SU967816A1

SU967816A1 - Способ соединени листов шпона

Info

Publication number: SU967816A1
Application number: SU802984796A
Authority: SU
Inventors: Алексей Николаевич Кириллов; Николай Иванович Валуев; Владимир Тихонович Саенко; Александр Филиппович Сафонов
Original assignee: Московский Лесотехнический Институт
Priority date: 1980-09-16
Filing date: 1980-09-16
Publication date: 1982-10-23

Description

(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВ ШПОНА

1

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, в частности , к производству фанеры,

Известен способ соединени по длине листовых материалов внахлестку 1.

Известен также способ соединени листов шпона, включающий формирование шипов, нанесение кле , совмещение шипов и их прессование С2.

Недостатком известных способов вл етс низка прочность соединени .

Цель изобретени - повышение прочности соединени .

Поставленна цель достигаетс тем, что формирование шипов осуществл ют путем см ти пластевых поверхностей листов шпона в зоне торцовых кромок, при этом см тие поверхностей смежных шипов каждого листа и сопр гаемых шипов выполн ют наклонно вверх и вниз.

На фиг. 1 приведена схема.соединени листов шпона; на фиг. 2 - схема креплени стЫкуемых листов шпона;

на фиг. 3 - схема выполнени шипов; на фиг.+-8 - варианты схемы нанесени ; .Кле на стыкуемые поверхности шипов; на фиг. 9 - схема склеивани шипов.

Claims

Устройство дл выполнени способа соединени листов шпона включает механизм 1 формировани шипов 2, соедин емых листов шпона 3. Механизм 1 состоит из. стола , верхнего 5 и нижнего 6 пуансонов с выступами 7, причем выступы 7 выполнены с двух сторон пуансонов. Кроме того, выступы выполнены не сплошными по ширине листа шпона, а чередующимис с впадинами при этом выступ нижнего пуансона 6 находитс против впадины верхнего пуансона, а выступ верхнего пуансона 5 против впадины нижнего. Это позвол ет в зоне впадин размещать - опоры дл каждого шипа, которые имеютс на столе и прижиме 8. При сближении пуансонов 5 и 6 торцовые кромки . листов шпона расщепл ютс на 1/2 длины шипов. С целью создани наклонных 39 поверхностей нз шипах (фиг. 1) рабочие поверхности 9 выступов 7 выполнены скошенными. Опоры прижима 8 и. стола 4 служат дл предотвращени от гибани шипов при воздействии на них выступов 7 пуансонов. Механизм .нанесени кле представл ет собой два секционных вала 10 и 11, причем ширина секции 12 равна ширине шипа 13. Клеенанос щий вал 10 смачивает клеем см тые скошенные поверхности шипов, обращенные вверх (фиг. 5), а вал 11 - поверхности .15 шипов, обращенные вниз (фиг. 7). Устройство содержит также механизм совмещени с определенным усили ем стыкуемых листов шпона, представл ющий собой верхние 16 и нижние 17 вальцы с двух сторон пресса 18 (фиг. 8). При совмещении стыкуемых поверхностей листов шпона 3 верхние вальцы 16 опускаютс вниз дл предотвращени расхождени листов при прессовании зоны стыка (фиг. 9). Устройство работает следующим образом . Соедин емые листы шпона 3 подаютс с двух сторон на стол к механизму 1 формировани шипов, размещаютс на заданном рассто нии между торцовыми кромками и фиксируютс при жимом 8. При включении механизма фор мировани шипов, верхний 5 и нижний 6 пуансоны перемещаютс навстречу друг другу, при этом выступы пуансоWOB , проход в отверсти стола k и прижима 8, приближаютс к кромкам листов шпона и расщепл ют кромки лис тов на шипы 13 при этом длина расщеплени равна примерно 1/2 длины шп на. При дальнейшем ходе пуансонов происходит см тие одной пластины поверхности шипов скошенными рабочими, поверхност ми 9 выступов 7, так как против выступа нижнего пуансона в этот момент с другой стороны шипа находитс опора прижима 9, ширина ко торой равна ширине шипа, а против вы ступа верхнего пуансона находитс опора стола . Опоры предотвращают отгибание шипа от выступа и обеспечивают создание необходимого усили дл см ти поверхности шипов. В результате против шипа с нижней см той поверхностью одного листа расположен шип с верхней см той поверхностью другого листа. Параметры скоса и шипа определ ютс параметрами и углом наклона рабочих поверхностей 9 выступов 7 верхнего и нижнего пуансонов . После см ти поверхностей шипов механизм формировани шипов занимает исходное положение, а соедин емые листы поступают на позицию механизма нанесени кле , где вал 10 наносит клей на верхние скошенные поверхности шипов, а вал 11 - на нижние поверхности. Далее листы шпона поступают к механизму совмещени листов шпона и прессу 18, где намазанные клеем см тые поверхности шипов совмещаютс и прессуютс , после чего большеформатные стыкованные листы шпона выгружаютс и цикл повтор етс . Предлагаемое устройство просто по конструкции и оригинально по содержанию . Таким образом, использование устройства дл выполнени способа соединени листов шпона позволит добитьс равнопрочности стыкованного и цельного шпона. Формула изобретени Способ соединени листов шпона, включающий формирование шипов, нанесение кле , совмещение шипов и их прессование, отличающий-, с тем, что, с целью повышени прочности соединени , формирование шипов осуществл ют путем см ти пластевых поверхностей листов шпона в зоне торцовых кромок, при этом см тие поверхностей смежных шипов каждого листа и. сопр гаемых шипов выполн ют наклонно вверх и вниз. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 378611, кл. Е 0 В 1/60, 1973.
2.Полуавтоматическа лини по сращиванию пиломатериалов. Проспект фирмы Заутер (ФРГ), 1976 (прототип).