792271 C1 RU2792271 C1 RU 2792271C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- mold
- replaceable
- hot pressing
- punch
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для диффузионной сварки неоднородных материалов, компактирования и спекания материалов. Пресс-форма для горячего прессования содержит полую цилиндрическую матрицу, пуансон, пробку, сменную гильзу, в пресс-форме также предусмотрены теплоизоляция матрицы, сменный диск, нижний и верхний нагреватели, термопары, для установки которых в матрице выполнены отверстия, при этом матрица установлена на нижний нагреватель, а сверху на матрице зафиксирован сменный диск, на котором закреплен верхний нагреватель. Технический эффект изобретения заключается в расширении области применения, увеличении срока службы матрицы и повышении качества получаемых образцов. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для горячего прессования неоднородных материалов, компактирования и спекания порошковых материалов, в том числе для изготовления полуфабрикатов из композиционных материалов.
Известно техническое устройство (патент США US 6261082, приоритет 17-07-2001, МПК В30В 11/02; В30В 15/02; F42B 33/02 «Self-aligning manual die set for pressing explosive powder into pellets»), используемое для прессования.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании данного устройства, относится то, что оно не позволяет изготавливать изделия высокого качества.
Известно техническое устройство (патент США US 3555597, приоритет 19-017-1971, МПК В28В 3/02; В29С 43/56 «Apparatus for hot pressing refractory materials))) позволяющее осуществлять двухстороннее горячее прессование при давлении до 10000 фунтов на квадратный дюйм (68 МПа).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании данного устройства, относится то, что оно не позволяет изготавливать изделия высокого качества.
Известно техническое устройство (патент US 3619861, приоритет 16-11-1971, МПК В28В 3/02; В30В 15/06, «Die and punch sets»), выбранное в качестве прототипа, предназначенное для горячего прессования тугоплавких материалов при давлении до 4500 фунтов на квадратный дюйм (31 МПа) и температуре до 1800°С.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании данного устройства, относится то, что оно не позволяет изготавливать изделия высокого качества. Матрица имеет низкую долговечность, сложность центровки пресс-формы при установке в прессующее устройство.
Известно техническое устройство (патент на полезную модель 115719, приоритет 29.12.2011, МПК В30В 11/02 (2006.01), «Пресс-форма для горячего прессования»), выбранное в качестве прототипа, предназначенное для горячего прессования, диффузионной сварки неоднородных материалов, компактирования и спекания тугоплавких материалов и состоит из полой цилиндрической матрицы, сменной гильзы, и двух пуансонов, между которыми размещается прессуемый материал.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании данного устройства, относится то, что оно не позволяет изготавливать изделия высокого качества.
Технической проблемой, на решение которой направлен о изобретение является разработка пресс-формы для горячего прессования, способной осуществлять горячее прессование при давлении до 800 МПа и температуре до 1000°С, защищая матрицу от механического или химического повреждения, повысить качество получаемых в процессе прессования образцов за счет контроля температуры в процессе нагрева и прессования, а также расширить область применения пресс-формы за счет отсутствия необходимости в применении специальных печей.
Технический результат заявляемого технического решения заключается в расширении области применения, увеличении срока службы матрицы и повышении качества получаемых образцов.
Технический результат достигается тем, что пресс-форма для горячего прессования содержит полую цилиндрическую матрицу, пуансон, пробку, сменную гильзу. Особенностью является то, что в пресс-форме дополнительно предусмотрены теплоизоляция матрицы, сменный диск, нижний и верхний нагревательные элементы, термопары, для установки которых в матрице выполнены отверстия, матрица установлена на нижний нагревательный элемент, сверху на матрице зафиксирован сменный диск, на котором закреплен верхний нагревательный элемент.
На фиг. 1 и 2 представлены эскизы, поясняющие конструкцию заявляемой пресс-формы для горячего прессования, где 1 - полая цилиндрическая матрица, 2 - сменная гильза, 3 - пробка, 4 - прессуемый материал, 5 - пуансон, 6 - нижний нагреватель, 7 - верхний нагреватель, 8 - сменный диск, 9 - теплоизоляция, 10 - набор термопар. На фиг. 1 представлен эскиз прессформы в процессе нагрева, на фиг. 2 - в процессе прессования.
Заявляемая пресс-форма для горячего прессования работает следующим образом. Пресс-форма для горячего прессования состоит из полой цилиндрической матрицы 1, сменной гильзы 2, теплоизоляции 9, термопар 10, сменного диска 8, нижнего нагревателя 6, верхнего нагревателя 7, пуансона 5 и пробки 3, между которыми размещается прессуемый материал 4.
В полую цилиндрическую матрицу 1 вставляется сменная гильза 2, выполненная в виде полого цилиндра. В нижнюю часть внутренней полости сменной гильзы 2 устанавливает пробка 3. Над пробкой внутри сменной гильзы помещается прессуемый материал 4. После этого внутрь сменной гильзы сверху вставляется пуансон 5. Заполненная полая цилиндрическая матрица 1 устанавливается на нижний нагреватель 6. В поперечные отверстия цилиндрической матрицы 1 устанавливаются термопары 10. Цилиндрическая матрица 1 оборачивается теплоизоляцией 9. На цилиндрическую матрицу 1 сверху устанавливается сменный диск 8, в котором выполнено центральное отверстие диаметром, соответствующим диаметру пуансона 5, при этом толщина сменного диска 8 соответствует вылету пуансона 5 из цилиндрической матрицы 1. Сверху на сменный диск 8 и пуансон 5 устанавливается верхний нагреватель 7. Происходит процесс нагрева пресс-формы по определенной программе с контролем температур посредством термопар 10. После достижения определенной температуры и выдержки пресс-форма снимается с нижнего нагревателя 6 и устанавливается на основание пресса. С пресс-формы снимается верхний нагреватель 7 и сменный диск 8. Толкатель пресса прикладывает усилие к пуансону 5, который передает его прессуемому материалу 4, загруженному в пресс-форму для горячего прессования. Процесс прессования сопровождается контролем температур посредством термопар 10. По мере уплотнения прессуемого материала 4, пуансон 5 перемещается вниз. При этом сменная гильза 2, изолирует полую цилиндрическую матрицу 1 от прессуемого материала 4, что исключает повреждение полой цилиндрической матрицы 1 во время горячего прессования.
Прессование может производиться при давлении до 800 МПа и температуре до 2000°С.
Claims (1)
- Пресс-форма для горячего прессования, содержащая полую цилиндрическую матрицу, пуансон, пробку, сменную гильзу, отличающаяся тем, что в пресс-форме дополнительно предусмотрены теплоизоляция матрицы, сменный диск, нижний и верхний нагреватели, термопары, для установки которых в матрице выполнены отверстия, матрица установлена на нижний нагреватель, сверху на матрице зафиксирован сменный диск, на котором закреплен верхний нагреватель.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2792271C1 true RU2792271C1 (ru) | 2023-03-21 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3619861A (en) * | 1968-01-22 | 1971-11-16 | Lucas Industries Ltd | Die and punch sets |
SU986594A1 (ru) * | 1981-03-16 | 1983-01-07 | Предприятие П/Я М-5893 | Пресс-форма дл гор чего прессовани порошков |
RU115719U1 (ru) * | 2011-12-29 | 2012-05-10 | Учреждение Российской академии наук Институт автоматики и электрометрии Сибирского отделения РАН | Пресс-форма для горячего прессования |
RU183245U1 (ru) * | 2017-06-01 | 2018-09-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Институт физики им. Х.И. Амирханова" Дагестанского научного центра РАН | Пресс-форма |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3619861A (en) * | 1968-01-22 | 1971-11-16 | Lucas Industries Ltd | Die and punch sets |
SU986594A1 (ru) * | 1981-03-16 | 1983-01-07 | Предприятие П/Я М-5893 | Пресс-форма дл гор чего прессовани порошков |
RU115719U1 (ru) * | 2011-12-29 | 2012-05-10 | Учреждение Российской академии наук Институт автоматики и электрометрии Сибирского отделения РАН | Пресс-форма для горячего прессования |
RU183245U1 (ru) * | 2017-06-01 | 2018-09-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Институт физики им. Х.И. Амирханова" Дагестанского научного центра РАН | Пресс-форма |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3555597A (en) | Apparatus for hot pressing refractory materials | |
RU2792271C1 (ru) | Пресс-форма для горячего прессования | |
RU115719U1 (ru) | Пресс-форма для горячего прессования | |
US4797085A (en) | Forming apparatus employing a shape memory alloy die | |
CN206028466U (zh) | 一种用于增量成形的加热装置 | |
RU185572U1 (ru) | Устройство для получения изделий типа полых цилиндрических обечаек из композиционных порошков искровым плазменным спеканием | |
US4382053A (en) | Hot pressing of ceramic materials | |
CN108489260A (zh) | 一种热压烧结装置 | |
CN205343916U (zh) | 螺旋压力机用模座加热装置 | |
KR20150023802A (ko) | 압출 다이의 예열장치 및 방법 | |
CN209941054U (zh) | 一种微波真空—压块一体炉 | |
CN205980743U (zh) | 一种热压烧结机 | |
JP2009208097A (ja) | 粉体プレス成形金型 | |
CN208238518U (zh) | 一种热压烧结装置 | |
KR102596864B1 (ko) | 연속공정이 가능한 열간 가압 변형 소결장치 및 열간 가압 변형 소결방법 | |
RU185022U1 (ru) | Устройство для создания высокого давления и температуры в большом объёме для производства углерод-углеродного композиционного материала | |
CN217895467U (zh) | 一种用于制备硼化锆陶瓷块体的燃烧合成装置 | |
CN203824816U (zh) | 一种水泥生料压片试验装置 | |
CN1005317B (zh) | 卧式连续热压机 | |
GB2081639A (en) | Hot pressing of ceramic material | |
SU1271764A1 (ru) | Устройство дл бакелизации абразивного инструмента | |
US20030030185A1 (en) | Compression molding apparatus and method | |
JPS62216929A (ja) | 光学素子の加圧成形方法 | |
CN2695150Y (zh) | 一种自蔓延高温合成准等静压装置 | |
JPH0345934Y2 (ru) |